自动下料带压紧钻孔功能的设备的制作方法

本实用新型涉及菌类栽培领域，具体是自动下料带压紧钻孔功能的设备。

背景技术：

食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌。食用菌产业是一项集经济效益、生态效益和社会效益于一体的短平快农村经济发展项目，食用菌又是一类有机、营养、保健的绿色食品。发展食用菌产业符合人们消费增长和农业可持续发展的需要，是农民快速致富的有效途径。食用菌在栽培过程中，大多采用菌瓶栽培，在菌瓶栽培时需要对菌瓶填充供菌类生长的物料，且为了菌类的成长，需要对物料进行压紧和钻孔处理，现有食用菌栽培过程中在进行上述操作时，采用人力操作，人力成本较高，且菌瓶制作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动下料带压紧钻孔功能的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动下料带压紧钻孔功能的设备，包括第一运动板、压紧装置、承压板、传送装置、支撑腿、安装板、第一气缸、活塞装置、出料装置、第一支撑板、下料槽、第二气缸、第二支撑板、支撑架、第一弹簧、出料管、第四气缸、固定板、传动辊、第一出料孔、第二出料孔和支架，所述传送装置由传动辊和支架组成，支架之间设有多个传动辊，且传动辊与支架转动连接，且支架的下表面固定连接有两个相互平行的支撑腿，所述传动辊的上方设有承压板，承压板开设有多个第一出料孔，且第一出料孔均匀排列，承压板的下端面固定连接有多个出料管，且出料管与第一出料孔一一对应，承压板的下方设有固定板，固定板与支架固定连接，且固定板的上表面固定连接有第四气缸，第四气缸的输出端与承压板的下表面固定连接，所述传动辊的上方还设有出料装置，出料装置通过第一支撑板与支架连接，出料装置的正下方设有下料槽，下料槽与第一支撑板滑动连接，且下料槽的底壁开设有多个第二出料孔，支架的上端面固定连接有第二支撑板，第二支撑板固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出端与下料槽连接，所述下料槽的一个侧面固定连接有安装板，且安装板处于传动辊的正上方，安装板的上表面固定连接有第一气缸，安装板的下方设有第一运动板，第一气缸的输出端贯穿安装板并与第一运动板的上表面固定连接，且第一运动板还通过活塞装置与安装板的连接，第一运动板的下表面固定连接有多个压紧装置，压紧装置均匀排列，所述压紧装置与承压板开设的第一出料孔一一对应，且压紧装置处于承压板的正上方，所述传动辊的上方还设有钻孔装置，钻孔装置通过支撑架与支架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔装置由第三气缸、第二运动板、钻孔棒、第二弹簧、第三运动板、限位框、第五气缸、菌瓶固定套、直杆和通槽组成，支撑架的上端面固定连接有第三气缸,第三气缸的输出端固定连接有第二运动板，第二运动板的下表面固定连接有多组钻孔棒，所述第二运动板的下方设有第三运动板，第三运动板开设有多个通槽，通槽均匀排列，且钻孔棒插设在通槽内，第三运动板的下表面固定连接有多个菌瓶固定套，且菌瓶固定套与通槽一一对应，支架的上端面固定连接有第五气缸，第五气缸的输出端通过连接件与第三运动板的一个侧面固定连接，第三运动板的下方设有限位框，且限位框的四个边角均通过第二弹簧与第三运动板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二弹簧环绕直杆，且直杆与第三运动板的下表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二出料孔内设有滑动门，且下料槽的侧壁固定连接有滑动门控制装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述承压板通过多个第一弹簧与固定板连接，且第一弹簧分布在承压板的下底面边角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品在工作时，首先通过传送装置把菌瓶运送到承压板的下方，然后第四气缸工作，带动承压板向下运动，从而使得菌瓶瓶口与出料管配合，出料装置中的物料进入下料槽内，然后第二气缸工作，从而带动下料槽运动，使得下料槽处于承压板的上方，此时第二出料孔处于贯通状态，从而物料可以通过第二出料孔，从而物料可以进入出料管内，从而物料可以进入菌瓶内，从而完成自动下料，下料完成后，第二气缸工作，带动下料槽运动，使得第一运动板处于承压板的正上方，第一运动板到达指定位置后，第一气缸工作，从而带动第一运动板向下运动，从而带动压紧装置向下运动且贯穿承压板和出料管，从而把菌瓶内的物料压紧，从而有利于菌类的生长，压紧完成后，第四气缸工作，从而带动承压板向上运动，从而传送装置把菌瓶传送到钻孔装置出，此时第五气缸工作，带动第三运动板向下运动，从而限位框也向下运动，把多个菌瓶固定，从而方便钻孔操作，菌瓶固定完成后，第三气缸工作，带动第二运动板向下运动，钻孔棒也向下运动，从而钻孔棒可以深入菌瓶内，从而可以对菌瓶内的物料进行钻孔，从而方便发芽，便于菌类生长，钻孔完成后，第五气缸工作，从而限位框不再与菌瓶接触，菌瓶可以被传送装置传送到下一个工位，整个过程自动化完成，从而提高了菌瓶制作的效率，从而提高了产品的市场竞争力，同时自动化完成，使得人力成本降低，从而减轻用户负担。

附图说明

图1为自动下料带压紧钻孔功能的设备的主视结构示意图。

图2为自动下料带压紧钻孔功能的设备中传送装置的局部俯视结构示意图。

图3为自动下料带压紧钻孔功能的设备中承压板的俯视结构示意图。

图4为自动下料带压紧钻孔功能的设备中下料槽的局部俯视结构示意图。

图5为自动下料带压紧钻孔功能的设备中第三运动板的俯视结构示意图。

图中：第一运动板1、压紧装置2、承压板3、传送装置4、支撑腿5、安装板6、第一气缸7、活塞装置8、出料装置9、第一支撑板10、下料槽11、第二气缸12、第二支撑板13、第三气缸14、第二运动板15、钻孔棒16、支撑架17、第一弹簧18、出料管19、第四气缸20、固定板21、第二弹簧22、第三运动板23、限位框24、第五气缸25、菌瓶固定套26、直杆27传动辊28、第一出料孔29、第二出料孔30、支架31、通槽32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，自动下料带压紧钻孔功能的设备，包括第一运动板1、压紧装置2、承压板3、传送装置4、支撑腿5、安装板6、第一气缸7、活塞装置8、出料装置9、第一支撑板10、下料槽11、第二气缸12、第二支撑板13、支撑架17、第一弹簧18、出料管19、第四气缸20、固定板21、传动辊28、第一出料孔29、第二出料孔30和支架31，所述传送装置4由传动辊28和支架31组成，支架31之间设有多个传动辊28，且传动辊28与支架31转动连接，通过驱动装置驱动传动辊28转动，从而传送装置4可以用于菌瓶的传送，且支架31的下表面固定连接有两个相互平行的支撑腿5，用于支撑整个装置，所述传动辊28的上方设有承压板3，承压板3开设有多个第一出料孔29，且第一出料孔29均匀排列，承压板3的下端面固定连接有多个出料管19，且出料管19与第一出料孔29一一对应，保证物料可以进入出料管19内，从而便于自动下料，且房子物料洒落造成浪费，承压板3的下方设有固定板21，固定板21与支架31固定连接，且固定板21的上表面固定连接有第四气缸20，第四气缸20的输出端与承压板3的下表面固定连接，所述传动辊28的上方还设有出料装置9，出料装置9通过第一支撑板10与支架31连接，出料装置9的正下方设有下料槽11，下料槽11与第一支撑板10滑动连接，且下料槽11的底壁开设有多个第二出料孔30，支架31的上端面固定连接有第二支撑板13，第二支撑板13固定连接有第二气缸12，且第二气缸12的输出端与下料槽11连接，通过第二气缸12可以带动下料槽11运动，且当需要下料时下料槽11与运动到承压板3的上方，第二出料孔30处于贯通状态，物料可以经过第二出料孔30，从而通过出料管19可以进入菌瓶内，可以完成自动下料，所述下料槽11的一个侧面固定连接有安装板6，且安装板6处于传动辊28的正上方，安装板6的上表面固定连接有第一气缸7，安装板6的下方设有第一运动板1，第一气缸7的输出端贯穿安装板6并与第一运动板1的上表面固定连接，且第一运动板1还通过活塞装置8与安装板6的连接，第一运动板1的下表面固定连接有多个压紧装置2，压紧装置2均匀排列，所述压紧装置2与承压板3开设的第一出料孔29一一对应，保证压紧装置2可以通过承压板3，且压紧装置2处于承压板3的正上方，下料完成后，第二气缸12带动下料槽11运动，使得压紧装置2处于承压板3的上方，此时第一气缸7工作，通过第一气缸7中活塞杆的伸缩，从而带动压紧装置2运动，从而压紧装置2可以压紧菌瓶内的物料，从而完成压紧操作，所述传动辊28的上方还设有钻孔装置，钻孔装置通过支撑架17与支架31固定连接，菌瓶先经过下料和压紧后才通过出传送装置4输送到钻孔装置。

所述钻孔装置由第三气缸14、第二运动板15、钻孔棒16、第二弹簧22、第三运动板23、限位框24、第五气缸25、菌瓶固定套26、直杆27和通槽32组成，支撑架17的上端面固定连接有第三气缸14,第三气缸14的输出端固定连接有第二运动板15，第二运动板15的下表面固定连接有多组钻孔棒16，所述第二运动板15的下方设有第三运动板23，第三运动板23开设有多个通槽32，通槽32均匀排列，且钻孔棒16插设在通槽32内，第三运动板23的下表面固定连接有多个菌瓶固定套26，且菌瓶固定套26与通槽32一一对应，通过菌瓶固定套26可以把单个菌瓶固定，从而方便钻孔棒16对菌瓶内的物料进行钻孔，支架31的上端面固定连接有第五气缸25，第五气缸25的输出端通过连接件与第三运动板23的一个侧面固定连接，第三运动板23的下方设有限位框24，且限位框24的四个边角均通过第二弹簧22与第三运动板23连接，第五气缸25可以带动限位框24运动，从而限位框24可以与菌瓶接触，从而通过限位框24可以把多个菌瓶固定，从而方便钻孔操作，同时通过第三气缸14中活塞杆的伸长可以带动钻孔棒16向下运动，从而可以对菌瓶内的物料进行钻孔，从而方便发芽，便于菌类生长。

所述第二弹簧22环绕直杆27，且直杆27与第三运动板23的下表面固定连接，通过直杆27可以防止第二弹簧22发生过度形变，从而挺好第二弹簧22的使用寿命。

所述第二出料孔30内设有滑动门，且下料槽11的侧壁固定连接有滑动门控制装置，通过滑动门可以防止下料槽11内的物料洒落，从而防止物料的浪费。

所述承压板3通过多个第一弹簧18与固定板21连接，且第一弹簧18分布在承压板3的下底面边角,通过第一弹簧18可以缓冲出料管19对菌瓶的压力，从而防止菌瓶发生损坏，从而保证了装置工作的可靠性。

本实用新型的工作原理是：本产品在工作时，首先通过传送装置4把菌瓶运送到承压板3的下方，然后第四气缸20工作，带动承压板3向下运动，从而使得菌瓶瓶口与出料管19配合，出料装置9中的物料进入下料槽11内，然后第二气缸12工作，从而带动下料槽11运动，使得下料槽11处于承压板3的上方，此时第二出料孔30处于贯通状态，从而物料可以通过第二出料孔30，从而物料可以进入出料管19内，从而物料可以进入菌瓶内，从而完成自动下料，下料完成后，第二气缸12工作，带动下料槽11运动，使得第一运动板1处于承压板3的正上方，第一运动板1到达指定位置后，第一气缸7工作，从而带动第一运动板1向下运动，从而带动压紧装置2向下运动且贯穿承压板3和出料管19，从而把菌瓶内的物料压紧，从而有利于菌类的生长，压紧完成后，第四气缸20工作，从而带动承压板3向上运动，从而传送装置4把菌瓶传送到钻孔装置出，此时第五气缸25工作，带动第三运动板23向下运动，从而限位框24也向下运动，把多个菌瓶固定，从而方便钻孔操作，菌瓶固定完成后，第三气缸14工作，带动第二运动板15向下运动，钻孔棒16也向下运动，从而钻孔棒16可以深入菌瓶内，从而可以对菌瓶内的物料进行钻孔，从而方便发芽，便于菌类生长，钻孔完成后，第五气缸25工作，从而限位框24不再与菌瓶接触，菌瓶可以被传送装置4传送到下一个工位，整个过程自动化完成，从而提高了菌瓶制作的效率，从而提高了产品的市场竞争力，同时自动化完成，使得人力成本降低，从而减轻用户负担。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。