1.一种纤维金属层压板，其特征在于，包括：
至少两个金属板，所述至少两个金属板平行设置，并且所述金属板具有至少一个弯曲部；以及
纤维层，所述纤维层设置在相邻的两个所述金属板之间，
其中，
所述纤维层的厚度的相对误差不超过5％。
2.根据权利要求1所述的纤维金属层压板，其特征在于，进一步包括：
微孔，所述微孔形成在所述金属板上。
3.根据权利要求2所述的纤维金属层压板，其特征在于，所述微孔具有20微米～1毫米的孔径。
4.根据权利要求3所述的纤维金属层压板，其特征在于，所述微孔具有50微米的孔径。
5.根据权利要求2所述的纤维金属层压板，其特征在于，所述微孔形成在所述金属板的边缘处。
6.根据权利要求2所述的纤维金属层压板，其特征在于，所述纤维层是由浸渍有树脂的纤维形成的。
7.根据权利要求6所述的纤维金属层压板，其特征在于，所述纤维包括选自碳纤维、玻璃纤维以及芳纶纤维的至少之一。
8.根据权利要求1所述的纤维金属层压板，其特征在于，所述纤维金属层压板的厚度小于2.5毫米。
9.根据权利要求1所述的纤维金属层压板，其特征在于，所述纤维层的厚度为200微米～1.5毫米，优选400微米～600微米；
所述金属板的厚度为100微米～1毫米，优选200微米～400微米。
10.根据权利要求1所述的纤维金属层压板，其特征在于，包括多个所述纤维层。
11.一种制备纤维金属层压板的方法，其特征在于，包括：
(1)将至少两个金属板平行设置，并在两个相邻的所述金属板之间设置有纤维层；
(2)将所述金属板的四周进行封闭；以及
(3)将步骤(2)中所得到的复合体在具有弯曲部的模具中进行热压处理，以便获得所述纤维金属层压板。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤(1)之前，进一步包括：
(1-1)在所述金属板上形成微孔。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述微孔具有20微米～1毫米的孔径，优选50微米。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述微孔是通过激光打孔形成的。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述金属板的边缘处形成所述微孔。
16.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述纤维金属层压板的厚度小于2.5mm。
17.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述纤维层是浸渍有树脂的纤维形成的，所述浸渍有树脂的纤维的厚度为200微米～1.5毫米，优选400微米～600微米；
所述金属板的厚度为100微米～1毫米，优选200微米～400微米。
18.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述纤维包括选自碳纤维以及玻璃纤维或芳纶纤维的至少之一。
19.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述封闭是通过采用粘合剂对所述金属板的四周进行粘合实现的，
其中，所述粘合剂包括选自耐温胶水以及耐温双面胶的至少之一。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述耐温胶水包括选自耐温环氧胶、耐温丙烯酸胶、耐温聚氨酯胶、有机硅胶酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、以及聚酰亚胺胶的至少之一。
21.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤(1)之前，进一步包括：
(1-2)对所述金属板进行预处理，所述预处理包括酸碱处理以及阳极氧化处理的至少之一。
22.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述热压处理条件为：温度100～200摄氏度，压力20～40kg，时间30～60分钟。
23.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(4)采用数控机床对所述纤维金属层压板进行切割，以便获得具有特定形状的所述纤维金属层压板。
24.一种电子设备，其特征在于，包括：权利要求1～10任一项所述的纤维金属层压板。
25.权利要求1～10任一项所述的纤维金属层压板在制备电子设备中的用途。