专利名称：废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工处理废旧橡胶热裂解后产生的工业粗炭黑的设备，特别是用湿法粉碎加工粗炭黑的设备。
背景技术：
以废旧轮胎热裂解处理固体黑色垃圾并回收油品再利用的技术，已经在世界范围内得到快速推广，不但消除了部分固体垃圾对环境的污染，而且实现了能源的再生利用，但是废轮胎热裂解后产生的粗炭黑，大部分被白白扔掉，少数采用干式粉碎加工再利用技术， 此技术加工精度较低，加工过程中都有不同程度的外泄和粉尘扩散现象，严重危害操作人员的身体健康并对环境造成二次污染。
发明内容本实用新型的目的是提供一种湿法精细粉碎热裂解粗炭黑的设备，该设备在全密闭环境下湿法连续粉碎加工，以实现粗炭黑的再利用，同时克服现有技术处理粗炭黑时所带来的问题。实现本实用新型目的所采取的技术方案是该设备由混合搅拌罐、I级液体粉碎机、II级液体粉碎机、缓冲搅拌罐、III级液体纳米精细粉碎系统、蒸馏釜、活化机、微波干燥机组成，I级液体粉碎机进液口与混合搅拌罐出液口相连接，II级液体粉碎机进液口与I 级液体粉碎机的出液口相连接，缓冲搅拌罐的进液口与II级液体粉碎机的出液口相连接， III级液体纳米精细粉碎系统进液口与缓冲搅拌罐的出液口相连接，III级液体纳米精细粉碎系统的出液口连接蒸馏釜，蒸馏釜出液口与活化机进口相连接，活化机出口连接微波干燥机。III级液体纳米精细粉碎系统由五台液体纳米精细粉碎机串联组成。本实用新型的所有组成部分均为现有技术，市场上均可购得。本实用新型的积极效果是所用设备全部为现有技术，只需将它们组装起来即可； 生产工艺简单，操作方便，处理精度高，无泄漏，比干法粉碎加工出的炭黑要精细，附加值更高；该设备的利用不但改善了工作环境，而且彻底消除了对环境的二次污染，加工后的精细再生炭黑，可替代现有工业炭黑使用，节约了资源和能源。
附图1为本实用新型的设备构成图。
具体实施方式
本实用新型的设备由混合搅拌罐1、1级液体粉碎机2、11级液体粉碎机3、缓冲搅拌罐4、III级液体纳米精细粉碎系统5、蒸馏釜7、活化机8、微波干燥机9组成，I级液体粉碎机2进液口与混合搅拌罐1出液口相连接，II级液体粉碎机3进液口与I级液体粉碎机2的出液口相连接，缓冲搅拌罐4的进液口与II级液体粉碎机3的出液口相连接，III级液体纳米精细粉碎系统5进液口与缓冲搅拌罐4的出液口相连接，III级液体纳米精细粉碎系统5的出液口连接蒸馏釜7，蒸馏釜7出液口与活化机8进口相连接，活化机8出口连接微波干燥机9。III级液体纳米精细粉碎系统5由五台液体纳米精细粉碎机6串联组成。 本实用新型的工作原理及其工作过程是将重量比为40-50%的工业粗炭黑与重量比为50-60%的水装入混合搅拌罐1，搅拌混合后进入I级液体粉碎机2，通过I级液体粉碎后的炭液进入II级液体粉碎机3，II级液体粉碎后的炭液进入一个缓冲搅拌罐4，通过缓冲搅拌后的炭液进入III级液体纳米精细粉碎系统5，III级液体纳米精细粉碎系统5 由五个液体纳米精细粉碎机6串联组成；III级液体粉碎后的炭液进入蒸馏釜7，蒸去70% 水分后的浆液进入活化机8，对浆液进行活化加工，活化后的湿炭黑进入微波干燥机9进行微波加热干燥，干燥后进行包装待用。
权利要求1.一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备，其特征在于该设备由混合搅拌罐、I级液体粉碎机、II级液体粉碎机、缓冲搅拌罐、III级液体纳米精细粉碎系统、蒸馏釜、 活化机、微波干燥机组成，I级液体粉碎机进液口与混合搅拌罐出液口相连接，II级液体粉碎机进液口与I级液体粉碎机的出液口相连接，缓冲搅拌罐的进液口与II级液体粉碎机的出液口相连接，III级液体纳米精细粉碎系统进液口与缓冲搅拌罐的出液口相连接，III级液体纳米精细粉碎系统的出液口连接蒸馏釜，蒸馏釜出液口与活化机进口相连接，活化机出口连接微波干燥机。
2.根据权利要求1所述的废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备，其特征在于 III级液体纳米精细粉碎系统由五台液体纳米精细粉碎机串联组成。
专利摘要一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备，由混合搅拌罐、I级液体粉碎机、II级液体粉碎机、缓冲搅拌罐、III级液体纳米精细粉碎系统、蒸馏釜、活化机、微波干燥机组成，混合搅拌罐、I级液体粉碎机、II级液体粉碎机、缓冲搅拌罐、III级液体纳米精细粉碎系统、蒸馏釜、活化机、微波干燥机之间依次由管道连接，所用设备全部为现有技术，只需将它们组装起来即可；该设备处理精度高，无泄漏，比干法粉碎加工出的炭黑要精细，附加值更高；该设备的使用不但改善了工作环境，而且彻底消除了对环境的二次污染，加工后的精细再生炭黑，可替代现有工业炭黑使用，节约了资源和能源。
文档编号B02C21/00GK202162055SQ201120147318
公开日2012年3月14日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者刘建波 申请人:刘建波