专利名称：一种苦荞麦杂粮食品的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种苦荞麦杂粮食品的加工方法，属于苦荞麦食品加工技术领域。
背景技术：
根据祖国医学《本草纲目》记载苦荞麦味苦、性寒，有益气、利耳目、降气宽肠健胃的作用。现代临床医学观察表明苦荞麦粉及其制品具有降血糖、降血脂、降血压，增强人体免疫功能的作用。目前，现有技术中采用苦荞麦制作的食品普遍存在着粗糙无嚼感、口感不好和具有淀粉反生现象的缺点。由于现有的制作苦荞麦食品的技术存在着这些缺点，因此现有的苦荞麦食品没有一种能够作为人们日常主食食品长期食用，从而使苦荞麦的作用没有得到应有的发挥。
发明内容
本发明的目的是提供一种食用方便、口感好、有嚼感、无淀粉的反生现象的苦荞麦杂粮食品的加工方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的它主要采用苦荞麦粉为食品原料，制作苦荞麦粉时，先将苦荞麦通过初清、再清、去石后，用米机去除苦荞麦的并肩泥及苦荞缔后再送进辊式磨粉机制取苦荞麦粉，然后将食品原料搅拌混合、醒料，再经制粒机制粒，并用连续抛园机制成园粒后，将制得的圆粒送进蒸锅中快速蒸饭熟化，然后将其取出进行打散同时喷雾状水，使其分散成颗粒状，再进行二次蒸饭，然后再取出进行二次分散即成颗粒状苦荞麦饭，二次分散时不用喷水，将二次分散后所得的颗粒状苦荞麦饭立刻送进烘房在90℃～110℃的温度下快速脱水，使其含水量在7％以下，待其冷却后经包装即制得成品；在进行二次分散成颗粒状苦荞麦饭后，可不进行脱水，而将其炒至含水量在70％～95％之间，或在其中加入食用盐和葱花后将其炒至含水量在70％～95％之间，经冷却后用真空包装即得成品。
或者是在进行二次分散成颗粒状苦荞麦饭后，可不进行脱水，而在其中加入食用盐和葱花后将其放在120℃～155℃的食用油中炒至含水量在70％～95％之间，经冷却后用真空包装即得成品。
在将食品原料搅拌混合时，还可按重量配方比为苦荞粉95％、蛋白糖0.2％、木糖醇4.8％的配方配制的食品原料进行搅拌混合。
在将食品原料搅拌混合时，还可按重量配方比为苦荞粉80％、善食纤维豆渣20％的配方配制的食品原料进行搅拌混合。
在将食品原料搅拌混合时，还可按重量配方比为苦荞粉30％、玉米粉30％、土豆粉20％、花生粉或大豆粉10％、云豆粉9％、芝麻粉1％的配方配制的食品原料并加入萝卜汁进行搅拌混合。
在将食品原料搅拌混合时，还可按重量配方比为苦荞粉60％、小麦粉40％的配方配制的食品原料进行搅拌混合。
在将食品原料搅拌混合时，还可按重量配方比为苦荞粉40％、大米粉40％、土豆粉20％的配方配制的食品原料进行搅拌混合。
由于采用了上述技术方案，特别是采用了制粒机及二次蒸饭和分饭的工艺，本发明制作出的苦荞麦杂粮食品-荞饭在食用时十分方便，很容易泡开；并且泡开后的荞饭和鲜荞饭相同，没有淀粉的返生现象，口感非常好，富有弹性，有嚼感，这是其它工艺所不能办到的。若在食用本发明制作出的荞饭时，其泡水量多一点即成粥，十分可口、营养，比之采用膨化工艺制成的糊，要科学很多。膨化是经高温处理，食品的营养损失很大，而本发明对食品原有成份的破坏性很小。因此，本发明与现有技术相比，本发明具有食用方便、口感好、有嚼感、无淀粉的反生现象产生的优点。
此外，本发明的食品原料配方均采用天然植物配制而成，对人体有宜，是一种理想的绿色保健食品，它的口感和日常的大众口感相似，容易推广发展。并且本发明的原料配方的针对性强，作用明显，例如采用纯苦荞粉的配方，对治疗糖尿病、高血压、高血脂非常有效，在一周后就有作用，一月后作用明显，长期食用、就可以保持患者的健康，这是苦荞自身含有的芦丁，有机硒，有机铬的作用；而采用苦荞粉80％、善食纤维豆渣20％的配方，是专为减肥人士设计的，其苦荞可以降低血脂，加之豆渣是一种很好的善食纤维，也是减肥食品，长期食用后人体的脂肪会逐步减少，比其它减肥食品只能减水份或者限制食物量科学很多；而采用苦荞粉30％、玉米粉30％、土豆粉20％、花生粉(或大豆粉)10％、云豆粉9％、芝麻粉1％再加萝卜汁的食品原料配方是为儿童、老龄人设计的，它具有营养丰富，易于消化的特点；采用苦荞粉60％、小麦粉40％，或苦荞粉40％、大米粉40％、土豆粉20％的食品配方是为了让大多数人吃上可口的粗粮，广泛吸收营养而设计的。
本发明的食品原料配方的原料来源非常广泛，容易采购，可以组织很大规模的生产，是一种可持续发展的产业，对带动农业产业，让农民致富非常有用。
具体实施例方式本发明的实施例1制作苦荞麦粉时，先将苦荞麦通过初清、再清、去石后，用米机去除苦荞麦的并肩泥及苦荞缔后再送进辊式磨粉机制取苦荞麦粉，采用总重量为100％的苦荞粉作为食品原料，按原料总量加入原料量的50％的水在搅拌机中进行搅拌混合、醒料30分钟左右，成块状后，再经制粒机制粒，并用连续抛园机制成园粒后，将制得的圆粒送进蒸锅中快速蒸饭熟化，然后将其饭团取出放进分饭机中进行打散并同时喷雾状水，使其分散成颗粒状，再进行二次蒸饭，然后再取出进行二次分散即成颗粒状苦荞麦饭，二次分散时不用喷水，将二次分散后所得的颗粒状苦荞麦饭立刻送进烘房在90℃～110℃的温度下(温度最好控制在100℃)快速脱水，待其冷却后经包装即制得苦荞麦杂粮食品成品。
或者在进行二次分散成颗粒状苦荞麦饭后，可不进行脱水，而将其放在锅中炒至含水量在70％～95％之间，或在其中加入调料食用盐和葱花后将其放在锅中炒至含水量在70％～95％之间，经冷却后用真空包装即得苦荞麦杂粮食品成品。
或在进行二次分散成颗粒状苦荞麦饭后，可不进行脱水，而在其中加入调料食用盐和葱花后将其放在120℃～155℃(最好145℃)的食用油中炒至含水量在70％～95％之间，经冷却后用真空包装即得成品。
实施例2制作工艺与实施例1相同，只是采用不同的食品原料，即在将食品原料搅拌混合时，可按重量配方比为苦荞粉95％、蛋白糖0.2％、木糖醇4.8％的配方配制成食品原料进行搅拌混合即可。
实施例3制作工艺与实施例1相同，只是采用不同的食品原料，即在将食品原料搅拌混合时，还可按重量配方比为苦荞粉80％、善食纤维豆渣20％的配方配制成食品用料进行搅拌混合即可。
实施例4制作工艺与实施例1相同，只是采用不同的食品原料，即在将食品原料搅拌混合时，还可按重量配方比为苦荞粉30％、玉米粉30％、土豆粉20％、花生粉10％(或用大豆粉10％代替花生粉)、云豆粉9％、芝麻粉1％的配方配制成的食品原料，并按所配制的食品原料总重量适当加入其总重量5％～10％的萝卜汁进行搅拌混合即可。
实施例5制作工艺与实施例1相同，只是采用不同的食品原料，即在将食品原料搅拌混合时，还可按重量配方比为苦荞粉60％、小麦粉40％的配方配制成的食品原料进行搅拌混合即可。
实施例6制作工艺与实施例1相同，只是采用不同的食品原料，即在将食品原料搅拌混合时，还可按重量配方比为苦荞粉40％、大米粉40％、土豆粉20％的配方配制的食品原料进行搅拌混合即可。
权利要求
1.一种苦荞麦杂粮食品的加工方法，其特征在于它主要采用苦荞麦粉为食品原料，它将食品原料搅拌混合、醒料，再经制粒机制粒，并用连续抛园机制成园粒后，将制得的圆粒送进蒸锅中快速蒸饭熟化，然后将其取出进行打散同时喷雾状水，使其分散成颗粒状，再进行二次蒸饭，然后再取出进行二次分散即成颗粒状苦荞麦饭，二次分散时不用喷水，将二次分散后所得的颗粒状苦荞麦饭立刻送进烘房在90℃～110℃的温度下快速脱水，使其含水量在7％以下，待其冷却后经包装即制得成品；或在进行二次分散成颗粒状苦荞麦饭后，可不进行脱水，而将其炒至含水量在70％～95％之间，或在其中加入食用盐和葱花后将其炒至含水量在70％～95％之间，经冷却后用真空包装即得成品。
2.根据权利要求1所述的苦荞麦杂粮食品的加工方法，其特征在于在进行二次分散成颗粒状苦荞麦饭后，可不进行脱水，而在其中加入食用盐和葱花后将其放在120℃～155℃的食用油中炒至含水量在70％～95％之间，经冷却后用真空包装即得成品。
3.根据权利要求1或2所述的苦荞麦杂粮食品的加工方法，其特征在于在将食品原料搅拌混合时，还可按重量配方比为苦荞粉95％、蛋白糖0.2％、木糖醇4.8％的配方配制的食品原料进行搅拌混合。
4.根据权利要求1或2所述的苦荞麦杂粮食品的加工方法，其特征在于在将食品原料搅拌混合时，还可按重量配方比为苦荞粉80％、善食纤维豆渣20％的配方配制的食品原料进行搅拌混合。
5.根据权利要求1或2所述的苦荞麦杂粮食品的加工方法，其特征在于在将食品原料搅拌混合时，还可按重量配方比为苦荞粉30％、玉米粉30％、土豆粉20％、花生粉或大豆粉10％、云豆粉9％、芝麻粉1％的配方配制的食品原料并加入萝卜汁进行搅拌混合。
6.根据权利要求1或2所述的苦荞麦杂粮食品的加工方法，其特征在于在将食品原料搅拌混合时还可按重量配方比为苦荞粉60％、小麦粉40％的配方配制的食品原料进行搅拌混合。
7.根据权利要求1或2所述的苦荞麦杂粮食品的加工方法，其特征在于在将食品原料搅拌混合时，还可按重量配方比为苦荞粉40％、大米粉40％、土豆粉20％的配方配制的食品原料进行搅拌混合。
全文摘要
本发明公开了一种苦荞麦杂粮食品的加工方法，它主要采用苦荞麦粉为食品原料，将食品原料搅拌混合、醒料，再经制粒机制粒，并用连续抛圆机制成圆粒后，将制得的圆粒送进蒸锅中快速蒸饭熟化，然后将其取出进行打散同时喷雾状水，使其分散成颗粒状，再进行二次蒸饭，然后再取出进行二次分散即成颗粒状苦荞麦饭，二次分散时不用喷水，将二次分散后所得的颗粒状苦荞麦饭立刻送进烘房在90℃～110℃的温度下快速脱水，使其含水量在7％以下，待其冷却后经包装即制得成品。本发明具有食用方便、口感好、有嚼感、无淀粉的反生现象产生的优点。
文档编号A23L1/10GK1561798SQ20041002231
公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月13日 优先权日2004年4月13日
发明者毛奇远 申请人:毛奇远