戊四醇六丙烯酸酯
[0215] (c2):匕'一工一工只工7社(BASF SE)的聚醚丙烯酸酯与纳米二氧化硅(平均粒径 20nm)的50:50(质量比）混合涂料"LaromerP09026"（商品名）
[0216] -·'2十八>"株式会社（Big Chemy Japan KK)的己二醇二丙稀酸 酯和表面处理纳米而氧化硅（平均粒径20nm)的50: 50(质量比）混合涂料"NAN0BYK-3605" (商品名）
[0217] (c4):双邦宝业股份有限公司的二苯甲酮系光聚合引发剂（1-羟基环己基二苯甲 酮）"SB-PI714"（商品名）
[0218] (c5):匕>夕''少S-· 株式会社的含羟基硅改性丙烯酸系表面调节剂 "BYK-SILCLEAN3700"（商品名）
[0219] (c6):匕'株式会社的丙烯酸系表面调节剂"BYK-352"（商品 名）
[0220] (c7):匕>夕''少S-· 株式会社的丙烯酸系表面调节剂"BYK-358N"（商品 名）
[0221] (c8):共荣社化学株式会社的改性硅酮系表面调节剂"本17 口一KL-403 (Polyflow KL-403)"（商品名）
[0222] 实施例1
[0223] 使用图1所示构成的共挤出装置。利用挤出机1使上述(a-Ι)为透明多层膜的熔融 膜的两外层，利用挤出机2使上述(b-Ι)为透明多层膜的熔融膜的中间层，将按顺序直接层 合有α?层;β层;α2层的透明多层膜的熔融膜4从2种3层多流道方式的共挤出T模具3中连续 地挤出，按照α?层变为镜面辊5侧，供给投入至旋转的镜面辊5与沿着镜面辊的外周面循环 的镜面带6之间，进行挤压，获得总厚250μπι、α1层的层厚80μπι、β层的层厚90μπι、α2层的层厚 80μπι的透明多层膜。此时的设定条件是制膜前的干燥温度为(a-l)150°C，（b-l)100°C。挤出 机1的设定温度为Cl/C2/C3/C4/C5/AD = 260/290-290°C;挤出机2的设定温度为C1/C2/C3/ C4/C5/C6/AD = 260/280/280/260-260/270°C。挤出机1、2的任一个均进行氮气吹扫，使用真 空孔。使T模具3的设定温度为300°C，模唇开度为0.5111111，镜面辊5的设定温度为130°〇、镜面 带6的设定温度为120°〇，挤压为1.410^，牵引速度为6.5!11/分钟。对所得膜进行全光线透过 率、雾度、延迟、表面外观、黄色度指数(色调）、铅笔硬度、线膨胀系数(热尺寸稳定性）、耐冲 切加工性及耐卷曲性的测定?评价试验。结果示于表1。
[0224] 实施例2
[0225] 除了将原材料和制膜条件按照表1所示进行变更之外，全部与实施例1同样地进行 制膜。物性测定?评价结果示于表1。
[0226] 实施例3-7
[0227] 除了将层构成按照表1所示进行变更之外，全部与实施例1同样地进行制膜。物性 测定?评价结果示于表1。
[0228] 实施例8-11、比较例1-2
[0229] 除了将制膜条件按照表2所示进行变更之外，全部与实施例1同样地进行制膜。物 性测定?评价结果示于表2。
[0230] 比较例3
[0231] 除了将原材料按照表2所示进行变更之外，全部与实施例1同样地进行制膜。物性 测定?评价结果示于表2。
[0232] 实施例12
[0233]除了将总厚度变为500μπι、α1层的层厚变为80μπι、β层的层厚变为340μπι、α2层的层 厚变为80μηι，使牵引速度为3.3m/分钟之外，全部与实施例1同样地进行制膜。物性测定?评 价结果示于表2。
[0234] 表 1
[0235]
[0236] 表2
[0237]
[0238] 实施例13
[0239] 在处理量167W ·分钟/m2(放电电力500W，放电电极长度lm，线速度3m/分钟）的条 件下，对上述实施例1中获得的透明多层膜的两面进行电晕放电处理。两面的湿润指数均为 64mN/m。接着，在α?层侧的面上使用模具方式的涂布装置，作为触摸面侧硬涂层形成用涂 料，涂布上述(c-1)，使干燥厚度达到25μπι;在α2层侧的面上使用模具方式的涂布装置，作为 印刷面侧硬涂层形成用涂料，涂布上述(c-3)，使干燥厚度达到25μπι，获得面向触摸面板的 显示器面板的硬涂层层合膜。对所得硬涂层层合膜进行全光线透过率、雾度、表面外观、黄 色度指数(色调）、铅笔硬度、线膨胀系数(热尺寸稳定性）、耐冲切加工性、耐卷曲性、棋盘格 试验(透明多层膜与硬涂层的密合性）、指滑性、耐污染性、水接触角、耐擦伤性及印刷适合 性的测定?评价试验。结果示于表3。
[0240] 其中，硬涂层表面的试验在表的栏中记为"触摸面侧硬涂层的评价结果/印刷面侧 硬涂层的评价结果"。例如，铅笔硬度一栏的"9H/9H"的记录是指触摸面侧硬涂层的铅笔硬 度为9H，印刷面侧硬涂层的铅笔硬度为9H。另外是指由于是作为触摸面侧或印刷面侧不 要求的特性，所以省略了试验。
[0241] 实施例14
[0242] 作为触摸面侧硬涂层形成用涂料，代替上述涂料(c-1)使用上述涂料(c-2)，除此 之外全部与实施例13同样地获得硬涂层层合膜。物性测定?评价结果示于表3。
[0243] 实施例15
[0244] 作为用于形成印刷面侧硬涂层，代替上述涂料(c-3)使用上述涂料(c-4)，除此之 外全部与实施例14同样地获得硬涂层层合膜。物性测定?评价结果示于表3。
[0245] 实施例16
[0246] 作为用于形成印刷面侧硬涂层，代替上述涂料(c-3)使用上述涂料(c-5)，除此之 外全部与实施例14同样地获得硬涂层层合膜。物性测定?评价结果示于表3。
[0247] 实施例17
[0248] 使触摸面侧硬涂层的干燥厚度为20μηι，印刷面侧硬涂层的干燥厚度为15μηι，除此 之外全部与实施例14同样地获得硬涂层层合膜。物性测定?评价结果示于表3。
[0249] 实施例18
[0250] 在处理量167W ·分钟/m2(放电电力500W，放电电极长度lm，线速度3m/分钟）的条 件下，对上述实施例12中获得的透明多层膜的两面进行电晕放电处理。两面的湿润指数均 为64mN/m。接着，在α?层侧的面上使用模具方式的涂布装置，作为触摸面侧硬涂层形成用涂 料，涂布上述(c-1)，使干燥厚度达到25μπι;在α2层侧的面上使用模具方式的涂布装置，作为 印刷面侧硬涂层形成用涂料，涂布上述(c-3)，使干燥厚度达到25μπι，获得面向触摸面板的 显示器面板的硬涂层层合膜。对所得硬涂层层合膜进行全光线透过率、雾度、表面外观、黄 色度指数(色调）、铅笔硬度、线膨胀系数(热尺寸稳定性）、耐冲切加工性、耐卷曲性、棋盘格 试验(透明多层膜与硬涂层的密合性）、指滑性、耐污染性、水接触角、耐擦伤性及印刷适合 性的测定?评价试验。结果示于表3。
[0251] 表3
[0252]
[0253] 如表1及表2所示可知，本发明的透明多层膜的表面平滑性、透明性、外观及耐冲切 加工性优异。另外，表面硬度高，色调、耐热性及尺寸稳定性也良好。并且延迟也很小。因而， 可作为触摸面板的显示器面板或透明导电性基板的基材适宜地使用。另一方面，比较例1及 2的全光线透过率及雾度的任一者或两者脱离本发明的规定范围，表面状态也不充分。比较 例3由于没有芳族聚碳酸酯系树脂层，所以耐冲切加工性很差。
[0254] 如表3所示可知，本发明的硬涂层层合膜表现作为触摸面板的显示器面板或透明 导电性基板的基材适宜的物性。
[0255] 符号说明
[0256] 1:挤出机1
[0257] 2:挤出机2
[0258] 3:2种3层多流道方式的共挤出T模具
[0259] 4:熔融膜
[0260] 5:镜面辊
[0261] 6:镜面带
[0262] 7:-对皮带辊
[0263] 8:自膜冲切哑铃形之后，在膜上产生的冲切孔
[0264] 9:在冲切孔的四个角产生的裂纹
【主权项】
1. 透明多层膜，其特征在于，按顺序直接层合第一聚（甲基)丙烯酰亚胺系树脂层(al); 芳族聚碳酸酯系树脂层⑴）；第二聚（甲基)丙烯酰亚胺系树脂层(α2)，满足下述特性（i)和 (ii)： (i) 超过90 %的全光线透过率;和 (ii) 2.0%以下的雾度。2. 硬涂层层合膜，其特征在于，在根据权利要求1所述的透明多层膜的至少单面上形成 有硬涂层。3. 根据权利要求2所述的硬涂层层合膜，其特征在于，上述硬涂层的表面铅笔硬度为7H 以上。4. 图像显示装置构件，其含有根据权利要求1-3中任一项所述的膜。5. 透明多层膜的制造方法，其特征在于，包括： (A)使用具备挤出机和T模具的共挤出装置，将按顺序直接层合有第一聚（甲基)丙烯酰 亚胺系树脂层(al);芳族聚碳酸酯系树脂层⑴）；第二聚（甲基)丙烯酰亚胺系树脂层(α2)的 透明多层膜的熔融膜自Τ模具连续地进行共挤出的工序； (Β)将上述透明多层膜的熔融膜供给投入至旋转或循环的第一镜面体与旋转或循环的 第二镜面体之间，进行挤压的工序； 其中， (C) 上述第一镜面体的表面温度为100-200°C;和 (D) 上述第二镜面体的表面温度为20-200°C。6. 硬涂层层合膜的制造方法，其特征在于，包括： (1) 利用根据权利要求5所述的方法制造透明多层膜的工序;和 (2) 在通过上述工序（1)获得的透明多层膜的至少单面上形成硬涂层的工序。7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，上述工序（2)是形成硬涂层以使表面铅笔 硬度为7H以上的工序。
【专利摘要】本发明的目的是提供表面平滑性、透明性、外观及耐冲切加工性优异的聚(甲基)丙烯酰亚胺系树脂透明多层膜及其制造方法。本发明为一种透明多层膜，其特征在于，按顺序直接层合第一聚(甲基)丙烯酰亚胺系树脂层(α1)；芳族聚碳酸酯系树脂层(β)；第二聚(甲基)丙烯酰亚胺系树脂层(α2)，满足超过90％的全光线透过率及2.0％以下的雾度。该透明多层膜如下制造：将按顺序直接层合的透明多层膜的熔融膜从T模具连续地共挤出，将熔融膜供给投入至表面温度为100-200℃的第一镜面体与表面温度为20-200℃的第二镜面体之间，进行挤压。
【IPC分类】B32B27/30, B29C47/06, B32B27/36
【公开号】CN105555534
【申请号】CN201480051437
【发明人】中岛耕平, 祢宜元慎太郎
【申请人】理研科技株式会社
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年7月4日
【公告号】WO2015040931A1