专利名称：无卤无磷阻燃环氧树脂组成物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环保阻燃材料，更具体地说涉及一种可用于制造印制电路板基材的材料。
背景技术：
传统的阻燃印制电路板(PCB)基材采用卤系阻燃剂，这类含卤素类化合物进行不完全燃烧时会产生对人体、环境极为有害的二噁英物质，世界上许多国家已制定，颁布了限制或禁用含卤素阻燃剂的基材法规，因此，基材无卤化成为PCB领域发展的热点。目前所采用的无卤阻燃PCB基材，是添加含磷化合物，虽然能很好地阻燃，但存在着耐热性、耐湿性低以及层间粘接性差的问题。日本专利特开昭61-148219中公开了用脂肪族化合物上结合磷原子制备含磷化合阻燃剂，用于无卤阻燃PCB的制造。虽然改善了阻燃性，但耐热性、耐湿性不够。日本专利特开昭11-60689提出了将环氧树脂与苯基磷酸化合物进行反应的技术路线，但耐湿性改善不明显。2005年出版的《覆铜板资讯》杂志第4期PP14-15页中用苯并噁嗪制备无卤无磷阻燃PCB板，虽然有较高的成碳率，一定的阻燃性和机械性能，但阻燃性不能达到UL94VO级的要求。中国专利申请200310121169(
公开日20050629)公开了一种印刷电路板用高导热无卤无磷阻燃型树脂组成物。包括(1)环氧树脂具有双官能基或多官能基占组分的10至50重量％；(2)阻燃剂具有酰氨基、亚酰氨基及氢氧化物基官能基结构、占组合物10至30重量％；(3)无机粉体占组合物的10至50重量％；(4)高导热金属粉体占组合物10至30重量％。此种高导热无卤无磷阻燃树脂不具有含磷阻燃剂，因此，不会因水解导致环境污染问题，缺点是无机粉体和金属粉体降低了PCB板的绝缘性和钻孔性能。中国专利申请200410039268(
公开日为20050817)中使用无卤无磷高含氮量的多环结构化合物当作阻燃剂，由于此阻燃剂中具有酰氨基及羟基官能团，故可与环氧树脂进行化学键反应，形成反应型阻燃半固化环氧树脂，再将此阻燃半固化环氧树脂搭配无机添加剂添加于环氧树脂，即可配制成可用于PCB或半导体封装的环保无卤无磷的阻燃环氧树脂组成物，缺点也是无机添加剂带来了PCB耐湿性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种无卤无磷阻燃环氧树脂组成物，该组成物具有很好的绝缘性、阻燃性、耐热性、耐湿性，钻孔性好，绿色环保。
本发明为解决上述技术问题是通过下列技术方案来实现的，上述无卤无磷阻燃环氧树脂组成物，重量组份比为多元苯酚硼酸酯 10-50双酚S环氧树脂 20-50α-甲基丙烯酸钝化咪唑 0.5-15γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷 0.5-10上述无卤无磷环氧树脂组成中的多元苯酚硼酸酯可以是三对苯二酚硼酸酯，也可以是三间苯二酚硼酸酯或者是三双酚S三硼酸酯。
上述α-甲基丙烯酸钝化咪唑的是由等化学当量的α-甲基丙烯酸与2-乙基，4-甲基咪唑反应生成。
将上述各组份溶于丙酮或无水乙醇溶剂中，待均匀透明后混合制成无卤无磷阻燃环氧树脂组成物。
将上述无卤无磷阻燃环氧树脂组成物浸渍0.05-0.2mm厚的E-玻璃纤维平纹布，除去丙酮或无水乙醇溶剂，制成E-玻璃布/环氧树脂预浸料，将预浸料多层叠放后，置于钢模具中在平板热压机上压制，得到E-玻璃布/无卤无磷阻燃环氧树脂层压板；用与上述相同的工艺，用铜箔与E-玻璃布/环氧树脂层压板一起压制成覆铜板。测试层压板或覆铜板，其各项性能均超过FR-4阻燃基本材料标准规定的性能指标。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是1、本发明中多元苯酚硼酸酯中的酚羟基在α-甲基丙烯酸钝化咪唑的催化作用下，可与环氧基完全反应，固化后的产物有较高的玻璃化转变温度；多元苯酚硼酸酯中的B-O键，有很高的化学键能和热氧稳定性，耐火焰燃烧性好；多元苯酚硼酸酯在高温热氧条件下有很高的残余重量，700℃残余量大于65％；B-O键有很好的韧性，有利于提高PCB板抗剥离能力；多元苯酚硼酸酯中的硼的原子结构中最外层为6个电子，具有很强的捕灭自由基电子作用，可以推迟火焰燃烧，减少燃烧中的发烟性；本发明中的双酚S环氧树脂中二苯基砜基团，具有很高的热氧稳定性、高残余重量和高玻璃化转变温度，砜基与玻璃纤维和铜箔有很强的粘接能力，有利于提高覆铜板抗剥离性能。
2、本发明中的α-甲基丙烯酸钝化咪唑与多元苯酚硼酸酯和双酚S环氧混合后，室温下稳定性好，高于100℃时可催化酚羟基与环氧快速反应，有利于PCB的加工；本发明中γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷能改善混合树脂溶液与玻璃布和铜箔的浸润性，有利于提高界面粘接强度，这种材料是一种-Si-O-键的阻燃材料。
3、本发明中的无卤无磷环氧树脂是一种有机无机杂化的树脂体系，具有优异的阻燃性能、电性能、耐热性、耐湿性和机械性能等综合性能。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明的无卤无磷阻燃环氧树脂组成物作进一步说明。
实施例1本发明的无卤无磷阻燃环氧树脂组成物，按以下重量组份比多元苯酚硼酸酯 25双酚S环氧树脂 30α-甲基丙烯酸钝化咪唑 10γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷 3将上述各组份溶于丙酮或无水乙醇溶剂中，待均匀透明后混合制成无卤无磷阻燃环氧树脂组成物。
上述α-甲基丙烯酸钝化咪唑的是由等化学当量的α-甲基丙烯酸与2-乙基，4-甲基咪唑反应生成。
将上述无卤无磷阻燃环氧树脂组成物浸渍0.05-0.2mm厚的E-玻璃纤维平纹布，除去丙酮或无水乙醇溶剂，制成E-玻璃布/环氧树脂预浸料，将预浸料多层叠放后，置于钢模具中在平板热压机上压制，得到E-玻璃布/无卤无磷阻燃环氧树脂层压板。用与上述相同的工艺，用铜箔与E-玻璃布/环氧树脂层压板一起压制成覆铜板；测试层压板或覆铜板，其玻璃化转变温度(DSC法)152℃，氧指数61.2％，阻燃性能达到UL94VO级，剥离强度288℃，10s条件为1.9N/mm，吸水率为0.25％，弯曲强度为510MPa，各项性能均超过FR-4阻燃基本材料标准规定的性能指标。
实施例2本发明的无卤无磷阻燃环氧树脂组成物，按以下重量组份比多元苯酚硼酸酯 15双酚S环氧树脂 20α-甲基丙烯酸钝化咪唑 5γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷 8将上述各组份溶于丙酮或无水乙醇溶剂中，待均匀透明后混合制成无卤无磷阻燃环氧树脂组成物。
上述α-甲基丙烯酸钝化咪唑的是由等化学当量的α-甲基丙烯酸与2-乙基，4-甲基咪唑反应生成。
将上述无卤无磷阻燃环氧树脂组成物浸渍0.05-0.2mm厚的E-玻璃纤维平纹布，除去丙酮或无水乙醇溶剂，制成E-玻璃布/环氧树脂预浸料，将预浸料多层叠放后，置于钢模具中在平板热压机上压制，得到E-玻璃布/无卤无磷阻燃环氧树脂层压板。用与上述相同的工艺，用铜箔与E-玻璃布/环氧树脂层压板一起压制成覆铜板。测试层压板或覆铜板，其玻璃化转变温度(DSC法)154℃，氧指数61.6％，阻燃性能达到UL94VO级，剥离强度289℃，10s条件为1.9N/mm，吸水率为0.25％，弯曲强度为510MPa，各项性能均超过FR-4阻燃基本材料标准规定的性能指标。
实施例3本发明的无卤无磷阻燃环氧树脂组成物，按以下重量组份比多元苯酚硼酸酯 10双酚S环氧树脂 50α-甲基丙烯酸钝化咪唑 1γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷 10将上述各组份溶于丙酮或无水乙醇溶剂中，待均匀透明后混合制成无卤无磷阻燃环氧树脂组成物。
上述α-甲基丙烯酸钝化咪唑的是由等化学当量的α-甲基丙烯酸与2-乙基，4-甲基咪唑反应生成。
将上述无卤无磷阻燃环氧树脂组成物浸渍0.05-0.2mm厚的E-玻璃纤维平纹布，除去丙酮或无水乙醇溶剂，制成E-玻璃布/环氧树脂预浸料，将预浸料多层叠放后，置于钢模具中在平板热压机上压制，得到E-玻璃布/无卤无磷阻燃环氧树脂层压板。用与上述相同的工艺，用铜箔与E-玻璃布/环氧树脂层压板一起压制成覆铜板。测试层压板或覆铜板，其玻璃化转变温度(DSC法)153℃，氧指数61.6％，阻燃性能达到UL94VO级，剥离强度288℃，10s条件为1.9N/mm，吸水率为0.25％，弯曲强度为510MPa，各项性能均超过FR-4阻燃基本材料标准规定的性能指标。
实施例4本发明的无卤无磷阻燃环氧树脂组成物，按以下重量组份比多元苯酚硼酸酯 50双酚S环氧树脂 20
α-甲基丙烯酸钝化咪唑 15γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷 1将上述各组份溶于丙酮或无水乙醇溶剂中，待均匀透明后混合制成无卤无磷阻燃环氧树脂组成物。
上述α-甲基丙烯酸钝化咪唑的是由等化学当量的α-甲基丙烯酸与2-乙基，4-甲基咪唑反应生成。
将上述无卤无磷阻燃环氧树脂组成物浸渍0.05-0.2mm厚的E-玻璃纤维平纹布，除去丙酮或无水乙醇溶剂，制成E-玻璃布/环氧树脂预浸料，将预浸料多层叠放后，置于钢模具中在平板热压机上压制，得到E-玻璃布/无卤无磷阻燃环氧树脂层压板。用与上述相同的工艺，用铜箔与E-玻璃布/环氧树脂层压板一起压制成覆铜板。测试层压板或覆铜板，其玻璃化转变温度(DSC法)155℃，氧指数61.8％，阻燃性能达到UL94VO级，剥离强度288℃，10s条件为1.9N/mm，吸水率为0.25％，弯曲强度为510MPa，各项性能均超过FR-4阻燃基本材料标准规定的性能指标。
权利要求
1.一种无卤无磷阻燃环氧树脂组成物，其特征在于含下列重量比组份多元苯酚硼酸酯10-50双酚S环氧树脂 20-50α-甲基丙烯酸钝化咪唑 0.5-15γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷 0.5-10。
2.根据权利要求1所述的无卤无磷阻燃环氧树脂组成物，其特征在于上述多元苯酚硼酸酯是三对苯二酚硼酸酯或是三间苯二酚硼酸酯或是三双酚S三硼酸酯。
3.根据权利要求1所述的无卤无磷阻燃环氧树脂组成物，其特征在于上述α-甲基丙烯酸钝化咪唑由等化学当量的α-甲基丙烯酸与2-乙基，4-甲基咪唑反应生成。
全文摘要
本发明公开了一种无卤无磷阻燃环氧树脂组成物，多元苯酚硼酸酯、双酚S环氧树脂、α－甲基丙烯酸钝化咪唑、γ－缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷重量组份比为10－50∶20－50∶0.5－15∶0.5－10。该组成物具有很好的绝缘性、阻燃性、耐热性、耐湿性，钻孔性好，绿色环保。
文档编号H05K1/03GK1807503SQ200610038139
公开日2006年7月26日 申请日期2006年2月6日 优先权日2006年2月6日
发明者宁荣昌, 魏昌林 申请人:南通兴华达高实业有限公司