一种用于smt的pcb板用支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子电路表面组装技术(SMT)领域，涉及PCB板用支撑装置，具体涉及一种用于SMT的PCB板用支撑装置。
【背景技术】
[0002]目前生产的用于SMT的PCB板(印刷电路版)，多为多层板，通常上下两面均布置有元件，而在进行元件表面贴装时，要求贴装表面必须水平，在元件压紧时基板不能变形，这就要求PCB板的支撑装置能根据元件的高度或者厚度调整支撑装置的高度，同时还要保证足够的支撑力，满足快速切换生产的能力。目前使用的支撑装置主要有两种，一种是固定高度的硬支撑装置，其由金属或防静电塑料制成，对单面板支撑效果好，但使用时其必须支撑在PCB板中没有元件的位置，因此支撑或换线时要考虑PCB板支撑面的元件分布，使用不便且调整费时；另外一种为防静电软橡胶材料的软支撑装置，该支撑装置适用范围广，任何元件表面都能支撑，但其支撑效果不好，因为其通过橡胶类海绵的变形来获得支撑效果，此变形力是不可控的，此支撑装置不能提供足够的支撑力来保持基板水平。
【实用新型内容】
[0003]针对以上不足，本实用新型的目的是提供一种支撑效果好、使用方便、换线时间短的用于SMT的PCB板用支撑装置。
[0004]本实用新型的上述问题是由以下技术方案解决的:
[0005]一种用于SMT的PCB板用支撑装置，其通过磁铁吸附于由磁性金属制成的支撑平台，包括支撑机构、固定机构和用于夹持支撑机构的夹紧机构，其中:
[0006]支撑机构包括多个支撑柱、多个支撑弹簧和一上盖，上盖固定于固定机构的支撑座的两端侧墙上，支撑柱可滑动地穿套于所述上盖中，其下端放置支撑弹簧；所述支撑座的两侧墙之间的底面上分隔设有多个限位块，限位块设有通槽，支撑弹簧底部置于所述通槽中；夹紧机构包括由多个与限位块数量和位置相对应的夹紧件组成的夹紧部件，各夹紧件夹持突出于对应限位块通槽的支撑柱。
[0007]在上述用于SMT的PCB用支撑装置中，夹紧机构还包括一夹紧气缸，所述夹紧气缸穿套并固定于支撑座一端的侧墙上，其活塞推杆与夹紧部件的一端部接触。
[0008]在上述用于SMT的PCB用支撑装置中，限位块与支撑座的侧墙平齐，其通槽为弧形槽，贯穿限位块且在水平方向上的两侧设有开口，且靠近夹紧气缸的一侧开口大于远离夹紧气缸一侧的开口。
[0009]在上述用于SMT的PCB用支撑装置中，所述支撑柱的下部设有向一侧突出的销柱，该销柱位于远离夹紧气缸的一侧的开口处。
[0010]在上述用于SMT的PCB用支撑装置中，所述夹紧部件为上下开口的框体，其放置于固定机构的底面上并包围限位块，其内的夹紧件为夹紧橡胶块，各夹紧橡胶块位于所述限位块的弧形槽较大开口的一侧。
[0011]上述用于SMT的PCB用支撑装置还包括复位机构，所述复位机构为至少一个复位弹簧，弹簧置于支撑座远离夹紧气缸的侧墙与夹紧部件的端部之间。
[0012]在上述用于SMT的PCB用支撑装置中，所述固定机构还包括两侧盖板，所述侧盖板固定在支撑座的两侧墙的两侧，其与支撑座形成一个开口向上的箱体。
[0013]上述用于SMT的PCB用支撑装置还包括用于驱动夹紧气缸的动力机构，动力机构连接到夹紧气缸的气缸入口处。
[0014]在上述用于SMT的PCB用支撑装置中，所述动力机构包括压缩空气开关、限流阀和泄气阀，其中，压缩空气开关与限流阀相连，限流阀、泄气阀和夹紧气缸相互连通。
[0015]在上述用于SMT的PCB用支撑装置中，所述支撑座的底面内部设置有多个用于吸附所述支撑平台的磁铁。
[0016]本实用新型的优点是:由于设计了由支撑弹簧支撑的支撑柱，在支撑PCB板时，各支撑柱可处于不同的高度，不需要考虑支撑面的元件分布，支撑效果好，适用于各种类型的PCB板支撑，支撑面比硬支撑装置多；采用夹紧气缸和夹紧部件，能够将PCB板固定于预定位置，支撑力比软支撑装置大；使用方便，换线时间短，通过打开泄气阀，使本实用新型自动复位，便可以实现快速换线，而调整好PCB板的位置之后，关闭泄气阀，打开压缩空气开关，即可实现PCB板预定位置的支撑功能。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1中的支撑装置本体去掉上盖板后的俯视图；
[0019]图3是图1中支撑装置本体的分解结构示意图。
[0020]图中附图标记表示为:
[0021]1:压缩气体开关，2:限流阀，3:支撑装置本体，4:泄气阀，5:夹紧气缸，51:活塞推杆，6:夹紧部件，7:夹紧橡胶块，8:支撑柱，81:销柱，9:支撑座，91:限位块，10:上盖板，
11:支撑弹簧，12:复位弹簧，13:磁铁，14:侧盖板。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型主要用在电子电路表面组装技术领域，在将无引脚或短引线表面组装元器件安装在PCB板上的过程中，其用于支撑PCB板。本实用新型通过磁铁13吸附在磁性金属制成的支撑平台上，而支撑平台安装在生产平台上，可以随着生产平台移动。
[0023]以下结合附图和具体实施例，对本实用新型用于SMT的PCB用支撑装置进行详细说明。
[0024]图1示出了本实用新型的整体结构，图2是支撑装置本体3去掉上盖板10后的俯视图，图3是支撑装置本体3的分解结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实用新型包括支撑装置本体3和动力机构，动力机构连接到支撑装置本体3的夹紧气缸5的气缸入口。
[0025]支撑装置本体3包括固定机构、夹紧机构、支撑机构和复位机构，其中:
[0026]支撑机构包括支撑柱8、支撑弹簧11和上盖板10，上盖板10设置有与支撑柱8相匹配的通孔，支撑柱8可滑动地穿套于该通孔中，其下端放置支撑弹簧11，上端用于支撑PCB板，支撑柱8的下部还设有向一侧突出的销柱81。
[0027]固定机构包括支撑座9和侧盖板14，支撑座9的底面内部安装有多个磁铁13，该磁铁13为强力磁铁，用于将支撑座9吸附于磁性金属制成的支撑平台上；支撑座9的两端各设有一体式侧墙，侧墙在宽度方向上的侧面各设有螺孔，用于固定侧面的侧盖板14，两侧盖板14与支撑座9形成一个上开口的箱体；侧墙的上表面上设有螺孔，用于固定上盖板10，左侧侧墙(图3中的左侧)上开设有通孔，用于穿套并固定夹紧气缸5，支撑座9的两侧墙之间的底面上分隔设有多个限位块91，限位块91与上盖板10上的通孔相对应的位置开设有通槽，通槽可以为弧形槽，该弧形槽上下贯穿限位块91，为便于夹紧部件6的夹紧橡胶块7夹持支撑柱8，在水平方向上的两侧各设有开口，且靠近夹紧气缸5的一侧开口大于远离夹紧气缸5 —侧的开口，位于通槽上部的支撑柱8在开口较大的一侧突出，使得本实用新型工作时，夹紧橡胶块7挤压支撑柱8的突出部位，并与限位块91 一起将支撑柱8限定在预定位置；支撑柱8的销柱81位于远离夹紧气缸5的一侧的开口处，使得支撑柱8在自由状态下被支撑弹簧11顶起时，销柱81卡住上盖板而不至于脱