专利名称：场致发光片及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种场致发光片及其制备方法，特别是照明和显示用的通用型发光片和发光带及制备方法。
本发明采用以下技术方案一种场致发光片，在它的薄膜基片的一面涂覆有透明导电层、发光层、介电层、背电极层，最外层是覆被封装膜，薄膜基片的另一面也有覆被封装膜，所述透明导电层中铺设有金属电极层。
本发明的薄膜基片是透明薄膜基片，在透明薄膜基片上顺序涂覆透明导电层、发光层、介电层、背电极层。
本发明的薄膜基片上顺序涂覆背电极层、介电层、发光层、透明导电层。
本发明的背电极层中铺设有金属电极层。
本发明的金属电极层是一层致四层。
本发明的金属电极层是由金属丝编制而形成的金属丝电极层。
本发明的金属丝的形状是直线、折线或螺旋线。
本发明的金属丝电极层为金属网状电极，或金属丝平行铺设形成的金属丝电极。
本发明的金属网状电极为直接用金属丝编织的金属网格电极、各个闭合网格之间由金属丝连接形成的金属网电极或各个闭合网格之间扣结形成的金属网电极。
本发明的组成网状金属电极的网格的形状为圆形、四边形或三角形闭合网格。
本发明的平行铺设每相邻两金属丝之间的距离在50nm至5mm之间。
本发明的金属丝直径为50nm至5mm之间。
本发明的透明导电膜的厚度大于两根金属丝的直径。
本发明的发光层的厚度是25μm至60μm，厚度差异小于5μm，介电层厚度是15μm至50μm，厚度差异小于5μm。
本发明的背电极的厚度大于金属丝的直径。
本发明的金属丝直径是0.1毫米。
本发明的金属电极为化学元素周期表中的IA至VIA主族金属、IB至VIIIB或IV中的过渡金属中的一种金属。
本发明的的透明导电层是ITO透明导电玻璃、ITO透明导电薄膜、透明的金属导电胶薄膜或透明的本征导电聚合物薄膜。
本发明的金属导电胶是金、银、铜、铁、锌、锡、铅、镓、铟、铋或化学元素周期表中的IIA主族金属细粉形成的浆料。
本发明的本征导电聚合物是聚吡咯、聚苯胺、聚噻酚、聚乙炔、聚对苯、聚苯亚乙烯、聚苯亚乙烯接枝改性产物或单体衍生物的导电聚合物。
本发明的薄膜基片为有机合成的聚合物薄膜、天然聚合物薄膜、无机材料薄膜或金属薄膜或ITO薄膜。
本发明的透明薄膜基片的透过率大于10％。
本发明的覆被封装膜为有机合成的聚合物、天然聚合物或无机材料。
本发明的覆被封装膜的透过率大于10％。
一种场致发光片，在它的薄膜基片的一面涂覆有透明导电层、发光粉层、介电层、背电极层，覆被封装膜，其特征在于所述背电极层中铺设有金属丝网电极。
一种场致发光片的制备方法，采用以下制造步骤一、用1∶1体积比的乙醇和丙酮的混合溶剂，在室温下超声洗涤金属丝10至30分钟，之后气流烘干备用；二、在透明薄膜基片上铺设金属电极，长度方向电极的边缘距离基片外缘0.5mm至5mm，宽度方向电极与基片的宽度相等；三、在铺设有金属电极的透明薄膜基片上用丝网印刷机印刷一层透明导电浆料层，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成透明导电层，其膜厚度不小于两根金属丝的直径和，厚度差异小于5μm；四、在透明导电层上用丝网印刷机印刷一层发光粉层，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成发光粉层，之后再用丝网印刷机印刷介电层，于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成介电层，发光层厚度25μm至60μm，厚度差异小于5μm，介电层厚度15μm至50μm，厚度差异小于5μm；五、在介电层上铺设金属电极，在长度方向电极与基片的长度相等，在宽度方向电极的边缘距离基片外缘0.5mm至5mm；六、在铺设有金属电极的介电层上用丝网印刷机印刷一层导电浆料层，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成背电极层，其厚度大于金属丝的直径；七、在薄膜基片的另一面和背电极层分别制备一层覆被封装膜，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，最终形成场致发光片。
一种场致发光片的制备方法，采用以下制造步骤一、用1∶1体积比的乙醇和丙酮的混合溶剂，在室温下超声洗涤金属丝10至30分钟，之后气流烘干备用；二、在薄膜基片上铺设金属电极，在长度方向电极的边缘距离基片外缘0.5mm至5mm，宽度方向电极与基片的宽度相等；三、在铺设有金属电极的薄膜基片上用丝网印刷机印刷一层导电浆料层，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成厚度大于金属丝的直径，厚度相差小于5μm的导电层；四、在有金属电极的导电层上用丝网印刷机印刷一层介电层，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成介电层，之后再用丝网印刷机印刷一层发光粉层，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成发光层，介电层厚度15μm至50μm，厚度差异小于5μm，发光层厚度25μm至60μm，厚度差异小于5μm；五、在发光层上铺设金属电极，在长度方向电极与基片的长度相等，在宽度方向电极的边缘距离基片外缘0.5mm至5mm；六、在铺设有金属电极的介电层上用丝网印刷机印刷一层透明导电浆料层，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成透明导电层，其膜厚度不小于两根金属丝的直径、厚度差异小于5μm；七、在薄膜基片的另一面和背电极层上分别制备一层覆被封装膜，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，最终形成场致发光片。
本发明的浆料的干燥固化使用红外干燥、直接加热、微波、热气流干燥固化或自然放置干燥方法。
本发明的浆料的干燥固化使用快速的红外干燥成膜方法本发明与现有技术相比，将金属丝引入透明电极和背电极，制作的发光器件发光均匀，尺寸大小不受限制，并且可以任意剪裁成各种形状，通过器件上的金属电极之间连接，能够实现随意拼装组合的目的，显著改善面电极的方阻分布的均匀性，从而降低电基层的方阻，提高发光片的亮度和发光均匀性，也便于制造大尺寸发光片和发光带。
图2是本发明实施例(二)的剖面示意图。
图3是
图1中的金属电极与透明导电层的局部放大示意图。
图4是图1中的金属电极与背电极层的局部放大示意图。
如图1所示，本发明的场致发光片由薄膜基片1、金属电极2、透明导电层3、发光层4、介电层5即绝缘层、金属电极2、背电极层6、覆被封装膜7组成。如图2和图3所示，透明导电层3中和背电极层6中均铺设至少一层金属丝或条。金属丝的直径处于50nm至5mm，为直线、折线或螺旋线形状，或者是厚50nm至5mm、宽50nm至5mm的金属条，本发明优选为直径0.1毫米的金属丝。所用的金属丝和线，为化学元素周期表中的IA～VIA主族金属、IB～VIIIB和IV中的过渡金属中的一种金属，本发明中优选金、银、铜、铁、锌、锡、铅、镓、铟、铋、化学元素周期表中的IIA主族金属中的一种或者几种金属，进一步优选为金、银、铜中的一种或数种金属。
为使上面所述的发光器件中的透明导电层和背电极层的方阻分布均匀，而且较低，需要将所用的金属丝和条，编制为各种形式的金属网状电极层2，网状电极层2中的闭合网格为圆形、四边形、三角形或多边形闭合网格中的一种，编织方式有以下四种一、直接编织为闭合网格的金属网电极，如三角形、四边形或多边形；二、各个闭合网格之间再由金属丝或条连接形成的金属网电极；三、各个闭合网格之间扣结形成的金属网电极；四、平行铺设金属丝形成金属电极。本发明优选第一种，即直接编织为三角形、四边形或多边形的金属网电极层。发光片的面积可以不受限制，发光带的长度也可以不受限制，制成较大面积的发光片和长的发光带。透明导电膜3的厚度大于两根金属丝的直径，发光层4的厚度是25μm至60μm，厚度差异小于5μm，介电层5厚度是15μm至50μm，厚度差异小于5μm，背电极层6的厚度大于金属丝的直径。
如图2所示，根据使用的需要，发光片可以作成在薄膜基片1上顺序涂覆背电极层6、介电层5、发光层4、透明导电层3、覆被封装膜7，在背电极层6和透明导电层3中设置金属电极层2。
也可以根据使用需要在透明导电层3中设置金属电极层2，背电极层6中不设置金属电极层2；或在背电极层6中设置金属电极层2，在透明导电层3中不设置金属电极层2。
透明导电层可以由ITO透明导电玻璃、ITO透明导电薄膜、透明的金属导电胶薄膜、透明的本征导电聚合物薄膜中的一种或几种组成，本发明优选ITO透明导电薄膜、透明的本征导电聚合物薄膜和透明的金属导电胶薄膜，进一步优选由透明的金属导电胶浆料和透明的本征导电聚合物浆料中的一种作为透明导电层的原料。
本发明制备发光片和发光带用的透明的金属导电胶，为金、银、铜、铁、锌、锡、铅、镓、铟、铋、铝，以及化学元素周期表中的IIA主族金属中优选一种或者几种金属细粉形成的浆料。本发明优选金、银、铜和铝中一种和数种金属的细粉浆料，制造透明导电层。
本发明制备发光片和发光带用的本征导电聚合物，从聚吡咯PPy、聚苯胺PAn、聚噻酚PTh、聚乙炔PA、聚对苯PPP、聚苯亚乙烯PPV及其接枝改性产物，和单体衍生物的导电聚合物中选择。本发明优选聚苯胺PAn和聚噻酚PTh以及各种形式的衍生物。
本发明制备发光片和发光带用的发光片或发光带用的基体薄膜，至少为有机合成的聚合物薄膜、天然聚合物薄膜、无机材料薄膜、金属薄膜和ITO薄膜中的一种。本发明优选聚合物薄膜，进一步优选聚酯薄膜PET，透明基体薄膜可见光的透过率大于10％的薄膜。
本发明制备发光片和发光带用的发光片或发光带用的覆被封装膜为有机合成的聚合物、天然聚合物或无机材料。所述覆被封装膜的透过率大于10％。本发明聚合物薄膜的材料，优选有机合成的聚合物材料，进一步优选聚低熔点的聚氯乙稀PVC和聚乙烯。
本发明具有以下优点一、发光显示面积和形状不受限制，二、发光均匀且细致，三、可以剪裁成任意形状，并且在发光片和带的任意位置处都可以引出正负金属电极，四、通过金属电极之间的连接，可以组装尺寸大小不受限制的发光片或发光带。
场致发光片的制备方法实施例1，采用以下步骤一、用1∶1体积比的乙醇和丙酮的混合溶剂3000ml，在室温下超声洗涤由上海南洋日光电缆有限公司生产的φ0.1mm铜丝15分钟，之后气流烘干，用江苏省无锡市金属织网机械厂制造的XO4型金属丝网剑杆导纬无梭织机，编织金属丝间距50nm的金属丝网备用。
二、在透明薄膜基片上铺设金属电极，在长度方向，电极的边缘距离基片外缘0.5mm，在宽度方向，电极与基片的宽度相等。
三、在100×200mm的PET薄膜基片上，125μm厚，乐凯公司提供，用深圳市爱华丝网印刷机械厂制造的型号AHP900丝网印刷机，在铺设有金属电极的基片上，印刷一层透明导电层，之后于60℃在烘箱内烘干2.0小时，形成厚度0.2mm，均匀性相差小于20μm的透明到导电层；形成透明导电层的材料为导电聚合物，由AGFA公司提供，型号EL-350。
四、发光层和介电层制造，用型号AHP900丝网印刷机分别制备，工艺和工艺参数与步骤三透明导电层的相同，发光层的厚度为25μm，整个膜厚差异小于5μm；介电层的厚度为15μm，整个膜厚差异小于5μm；发光粉由OSRAM SYLVANIA公司提供，型号723；介电材料粉由SAKAI CHEMICAL INDUSTRY CO.，LTD公司提供，型号BT-05；树脂由SHINETSU公司提供，型号CR-S；发光粉浆料500.0克配制CR-S干粉树脂80.0克加入140.0克分析纯环己烷，以600转/分钟的速度搅拌0.5小时使树脂溶解，之后逐步加入280.0克发光粉，在相同转速情况下搅拌2.0小时；介电材料粉浆料500.0克配制CR-S干粉树脂85.0克加入155克分析纯环己烷，以600转/分钟的速度搅拌0.5小时使树脂溶解，之后逐步加入介电材料粉260克，在相同转速情况下搅拌2.0小时。
五、在介电层上铺设金属电极，在长度方向，电极与基片的长度相等，在宽度方向，电极的边缘距离基片外缘0.5mm。
六、制备背电极层，用型号AHP900丝网印刷机制备，工艺与步骤三透明导电层相同，这层导电浆料层的厚度100μm，整个膜厚差异小于15μm；导电浆料为银浆，型号ED427SS，美国埃奇森公司提供。
七、制备覆被封装膜，把制造好的发光片或发光带，在烘箱内加热老化，温度110℃，时间2.0小时，冷却后浸入含PVC干粉65wt％的溶液5分钟，取出用玻璃棒刮片，于65℃在烘箱内烘干2.0小时，自然冷却后形成最终产品。
场致发光片的制备方法实施例2，采用以下步骤一、用1∶1体积比的乙醇和丙酮的混合溶剂3000ml，在室温下超声洗涤上海南洋日光电缆有限公司生产的φ0.1mm铜丝30分钟，之后气流烘干，用江苏省无锡市金属织网机械厂制造的XO4型金属丝网剑杆导纬无梭织机，编织金属丝间距为5mm的金属丝网备用。
二、在透明薄膜基片上铺设金属电极，在长度方向，电极的边缘距离基片外缘5mm，在宽度方向，电极与基片的宽度相等。
三、在100×200mm的PET薄膜基片上，25μm厚，乐凯公司提供，用深圳市爱华丝网印刷机械厂制造的型号AHP900丝网印刷机，在铺设有金属电极的基片上，印刷一层透明导电层，之后于160℃在烘箱内烘干0.5小时，形成厚度120μm，均匀性相差小于20μm的透明到导电层；形成透明导电层的材料为导电聚合物，由AGFA公司提供，型号EL-350。
四、发光层和介电层制造，用型号AHP900丝网印刷机分别制备，工艺与步骤三透明导电层相同；发光层的厚度为60μm，整个膜厚差异小于5μm；介电层的厚度为50μm，整个膜厚差异小于5μm；发光粉由OSRAM SYLVANIA公司提供，型号723；介电材料粉由SAKAI CHEMICALINDUSTRY CO.，LTD公司提供，型号BT-05.树脂由SHINETSU公司提供，型号CR-S；发光粉浆料500.0克配制CR-S干粉树脂80.0克加入140.0克分析纯环己烷，以600转/分钟的速度搅拌0.5小时使树脂溶解，之后逐步加入280.0克发光粉，在相同转速情况下搅拌2.0小时；介电材料粉浆料500.0克配制CR-S干粉树脂85.0克加入155克分析纯环己烷，以600转/分钟的速度搅拌0.5小时使树脂溶解，之后逐步加入介电材料粉260克，在相同转速情况下搅拌2.0小时。
五、在介电层上铺设金属电极，在长度方向，电极与基片的长度相等，在左右位置处，电极的边缘距离基片外缘5mm。
六、制备背电极层，用型号AHP900丝网印刷机制备，工艺与步骤三透明导电层相同，这层导电浆料层的厚度0.3mm，整个膜厚差异小于5μm；导电浆料为银浆，型号ED427SS，美国埃奇森公司提供。
七、制备覆被封装膜，把制造好的发光片或发光带，在烘箱内加热老化，温度110℃，时间2.0小时，冷却后浸入含PVC干粉65wt％的溶液5分钟，取出用玻璃棒刮片，于60℃在烘箱内烘干2.0小时，自然冷却后形成最终产品。
场致发光片的制备方法实施例3，采用以下步骤一、用1∶1体积比的乙醇和丙酮的混合溶剂3000ml，在室温下超声洗涤上海南洋日光电缆有限公司生产的φ0.1mm铜丝20分钟，之后气流烘干，用江苏省无锡市金属织网机械厂的XO4型金属丝网剑杆导纬无梭织机，编织金属丝间距为1mm的金属丝网备用。
二、在透明薄膜基片上铺设金属电极，在长度方向，电极的边缘距离基片外缘2.5mm，在宽度方向，电极与基片的宽度相等。
三、在100×200mm的薄膜基片上，125μm厚，乐凯公司提供，用深圳市爱华丝网印刷机械厂制造的型号AHP900丝网印刷机，在铺设有金属电极的基片上，印刷一层透明导电层，之后于95℃在烘箱内烘干1.1小时，形成厚度120μm，均匀性相差小于10μm的透明导电层；形成透明导电层的材料为导电聚合物，由AGFA公司提供，型号EL-350。
四、发光层和介电层制造，用型号AHP900丝网印刷机分别制备，工艺与步骤三透明导电层相同，发光层的厚度为45μm，整个膜厚差异小于5μm；介电层的厚度为30μm，整个膜厚差异小于5μm；发光粉由OSRAM SYLVANIA公司提供，型号723；介电材料粉由SAKAI CHEMICALINDUSTRY CO.，LTD公司提供，型号BT-05.树脂由SHINETSU公司提供，型号CR-S；发光粉浆料500.0克配制CR-S干粉树脂80.0克加入140.0克分析纯环己烷，以600转/分钟的速度搅拌0.5小时使树脂溶解，之后逐步加入280.0克发光粉，在相同转速情况下搅拌2.0小时；介电材料粉浆料500.0克配制CR-S干粉树脂85.0克加入155克分析纯环己烷，以600转/分钟的速度搅拌0.5小时使树脂溶解，之后逐步加入介电材料粉260克，在相同转速情况下搅拌2.0小时。
五、在介电层上铺设金属电极，在长度方向，电极与基片的长度相等；在宽度方向，电极的边缘距离基片外缘2mm。
六、制备背电极层，用型号AHP900丝网印刷机制备，工艺与步骤三透明导电层制备工艺相同，这层导电浆料层的厚度100μm，整个膜厚差异小于10μm；导电浆料为银浆，型号ED427SS，美国埃奇森公司提供。
七、制备覆被封装膜，把制造好的发光片或发光带，在烘箱内加热老化，温度110℃，时间2.0小时，冷却后浸入含PVC干粉65wt％的溶液5分钟，取出用玻璃棒刮片，于60℃在烘箱内烘干2.0小时，自然冷却后形成最终产品。
在薄膜基片1上顺序涂覆背电极层6、介电层5、发光层4、透明导电层3，在背电极层6和透明导电层3中设置金属电极层2，也采用上述相同的设备、工艺参数和原料，按背电极层6、介电层5、发光层4、透明导电层3的顺序依次制备相应的薄膜层，并在需要铺设电极的地方铺设金属电极。
在透明导电层3中设置金属电极层2，背电极层6中不设置金属电极层2；或在背电极层6中设置金属电极层2，在透明导电层3中不设置金属电极层2，只需在相应的步骤中减少铺设金属电极。
权利要求
1.一种场致发光片，在它的薄膜基片的一面涂覆有透明导电层、发光层、介电层、背电极层，最外层是覆被封装膜，薄膜基片的另一面也有覆被封装膜，其特征在于所述透明导电层中铺设有金属电极层。
2.根据权利要求1所述的场致发光片，其特征在于所述薄膜基片是透明薄膜基片，在透明薄膜基片上顺序涂覆透明导电层、发光层、介电层、背电极层。
3.根据权利要求1所述的场致发光片，其特征在于所述薄膜基片上顺序涂覆背电极层、介电层、发光层、透明导电层。
4.根据权利要求1、2或3所述的场致发光片，其特征在于所述背电极层中铺设有金属电极层。
5.根据权利要求4所述的场致发光片，其特征在于所述金属电极层是一层致四层。
6.根据权利要求5所述的场致发光片，其特征在于所述金属电极层是由金属丝编制而形成的金属丝电极层。
7.根据权利要求6所述的场致发光片，其特征在于所述金属丝的形状是直线、折线或螺旋线。
8.根据权利要求7所述的场致发光片，其特征在于所述金属丝电极层为金属网状电极，或金属丝平行铺设形成的金属丝电极。
9.根据权利要求8所述的场致发光片，其特征在于所述金属网状电极为直接用金属丝编织的金属网格电极、各个闭合网格之间由金属丝连接形成的金属网电极或各个闭合网格之间扣结形成的金属网电极。
10.根据权利要求9所述的场致发光片，其特征在于所述组成网状金属电极的网格的形状为圆形、四边形或三角形闭合网格。
11.根据权利要求8所述的场致发光片，其特征在于所述平行铺设每相邻两金属丝之间的距离在50nm至5mm之间。
12.根据权利要求8所述的场致发光片，其特征在于所述金属丝直径为50nm至5mm之间。
13.根据权利要求12所述的场致发光片，其特征在于所述透明导电膜的厚度大于两根金属丝的直径。
14.根据权利要求13所述的场致发光片，其特征在于所述发光层的厚度是25μm至60μm，厚度差异小于5μm，介电层厚度是15μm至50μm，厚度差异小于5μm。
15.根据权利要求14所述的场致发光片，其特征在于所述背电极的厚度大于金属丝的直径。
16.根据权利要求15所述的场致发光片，其特征在于所述金属丝直径是0.1毫米。
17.根据权利要求4所述的场致发光片，其特征在于所述金属电极为化学元素周期表中的IA至VIA主族金属、IB至VIIIB或IV中的过渡金属中的一种金属。
18.根据权利要求4所述的场致发光片，其特征在于所述的透明导电层是ITO透明导电玻璃、ITO透明导电薄膜、透明的金属导电胶薄膜或透明的本征导电聚合物薄膜。
19.根据权利要求18所述的场致发光片，其特征在于所述金属导电胶是金、银、铜、铁、锌、锡、铅、镓、铟、铋或化学元素周期表中的IIA主族金属细粉形成的浆料。
20.根据权利要求18所述的场致发光片，其特征在于所述本征导电聚合物是聚吡咯、聚苯胺、聚噻酚、聚乙炔、聚对苯、聚苯亚乙烯、聚苯亚乙烯接枝改性产物或单体衍生物的导电聚合物。
21.根据权利要求4所述的场致发光片，其特征在于所述薄膜基片为有机合成的聚合物薄膜、天然聚合物薄膜、无机材料薄膜或金属薄膜或ITO薄膜。
22.根据权利要求2所述的场致发光片，其特征在于所述透明薄膜基片的透过率大于10％。
23.根据权利要求4所述的场致发光片，其特征在于所述覆被封装膜为有机合成的聚合物、天然聚合物或无机材料。
24.根据权利要求23所述的场致发光片，其特征在于所述覆被封装膜的透过率大于10％。
25.一种场致发光片，在它的薄膜基片的一面涂覆有透明导电层、发光粉层、介电层、背电极层，覆被封装膜，其特征在于所述背电极层中铺设有金属丝网电极。
26.一种场致发光片的制备方法，采用以下制造步骤一、用1∶1体积比的乙醇和丙酮的混合溶剂，在室温下超声洗涤金属丝10至30分钟，之后气流烘干备用；二、在透明薄膜基片上铺设金属电极，长度方向电极的边缘距离基片外缘0.5mm至5mm，宽度方向电极与基片的宽度相等；三、在铺设有金属电极的透明薄膜基片上用丝网印刷机印刷一层透明导电浆料层，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成透明导电层，其膜厚度不小于两根金属丝的直径和，厚度差异小于5μm；四、在透明导电层上用丝网印刷机印刷一层发光粉层，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成发光粉层，之后再用丝网印刷机印刷介电层，于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成介电层，发光层厚度25μm至60μm，厚度差异小于5μm，介电层厚度15μm至50μm，厚度差异小于5μm；五、在介电层上铺设金属电极，在长度方向电极与基片的长度相等，在宽度方向电极的边缘距离基片外缘0.5mm至5mm；六、在铺设有金属电极的介电层上用丝网印刷机印刷一层导电浆料层，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成背电极层，其厚度大于金属丝的直径；七、在薄膜基片的另一面和背电极层分别制备一层覆被封装膜，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，最终形成场致发光片。
27.一种场致发光片的制备方法，采用以下制造步骤一、用1∶1体积比的乙醇和丙酮的混合溶剂，在室温下超声洗涤金属丝10至30分钟，之后气流烘干备用；二、在薄膜基片上铺设金属电极，在长度方向电极的边缘距离基片外缘0.5mm至5mm，宽度方向电极与基片的宽度相等；三、在铺设有金属电极的薄膜基片上用丝网印刷机印刷一层导电浆料层，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成厚度大于金属丝的直径，厚度相差小于5μm的导电层；四、在有金属电极的导电层上用丝网印刷机印刷一层介电层，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成介电层，之后再用丝网印刷机印刷一层发光粉层，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成发光层，介电层厚度15μm至50μm，厚度差异小于5μm，发光层厚度25μm至60μm，厚度差异小于5μm；五、在发光层上铺设金属电极，在长度方向电极与基片的长度相等，在宽度方向电极的边缘距离基片外缘0.5mm至5mm；六、在铺设有金属电极的介电层上用丝网印刷机印刷一层透明导电浆料层，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，形成透明导电层，其膜厚度不小于两根金属丝的直径、厚度差异小于5μm；七、在薄膜基片的另一面和背电极层上分别制备一层覆被封装膜，并于60℃至160℃在烘箱内烘干0.5小时至2.0小时，最终形成场致发光片。
28.根据权利要求26所述的场致发光片的制备方发，其特征在于所述浆料的干燥固化使用红外干燥、直接加热、微波、热气流干燥固化或自然放置干燥方法。
29.根据权利要求28所述的场致发光片的制备方发，其特征在于所述浆料的干燥固化使用快速的红外干燥成膜方法
全文摘要
本发明公开了一种场致发光片及其制备方法，要解决的技术问题是要解决的技术问题是提高场致发光片的亮度、发光均匀性和机械强度。采用一下技术方案一种场致发光片，在它的薄膜基片的一面涂覆有透明导电层、发光层、介电层、背电极层，最外层是覆被封装膜，薄膜基片的另一面也有覆被封装膜，所述透明导电层中铺设有金属电极层。制造步骤洗涤金属丝；铺设金属电极；印刷透明导电层；印刷发光层；铺设金属电极；印刷导电层；制备一层覆被封装膜。与现有技术相比，制作的发光器件发光均匀，尺寸大小不受限制，可以任意剪裁成各种形状，显著改善面电极的方阻分布的均匀性，提高发光片的亮度和发光均匀性，也便于制造大尺寸发光片和发光带。
文档编号H05B33/12GK1452441SQ0312661
公开日2003年10月29日 申请日期2003年5月14日 优先权日2003年5月14日
发明者向黔新, 董侠, 成弘 申请人:振华集团深圳电子有限公司