专利名称：打包机自动称重加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动称重加料装置，尤其涉及一种打包机自动称重加料 装置。二、 背景技术目前打包机对金属料、轻泡料、羊毛、棉花和化纤等物料进行打包时，通过 物料输送机或人工对打包机压縮室进行加料，但对加入打包机压縮室的打包物料 不进行称重的，其随意性很大，所以物料包块成型后，它们的长度参差不齐，给 运输和堆放带来很大的不便，从而影响工作效率。三、 发明内容针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可进行加料称重设定、使打 包成型的包块长度基本相当、方便包块的运输和堆放的打包机自动称重加料装 置。本实用新型的技术内容为一种打包机自动称重加料装置，包括一物料输送 机，其特征是它还包括加料斗、机架、称重传感器、可编程控制器和称重显示仪 表，加料斗安装在机架的上方，在机架和加料斗之间装有称重传感器，称重传感 器与称重显示仪表相连，称重显示仪表与可编程控制器相连，可编程控制器分别 连接控制加料斗、物料输送机。本实用新型与现有技术相比所具有的优点是可进行加料称重设定、使打包 成型的包块长度基本相当，方便包块的运输和堆放。四、
图1为本实用新型的结构示意图。五、 具体实施例如图1所示， 一种打包机自动称重加料装置，包括一物料输送机2，其特征 是它还包括加料斗3、机架5、称重传感器4、可编程控制器7和称重显示仪表6， 加料斗3安装在机架5的上方，在机架5和加料斗3之间装有四个称重传感器4，称重传感器4与称重显示仪表6相连，称重显示仪表6与可编程控制器7相连， 可编程控制器分别连接控制加料斗3、物料输送机2。本实用新型的工作原理是将机架5安装在打包机1的压縮室上方，使加料斗3中可以落入打包机1的压縮室内，同时将可编程控制器7与打包机1连接， 并对打包机l自动打包控制；先在称重显示仪表6上先设定包块所需的重量，在 启动自动打包按钮后，可编程控制器7控制启动物料输送机2，物料输送机2开 始向加料斗3加料，由称重传感器4将加料斗3中物料的重量信号传给称重显示 仪表6，称重显示仪表6内的处理器对重量信号进行处理，当物料达到称重显示 仪表6设定的重量时，称重显示仪表6向可编程控制器7发出打包信号；可编程 控制器7收到该信号后，向物料输送机2发出停止加料信号，使物料输送机2 停止工作；可编程控制器7再向加料斗3发出信号，使加料斗3打开其下门，使 物料落入打包机l的压縮室内，延时几秒后，加料斗3的下门关闭，此时可编程 控制器7向打包机1发出打包信号，打包机1进行打包；在打包机进行打包时可 编程控制器再向物料输送机2发出上料信号，物料输送机2向加料斗3加料，达 到仪表设定的重量后，可编程控制器7再控制物料输送机使其停止工作，等待第 二次打包。在打包机工作过程中，当加料斗下门关闭后，物料输送机就自动上料，其上 料和打包同时进行，不必另外配备操作人员进行加料，自动化程度高，可减少操 作工人，同时也减少了操作工人的工作强度。本实用新型特别适合在易拉罐生产 流水线、铜皮生产流水线作为末道工序对废料进行收集打包。
权利要求1、一种打包机自动称重加料装置，包括一物料输送机(2)，其特征是它还包括加料斗(3)、机架(5)、称重传感器(4)、可编程控制器(7)和称重显示仪表(6)，加料斗(3)安装在机架(5)的上方，在机架(5)和加料斗(3)之间装有个称重传感器(4)，称重传感器(4)与称重显示仪表(6)相连，称重显示仪表(6)与可编程控制器(7)相连，可编程控制器分别连接控制加料斗(3)、物料输送机(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种打包机自动称重加料装置，包括一物料输送机，其特征是它还包括加料斗、机架、称重传感器、可编程控制器和称重显示仪表，加料斗安装在机架的上方，在机架和加料斗之间装有称重传感器，称重传感器与称重显示仪表相连，称重显示仪表与可编程控制器相连，可编程控制器分别连接控制加料斗、物料输送机。本实用新型具有可进行加料称重设定、使打包成型的包块长度基本相当及方便包块的运输与堆放的优点。
文档编号B30B9/30GK201120732SQ20072004346
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月2日 优先权日2007年11月2日
发明者卞方良, 卞王东, 卢兴才, 胡品荣, 胡品龙, 胡忠良, 邬燕峰, 陆永伟, 陈建东, 顾瑞华 申请人:江苏华宏科技股份有限公司