本发明涉及铝基覆铜板制作方法，具体涉及一种铝基覆铜板的层压方法。
背景技术：
在现有技术中，铝基覆铜板的制作过程包括以下步骤：处理铝基板、涂上导热绝缘层并烘干、放置铜箔、真空热压。铝基覆铜板用压合机进行真空热压，单面覆铜箔的热压板组由上而下共有6层，分别包括压合钢板、铜箔、涂有导热绝缘层的铝基板、PET膜、压合钢板，两块压合钢板之间只压制一块单面覆铜箔的铝基覆铜板，由于铝基板与压合钢板都是硬性的金属板容易刮花磨损，铝基板与压合钢板之间还设置一层PET膜。这种铝基覆铜板的传统压制工艺产能较低，压合时间长，能耗大，而且压合后还会产生PET膜废料，既浪费资源，也污染环境。在覆铜板的压制过程中，由于压合机的开口大小是固定的，使每炉的产能无法靠改变设备的设置来提升。因此需要一种改进的铝基覆铜板的压制工艺，以提高产能，降低能耗。
技术实现要素：
针对现在技术的上述缺陷，本发明提供一种改进的铝基覆铜板的层压方法，提高铝基覆铜板层压质量。
提供一种铝基覆铜板的层压方法，包括如下步骤：
A1、准备下材料：铝板、氧树脂玻璃布或绝缘胶、铜箔；
A2、对铝板表面进行处理：将磨板机温度就输送速度设置在工作所需的温度及输送速度上；打开上面4支拉丝磨辊，设定好所需的拉丝深度；同时打开下面两支拉丝辊，用来处理铝板背面的杂质；调配好除油剂的酸碱浓度，打开除油槽的加压泵，让除油剂在槽内由上向下，对铝板面进行喷射；打开高压除水风机及烘干机；装填铝板，需要贴合环氧树脂玻璃布或绝缘胶的一面朝上进行拉丝处理，拉丝除油后，烘干的铝板叠放好，送到铺装室；
A4、铺装及压制：
剪裁好所需的铜箔尺寸；清洁印刷好的铝板、环氧树脂玻璃布或绝缘胶表面；将铜箔正面朝下铺进托盘的固定位置，再叠一张环氧树脂玻璃布，最后叠上一张拉丝除油后的铝板，拉丝面贴着环氧树脂玻璃布，三种材料结合后为一张成品；第二张铜箔面朝底下的一张铝板背面，再叠一张环氧树脂玻璃布，最后叠上一张拉丝除油后的铝板，拉丝面贴着环氧树脂玻璃布；如果使用的是绝缘胶铝板，那么直接将绝缘胶铝板的绝缘胶面贴着铜箔背面铺装即可，方法和上一步骤一样；此后每张都采用此种方法进行铺装，直到铺到所需高度为止；例如生产1.0mm厚度的，每托盘可以铺装1-75张；装上框架，预防板材在层压中受压过大，产生板面移位；铺装好6个托盘的板材后，送进上料架；打开空压机。打开层压机进行预热到所设定的进料温度；待压制完成后，用下料架将板材卸下；解开托盘上盖板；解开框架；将压制好的板材进行解板；层压生产完成。
本发明具有如下优点：采用本发明的方法，每个托盘一次可以铺装1-75张铝基板进行压制，可大幅提升生产效率和产品质量，并且节能环保。
具体实施方式
步骤如下：
一、准备好铺装压制使用设备
①真空泵
②空气压缩机
③上下料架
④层压机
⑤铺装托盘及框架
⑥磨板机
二、准备好下列材料
①铝板
②环氧树脂玻璃布或绝缘胶
③铜箔
三、对铝板表面处理
①将磨板机温度就输送速度设置在工作所需的温度及输送速度上。
②打开上面4支拉丝磨辊，设定好所需的拉丝深度。同时也打开下面两支拉丝辊，用来处理铝板背面的杂质。
③调配好除油剂的酸碱浓度，打开除油槽的加压泵，让除油剂在槽内由上向下，朝铝板面喷射。
④打开高压除水风机及烘干机
⑤装填铝板，需要贴合环氧树脂玻璃布或绝缘胶的一面超上进行拉丝处理。
⑥拉丝除油后，烘干的铝板叠放好，送到铺装室。
四、进行铺装及压制
①剪裁好所需的铜箔尺寸。
②清洁印刷好的铝板、环氧树脂玻璃布或绝缘胶表面。
③将铜箔正面朝下铺进托盘的固定位置，再叠一张环氧树脂玻璃布，最后叠上一张拉丝除油后的铝板，拉丝面贴着环氧树脂玻璃布，三种材料结合后为一张成品。第二张铜箔面朝底下的一张铝板背面，再叠一张环氧树脂玻璃布，最后叠上一张拉丝除油后的铝板，拉丝面贴着环氧树脂玻璃布。如果使用的是绝缘胶铝板，那么直接将绝缘胶铝板的绝缘胶面贴着铜箔背面铺装即可，方法和上一种一样。此后每张都为此种方法进行铺装，直到铺到所需高度为止。例如生产1.0mm厚度的，每托盘可以铺装1-75张。
④装上框架，预防板材在层压中受压过大，产生板面移位。
⑤铺装好6个托盘的板材后，送进上料架。
⑥打开空压机。打开层压机进行预热到所设定的进料温度。
⑦待压制完成后，用下料架将板材卸下。
⑧解开托盘上盖板
⑨解开框架
⑩将压制好的板材进行解板。
至此完成整个层压生产。