贴膜装置的制作方法

本发明涉及面板制品贴膜领域，具体而言，涉及贴膜装置。

背景技术：

随着社会的发展，fpc、pcb、金属箔等面板制品的应用更加广泛，而在这些面板制品的制造过程中，需要使用贴膜机来对面板制品的外表面进行贴膜。

在现有技术中，一般使用普通贴膜机干贴方式对面板制品进行贴膜，但现有技术的贴膜机都只有一组贴膜滚轮实施贴膜，贴膜方式单一，贴膜效果较差，贴膜后膜片与面板制品之间容易存在的间隙，极大的影响了成品面板的合格率。对于高密度线路密集性较高，线路或线路间距较狭窄时，根本不能使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的贴膜装置，其目的在于提高面板制品贴膜的准确性及成功率，同时提高贴膜的合格率。

贴膜装置，用以对覆盖于面板基材的膜片进行热压形成面板制品，其特包括贴膜单元，所述贴膜单元包括承压膜轮、对所述承压膜轮施加下压力的施压膜轮、用于对施压膜轮进行导向的导轨，所述承压膜轮及所述施压膜轮均包括中空滚轮、安装于所述中空滚轮的内腔的加热管，所述承压膜轮及所述施压膜轮的中空滚轮的之间容置所述面板制品通过的间隙，所述贴膜装置包括两个所述贴膜单元。

进一步地，所述贴膜单元还包括固定支架，所述承压膜轮安装于所述固定支架的两端。

进一步地，所述固定支架的两端均设有承压膜轮安装孔，每一所述承压膜轮安装孔设有第一轴承及第二轴承，所述第一轴承安装于所述第二轴承内圈，所述承压膜轮安装于所述第一轴承的外圈及所述第二轴承的内圈之间。

进一步地，所述贴膜单元还包括施压膜轮支架，所述施压膜轮安装于所述施压膜轮支架的两端，所述施压膜轮支架的两端均设有施压膜轮安装孔，每一所述施压膜轮安装孔设有第一轴承及第二轴承，所述第一轴承安装于所述第二轴承内圈，所述施压膜轮安装于所述第一轴承的外圈及所述第二轴承的内圈之间。

进一步地，所述加热管的两端安装于所述第一轴承的内圈，所述加热管不与所述中空滚轮的内圈接触。

进一步地，所述加热管的两端从所述第一轴承内圈伸出并安装于加热管支架。

进一步地，所述贴膜单元还包括用于驱动所述施压膜轮支架沿所述导轨做往复运动的气缸。

进一步地，还包括粘尘纸卷，所述粘尘纸卷为两个，两个所述粘尘纸卷的外表面分别抵接于所述承压膜轮的中空滚轮的外表面及所述施压膜轮的中空滚轮的外表面。

进一步地，还包括用于卷放制品的放卷轴及用于卷放贴膜后的成品制品的收卷轴，所述放卷轴的制品通过所述间隙后卷放于所述收卷轴。

进一步地，还包括整平轴，所述整平轴为两个，其中一所述整平轴安装于所述放卷轴与所述间隙之间，另一所述整平轴安装于所述间隙与所述收卷轴之间。

在本发明中的贴膜装置，用以对覆盖于面板基材的膜片进行热压形成面板制品，其包括贴膜单元，所述贴膜单元包括承压膜轮、对所述承压膜轮施加下压力的施压膜轮、用于对施压膜轮进行导向的导轨，所述承压膜轮及所述施压膜轮均包括中空滚轮、安装于所述中空滚轮的内腔的加热管，所述承压膜轮及所述施压膜轮的中空滚轮之间设有容置所述面板制品通过的间隙，所述贴膜装置包括两个所述贴膜单元。在本发明中，贴膜装置包括贴膜单元，贴膜单元包括承压膜轮及施压膜轮，施压膜轮沿导轨的方向对承压膜轮施加下压力，施压膜轮及承压膜轮均包括中空滚轮及安装于中空滚轮内部的加热管，加热管在中空滚轮内部将热量传导至中空滚轮。可以理解的是，承压膜轮的中空滚轮与施压膜轮的中空滚轮之间设有容置所述面板制品通过的间隙，同时，承压膜轮的中空滚轮与施压膜轮的中空滚轮外面表传导的膜在被加热后贴合于面板制品上。在本发明中，贴膜装置包括两个贴膜单元，因此，本发明的贴膜装置，可以先通过第一组贴膜装置对面板与膜片进行预加热及预加压，随后再通过第二组贴膜装置对面板制品与膜片进行加热加压，以使膜片更牢固地粘贴于面板制品上，从而提高了面板制品的贴膜的准确性及成功率，还提高了面板制品的贴膜的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一较佳实施例提供的贴膜装置的结构示意图；

图2是本发明一较佳实施例提供的贴膜装置的结构示意图；

图3是本发明一较佳实施例提供的贴膜装置的结构示意图；

图4是本发明一较佳实施例提供的贴膜装置的结构示意图；

图5是本发明一较佳实施例提供的贴膜装置的结构示意图；

图6是本发明一较佳实施例提供的贴膜装置的结构示意图。

主要元器件说明：

100-贴膜单元；101-承压膜轮；102-施压膜轮；103-导轨；104-中空滚轮；105-加热管；106-固定支架；107-施压膜轮支架；108-加热管支架；109-气缸；110-膜片；111-面板制品；200-粘尘纸卷；300-放卷轴；400-收卷轴；500-整平轴。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“a或/和b中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“a或b”或“a或/和b中的至少一个”可包括a、可包括b或可包括a和b二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

在一具体实施例中，如：图1至图6。

贴膜装置，用以对覆盖于面板基材的膜片进行热压形成面板制品111，其包括贴膜单元100，所述贴膜单元100包括承压膜轮101、对所述承压膜轮101施加下压力的施压膜轮102、用于对施压膜轮102进行导向的导轨103，所述承压膜轮101及所述施压膜轮102均包括中空滚轮104、安装于所述中空滚轮104的内腔的加热管105，所述承压膜轮101及所述施压膜轮102的中空滚轮104之间设有容置所述面板制品111通过的间隙，所述贴膜装置包括两个所述贴膜单元100。

上述，贴膜装置包括贴膜单元100，贴膜单元100包括承压膜轮101及施压膜轮102，施压膜轮102沿导轨103的方向对承压膜轮101施加下压力，施压膜轮102及承压膜轮101均包括中空滚轮104及安装于中空滚轮104内部的加热管105，加热管105在中空滚轮104内部将热量传导至中空滚轮104。承压膜轮101的中空滚轮104与施压膜轮102的中空滚轮104的外表面组成供制品通过的间隙，同时，承压膜轮101的中空滚轮104与施压膜轮102的中空滚轮104外面表传导的膜在被加热后贴合于面板制品111上。

具体地，加热管105的加热方式可以采用远红外加热的方式，此外，加热管105从滚轮内部开始加热，充分利用加热管105各个方向同时加热的特点，使热量均匀地传递到中空滚轮104上。

进一步地，加热方式还可以使用在接触式的加热方式，例如，在加热管105外表面上涂上导热硅胶，从而将加热管105的热量传导至中空滚轮104；当然，还可以采用其他加热形式。此外，具体实施例中，还可以针对贴膜的方式调节加热管105加热的温度。

因此，本发明的贴膜装置，可以直接对面板制品111进行贴膜，且加热后的中空滚轮104可以对膜进行加热，两个中空滚轮104可以均匀地对面板制品111的两表面施加压力，从而提高了面板制品111的贴膜的准确性，还提高了面板制品111的贴膜的效率。

进一步地，贴膜装置包括两个贴膜单元100，可以理解的是，需要被贴膜的面板制品111通过一个贴膜单元100上的间隙后，再通过另一个贴膜单元100上的面板制品111间隙。具体地，两个贴膜单元100可以平行并列放置。

具体地，当面板制品111通过一贴膜单元100时，该贴膜单元100的施压膜轮102及承压膜轮101可以不对该面板制品111进行贴膜，也即是该贴膜单元100的施压膜轮102及承压膜轮101外表面不通过膜而直接与面板制品111接触，并对面板制品111进行预热。而当面板制品111通过另一贴膜单元100时，该另一贴膜单元100的施压膜轮102及承压膜轮101的外表面传导有对面板制品111进行贴合的膜，同时，施压膜轮102及承压膜轮101对该面板制品111进行加热，并将膜贴合于面板制品111。

因此，一所述贴膜单元100用以对面板制品进行初热压，另一所述贴膜单元100用以对经第一次热压的面板制品及膜片进行再热压，也即是，在经过前一组贴膜单元100对面板制品111的预热预压后，后一组贴膜单元100上对面板制品111及膜片110高温高压，使膜片110与制品充分贴合。

此外，还可以由一组贴膜单元100对面板制品111及膜片110同时预热预压后，再由另一组贴膜单元100对面板制品111及膜片110实施高温高压，使膜片110与制品充分贴合。

上述实施例只是两组贴膜单元100对面板制品111及膜片110进行加热加压的其中两种实施例，在本发明中，还可以有其他的加热加压的方式。

在本实施例中，所述贴膜单元100还包括固定支架106，所述承压膜轮101安装于所述固定支架106的两端。如图1、图2。

上述，固定支架106可以为凹字形的金属支架，贴膜单元100安装于固定支架106的两端。

在本实施例中，所述固定支架106的两端均设有承压膜轮安装孔(图中未示出)，每一所述承压膜轮安装孔设有第一轴承(图中未示出)及第二轴承(图中未示出)，所述第一轴承安装于所述第二轴承内圈，所述承压膜轮101安装于所述第一轴承的外圈及所述第二轴承的内圈之间。

上述，是指第一轴承套接于第二轴承的内圈，而承压膜轮101套接于第一轴承的外圈及第二轴承的内圈之间，以使承压膜轮101可以在承压膜轮安装孔中沿第一轴承的外圈及第二轴承的内圈转动。

在本实施例中，所述贴膜单元100还包括施压膜轮支架107，所述施压膜轮102安装于所述施压膜轮支架107的两端，所述施压膜轮支架107的两端均设有施压膜轮安装孔(图中未示出)，每一所述施压膜轮安装孔设有第一轴承(图中未示出)及第二轴承(图中未示出)，所述第一轴承安装于所述第二轴承内圈，所述施压膜轮102安装于所述第一轴承的外圈及所述第二轴承的内圈之间。如图1、图2。

上述，施压膜轮支架107也可以为凹字形的金属支架，施压膜轮102安装于固定支架106的两端。施压膜轮102安装孔的第一轴承套接于第二轴承的内圈，而施压膜轮102套接于第一轴承的外圈及第二轴承的内圈之间，以使施压膜轮102可以在施压膜轮安装孔中沿第一轴承的外圈及第二轴承的内圈转动。

在本实施例中，所述加热管105的两端安装于所述第一轴承的内圈，所述加热管105不与所述中空滚轮的内圈接触。如图3。

上述，在上述实施例的基础上，施压膜轮102上的加热管105穿过施压膜轮102安装孔上的第一轴承的内圈，加热管105不直接与施压膜轮102上的中空滚轮104接触，避免了与滚轮发生相对位移运动，同时避免热胀冷缩。

相同地，承压膜轮101上的加热管105穿过承压膜轮101上的第一轴承内圈，且承压膜轮101上的加热管105不与承压膜轮101上的中空滚轮104接触，避免了与滚轮发生相对位移运动，同时避免热胀冷缩。

在本实施例中，所述加热管105的两端从所述第一轴承内圈伸出并安装于加热管支架108。

上述，加热管105的两端从施压膜轮安装支架两端的施压滚轮安装孔上的第一轴承中伸出；加热管105还可以从固定支架两端的承压滚轮安装孔上的第一轴承中伸出，且其两端固定安装于加热管支架108上。

在本实施例中，所述贴膜单元100还包括用于驱动所述施压膜轮支架107沿所述导轨103做往复运动的气缸109。如图1、图4。

上述，压膜轮通过压膜轮支架链接气缸109，气缸109通过安装于装置机架上，本实施例中，通过利用气缸109充气和排气使顶杆上升及下降的特性，实现控制施压膜轮102及施压膜轮支架107沿导轨103做上升及下降的往复运动；同时承压膜轮101通过固定支架106直接与装置机架固定连接。

可以理解的是，同样的气缸109带动膜轮的运动效果可以作用于承压膜轮101，此时，施压膜轮102通过施压膜轮支架107固定安装于装置机架，承压膜轮101及固定支架106被气缸109控制沿导轨103对施压膜轮102做上升及下降的往复运动。

具体地，气缸109在工作时，空气供给气缸109后端，使气缸109拉杆伸出。同时气缸109拉杆带动施压膜轮支架107往下移动，由于施压膜轮支架107直接与施压膜轮102连接，故施压膜轮102向下移动，直至与承压膜轮101夹紧面板制品111，使穿过的施压膜轮102的膜片110及穿过承压膜轮101的膜片110与面板制品111压合成一体。

当在压膜单元为两个是，第一组压膜单元将膜片110与面制品压合后，再通过另一组压膜轮对已压合的制品施加进一步高温高压的压力，令膜片110与面料制品的贴膜效果更佳。

在本实施例中，还包括粘尘纸卷200，所述粘尘纸卷200为两个，两个所述粘尘纸卷200的外表面分别抵接于所述承压膜轮101的中空滚轮104的外表面及所述施压膜轮102的中空滚轮104的外表面。如图2、图5。

上述，粘尘纸卷200为圆柱形，其外表面设有用于粘贴微尘或细小颗粒物的粘贴层，两个粘尘纸卷200的外表面分别抵接于承压膜轮101的中空滚轮104的外表面及施压膜轮102的中空滚轮104的外表面，且粘尘纸卷200可以随中空滚轮104的滚动而滚动，从而粘尘纸卷200可以清洁中空滚轮104的外表面，减少中空滚轮104夹压膜片110与面板制品111时产生的凹凸与颗粒。

在本实施例中，还包括用于卷放面板制品111的放卷轴300及用于卷放贴膜后的成品面板制品111的收卷轴400，所述放卷轴300的面板制品111通过所述间隙后卷放于所述收卷轴400。如图6。

上述，可以理解的是，卷放于放卷轴300的面板制品111为未加工的面板制品111，该未加工的面板制品111通过施压膜轮102与承压膜轮101组成的间隙后，也即是完成面板制品111的贴膜工序后，被卷放于收卷轴400。

在本实施例中，还包括整平轴500，所述整平轴500为两个，其中一所述整平轴500安装于所述放卷轴300与所述间隙之间，另一所述整平轴500安装于所述间隙与所述收卷轴400之间。如图6。

上述，两个整平轴500用于将面板制品111平整地通过施压膜轮102与承压膜轮101组成的间隙，特别是当贴膜单元100为两个时，整平轴500可以使面板制品111通过两个间隙时保持稳定且平整。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。