专利名称：散热座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热座结构，特别是涉及一种具有双层基座 的散热座结构。
背景技术：
10 现有技术以挤型制成的散热座结构，多以铝为材料而一体成型的，其包括一基座及多个散热鳍片，散热鳍片是垂直并设置于基座的一表 面上，且鳍片之间互相平行，基座的另一表面用以贴设于一中央处理 器、集成电路或其它芯片的表面，以提供一散热功能，然而在现今电 子产品发达、各种芯片的效能要求提高的环境之下，其运行时的热量15 也相对提高，因此，需要使用散热能力更高的散热座结构。为提高散热座结构的散热效率，最直接的方式是提高其散热面积， 可将散热鳍片的高度提高、于单位面积的基座内设置更多的散热鳍片 等方式，然而，在现有技术以挤型制成的散热座结构中，因模具的进 料吃料的关系，使散热鳍片的长宽比有一定的限制，故在单基座的散20热结构中，其散热效果无法充分提高。因此，如何提供一种具有结构 简单、散热面积增加、质量佳，确实具有散热冷却功效的散热结构， 以符合电子产品微型化的发展趋势，实已成目前亟欲解决的问题。是以，由上可知，现有的固定结构在实际使用上，显然仍具有不 便与缺陷存在，而待加以改善。25实用新型内容鉴于上述现有技术装置的缺点，本实用新型的目的是提供一种散 热座结构，以提供散热鳍片的高度的方式，促使散热面积增加。一种散热座结构，包括 一第一基座；多个第一散热鳍片，所述 30第一散热鳍片的一端连接于该第一基座； 一第二基座，连接于所述第 一散热鳍片的另一端；以及多个第二散热鳍片，连接于该第二基座相
对所述第一散热鳍片的一侧，通过两基座的特性使以铝挤致成的第一 散热鳍片的宽高比可变大，可充分增大散热面积且维持散热鳍片于所 需的厚度之内。较佳地，该第二基座平行于该第一基座，所述第一散热鳍片相互 5平行排列，所述第二散热鳍片相互平行排列，所述第一散热鳍片垂直 于该第一基座及该第二基座，所述第二散热鳍片垂直于该第二基座； 该第一基座、该第二基座、所述第一散热鳍片及所述第二散热鳍片是 以挤型方式制作且其材料为金属。相比于现有技术因模具进料、吃料的关系，使散热鳍片的长宽比 10有一定的限制，故在其单层基座的散热结构中，其散热效果无法充分 提高。因此，本实用新型提供一种结构简单、散热面积增加、质量佳， 确实具有散热冷却功效双层基座的散热结构。可解决现有技术的种种 缺陷，以利于提供一散热鳍片较大的散热面积、且提升该发热体的散 热效率、以及使气流的交互混合度高以获得较大的散热冷却的效果， 15实已克服现有技术的缺陷。
图1是显示本实用新型的散热座结构的前视图； 图2是显示本实用新型的散热座结构的立体图； 20 图3A显示本实用新型的散热座结构的进行第一阶段挤型成型；图3B显示本实用新型的散热座结构的完成进行第1阶段挤型成型；图3C显示本实用新型的散热座结构的成品残料裁除；以及图3D显示本实用新型的散热座结构的完成进行第二阶段挤型成25 型。元件符号说明100 铝原材 100a第一阶段铝材 100b第二阶段铝材 30 101 第一基座102第一散热鳍片
103104300301302第二基座 第二散热鳍片 裁切件第一挤型模板 第二挤型模板具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域 技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优 10 点与功效。以下参照附图说明本实用新型的实施例，应注意的是，本实用新 型是应用于电子装置的散热座结构，以下图式为简化的示意图，而仅 以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图中仅例示与本实用新型 有关的元件而非按照实际实施时的元件数目、形状及尺寸绘制，其实15际实施时各元件的型态、数量及比例并非以图示为限，可依实际设计 需要作变化，合先叙明。请参照图1及图2，图1是显示本实用新型的散热座结构的前视图； 图2是显示本实用新型的散热座结构的立体图；如图所示，本实用新 型的散热座结构于本实施例中包括一第一基座101;多个平行排列的第20 —散热鳍片102于一端垂直连接于第一基座101; —第二基座103，垂 直连接于第一散热鳍片102的另一端；以及多个平行排列的第二散热鳍片104，垂直连接于第二基座103相对所述第一散热鳍片的一侧。其中，第二基座103平行于第一基座101，且本结构是以挤型方式 制作，其材料使用铝或铝合金并以挤型的方式一体成形的；本实用新 25型的散热座结构装设于机体内使用时，亦可配合散热风扇以图2中箭号方向的侧吹方式达到更高的散热功效。请参阅图3A至图3D,为本实用新型散热座结构的制造程序示意 图；如图所示，由于本实用新型的散热作结构中含有中空部份，因此 无法以一次挤型制造，故在其制法上采用二阶段挤型，如图3A所示， 30其第一步骤是将铝原材100推入机构的第一阶挤型模301挤型成形第 - 一阶段铝材100a，此阶段中的铝材100a上具有多个第二散热鳍片104， 互相平行排列并垂直于下方未成形的铝材。如图3B所示的第二歩骤，当完成第一阶段的挤型后，将第--阶段 铝材100a推入第二阶挤型模302，进行第一基座101及多个第一散热 鳍片102的挤型，第二阶挤型模302 —端封闭，并由封闭端凸设有相5对本实用新型散热座结构的中空部份的挡块，当第一阶段铝材100a推 入时，档块会将相对散热座结构的中空部份的铝材推出第二阶挤型模 302，此外，于模具内可事先涂上退模剂等涂料以利成形后的退模作业， 此阶段的铝材100b已具有本实用新型的散热座结构的第一基座101、 第二基座103、第一散热鳍片102以及第二散热鳍片104，其结构如上io所述，待铝材完全推入第二阶挤型模302后，则进行第三步骤。如图3C所示的第三步骤，是以二裁切件300由第二阶挤型模301 及第一阶挤型模302边缘裁切第一阶段铝材100b，完成后进行第四步 骤。如图3D所示，将成型的散热座结构由第二阶挤型模302取出后， 完成整个制造过程。15 相比于现有技术因模具进料吃料的关系，使散热鳍片的长宽比有一定的限制，故在其单层基座的散热结构中，其散热效果无法充分提 高。因此，本实用新型提供一种结构简单、散热面积增加、质量佳， 确实具有散热冷却功效双层基座的散热结构。可解决现有技术的种种 缺陷，以利于提供一散热鳍片较大的散热面积、且提升该发热体的散20热效率、以及使气流的交互混合度高以获得较大的散热冷却的效果，实已克服现有技术的缺陷。由上可知，本实用新型的散热座结构可充分改善现有技术缺点， 实具有高度产业利用价值。上述的具体实施例，仅用以例释本实用新型的特点及功效，而非25用以限定本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型 的精神及范畴下，对于上述的实施例进行修饰与改变。因此，本实用 新型的权利保护范围，应以本申请权利要求的范围为依据。
权利要求1. 一种散热座结构，其特征在于，包括 一第一基座；5 多个第一散热鳍片，所述第一散热鳍片的一端连接于该第一基座；一第二基座，连接于所述第一散热鳍片的另一端；以及 多个第二散热鳍片，连接于该第二基座上。
2. 根据权利要求1所述的散热座结构，其特征在于该第二基座 平行于该第一基座。
3.根据权利要求1所述的散热座结构，其特征在于所述第一^散热鳍片相互平行排列。
4. 根据权利要求1所述的散热座结构，其特征在于所述第二散 热鳍片相互平行排列。
5. 根据权利要求1所述的散热座结构，其特征在于所述第一散 15 热鳍片垂直于该第一基座及该第二基座。
6. 根据权利要求5所述的散热座结构，其特征在于所述第二散 热鳍片垂直于该第二基座。
7. 根据权利要求1所述的散热座结构，其特征在于该第一基座、 该第二基座、所述第一散热鳍片及所述第二散热鳍片是以挤型方式制20 作。
8. 根据权利要求1所述的散热座结构，其特征在于该第一基座、 该第二基座、所述第一散热鳍片及所述第二散热鳍片的材料为金属。
专利摘要本实用新型公开了一种散热座结构，包括一第一基座；多个第一散热鳍片，所述第一散热鳍片的一端连接于该第一基座；一第二基座，连接于所述第一散热鳍片的另一端；以及多个第二散热鳍片，连接于该第二基座相对所述第一散热鳍片的一侧，通过两基座的特性使以铝挤致成的第一散热鳍片的宽高比可变大，可充分增大散热面积且维持散热鳍片于所需的厚度之内。
文档编号H05K7/20GK201039652SQ20072014251
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者陈文华 申请人:英业达股份有限公司