专利名称：离合器式螺旋压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于金属材料压力成型加工的离合器式螺旋压力机。
背景技术：
中国专利200310105468.9说明书公开了一种离合器式螺旋压力机。该压力机包括皮带轮、飞轮、滑块、回程系统、离合器、压紧系统、卸压系统、液压系统及电路系统。
该压力机的卸压系统采用电磁液压传感器，压紧缸内的油压随工艺力的增加而增加。当油压达到电磁铁电流设定值时，电磁液压传感器动作，并通过先导阀和主阀等实现卸压。卸压时，液压系统的多只控制阀需要按顺序先后开启，开启响应时间较长，卸荷滞后，速度较慢，容易造成压力机超载，降低压力机模具的使用寿命。
该压力机的滑块回程是由液压缸推动，液压缸活塞下面是充满压力油的。但滑块工作行程时，向下的速度很高，受油缸排油过程的影响，使滑块下行受到较大阻力，消耗了飞轮的能量，影响了滑块的打击力。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种卸荷速度快的寿命长的螺旋压力机。
本实用新型的目的是这样实现的该压力机包括机架、滑块、飞轮及电动机，机架中心处安装有螺杆，螺杆下部连接有刹车装置和滑块，飞轮通过皮带与电动机相连，飞轮和离合器由下往上顺序连接在螺杆上部，离合器连接有由压缩空气驱动的气缸。
所述的离合器为动力盘和摩擦轮系由下往上顺序连接在螺杆上部，压板套在摩擦轮系的外面，带弹簧的导向柱下端与飞轮固定相连，导向柱上端与压板活动相连，操纵块套在压板的外面，操纵块与气缸相连。
所述的动力盘包括盘体，盘体中心设有轴孔，轴孔套在螺杆上，盘体连接有摩擦块和弹簧，摩擦块上端设有台阶，托板套在轴孔外面并位于摩擦块的台阶和弹簧的之间。
所述的摩擦轮系为星形运动结构，由支持机构连接有带锥面的摩擦轮构成。
离合器中的压板可在气缸活塞杆及操纵块的带动下做上下运动。做打击动作时，该压板向下压紧摩擦块与旋转的飞轮结合，带动螺杆顺时针方向转动，滑块下行。当压板向上移动时，压紧摩擦轮，利用摩擦力带动螺杆逆时针方向旋转，滑块上行，完成回程动作。摩擦块在托板和弹簧作用下是浮动的，与压板、飞轮有2-3毫米的间隙，不产生非工作磨损，也避免了能量的额外消耗，达到了高效耐用和节能的效果。
本实用新型利用带锥面的摩擦轮实现锥面摩擦传动，摩擦轮的锥面与压板的斜面结合后，摩擦轮在水平方向力的作用下，摩擦轮的轮轴在扁形孔中做水平方向移动，即压向螺杆，在摩擦力的作用下，使螺杆逆时针方向转动，实现滑块的回程。此种结构使滑块上下的运动不受任何额外阻力，飞轮的能量可充分用在工件的变形上，因此打击力大。
本实用新型利用压缩空气做离合器的操纵动力，卸压过程比液压系统卸压的环节少，因此速度更快，可实现快速卸荷，防止过载。结构简单，工艺性能好，容易制造和使用。打击力量大，造价低，效率高。可用于汽车、机械制造、五金工具等行业的金属材料压力成型加工。
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。图2是图1中的动力盘结构示意图。
图3是图1中的摩擦轮系结构示意图。图4是图3的俯视图。
图中1.滑块、2.刹车装置、3.飞轮、4.下弹簧、5.操纵块、6.摩擦块、7.压板、8.上弹簧、9.导向柱、10.摩擦轮系、11.动力盘、12.螺杆、13.放气阀、14.气缸、15.电动机、16.弹簧、17.托板、18.轴孔、19.摩擦轮、20.支持机构。
具体实施方式
在图1中，机架中心处安装有螺杆12，螺杆12下部连接有刹车装置2和滑块1，滑块1与螺杆12之间装有螺母。飞轮3通过皮带与电控制系统的电动机15相连。飞轮3和离合器由下往上顺序连接在螺杆12上部。离合器连接有由压缩空气驱动的气缸14。
离合器的动力盘11及摩擦轮系10由下往上顺序连接在螺杆12上部。飞轮3与螺杆12之间装有轴承。压板7内侧设有斜面，套在摩擦轮系10的外面。带上弹簧8和下弹簧4的导向柱9下端与飞轮3固定相连，导向柱9上端与压板7活动相连。压板7可沿导向柱9上下滑动。操纵块5套在压板7的外面，操纵块5连接有气缸14。气缸14连接有快速放气阀13。
在图2中，动力盘11的盘体中心设有轴孔18，轴孔18套在螺杆12上，盘体连接有摩擦块6和弹簧16，摩擦块6上端设有台阶，托板17套在轴孔18外面并位于摩擦块6的台阶和弹簧16的之间。
在图3和图4中，摩擦轮系10为星形运动结构，由支持机构20连接有带锥面的摩擦轮19构成。
离合器在操纵块5和气缸14的带动下可实现螺杆12的正反转。带斜面的压板7由下弹簧4和上弹簧8支持，在操纵块5的带动下可沿垂直固定在飞轮3上的导向柱9上下滑动。位于压板7与飞轮3之间的与螺杆12连接的动力盘11上装有由弹簧16和托板17托起的摩擦块6，当压板7向下移动时压紧摩擦块6，使摩擦块6与飞轮3结合，飞轮3带动与动力盘11连在一起的螺杆12顺时针转动，滑块1下行，执行打击动作。
打击动作完成后，电控制系统发出信号，供气电磁阀动作，切断缩空气的供应，气缸14通过快速放气阀13快速卸压。压板7在下弹簧4的弹力作用下快速返回，同时气缸14活塞另一侧进入压缩空气，使操纵块5带动压板7上行，压板7的斜面压向摩擦轮系10中的带锥面的摩擦轮19。摩擦轮19压紧螺杆12，在摩擦力的作用下，螺杆12反时针方向转动，滑块1上行。滑块1接近上死点时，螺杆12由刹车装置2刹住，停止转动，滑块1停在上死点，完成一个工作循环。
权利要求1.一种离合器式螺旋压力机，该压力机包括机架、滑块、飞轮及电动机，机架中心处安装有螺杆，螺杆下部连接有刹车装置和滑块，飞轮通过皮带与电动机相连，其特征是飞轮和离合器由下往上顺序连接在螺杆上部，离合器连接有由压缩空气驱动的气缸，离合器为动力盘和摩擦轮系由下往上顺序连接在螺杆上部，压板套在摩擦轮系的外面，带弹簧的导向柱下端与飞轮固定相连，导向柱上端与压板活动相连，操纵块套在压板的外面，操纵块与气缸相连。
2.根据权利要求1所述的离合器式螺旋压力机，其特征是动力盘包括盘体，盘体中心设有轴孔，轴孔套在螺杆上，盘体连接有摩擦块和弹簧，摩擦块上端设有台阶，托板套在轴孔上并位于摩擦块的台阶和弹簧的之间。
3.根据权利要求1所述的离合器式螺旋压力机，其特征是摩擦轮系为星形运动结构，由支持机构连接有带锥面的摩擦轮构成。
专利摘要本实用新型公开了一种离合器式螺旋压力机，该压力机包括机架、滑块、飞轮及电动机，机架中心处安装有螺杆，螺杆下部连接有刹车装置和滑块，飞轮和离合器由下往上顺序连接在螺杆上部，离合器连接有由压缩空气驱动的气缸，离合器为动力盘和摩擦轮系由下往上顺序连接在螺杆上部，压板套在摩擦轮系的外面，带弹簧的导向柱下端与飞轮固定相连，导向柱上端与压板活动相连，操纵块套在压板的外面，操纵块与气缸相连。利用压缩空气做离合器的操纵动力，卸压过程比液压系统卸压环节少，速度快，可实现快速卸荷。结构简单，工艺性能好，容易制造和使用。打击力量大，造价低，效率高。可用于机械制造、五金工具等行业的金属材料压力成型加工。
文档编号B30B1/00GK2892452SQ200620071340
公开日2007年4月25日 申请日期2006年5月11日 优先权日2006年5月11日
发明者韩宝林 申请人:韩宝林