本实用新型涉及食品生产加工技术领域，尤其涉及一种粉块脱模装置。
背景技术：
现行市面上的米线粉块脱模机大都是采用扁形钢条插住粉块，把粉块从粉盒里拨出来，再利用粉块的自身重力脱离钢条，由于扁形钢条的体形较大，插入粉块时较易产生碎粉；另外，用粉块的自身重力来脱离钢条，粉块不可能每次都可以顺利脱离钢条，最终，亦需要使用人工把粉块脱离钢条，这样，既浪费原材料，又浪费人力资源，从而增加了产品的生产成本；另外申请号为2013203962201的实用新型专利“一种米线粉块脱模装置”，通过尖锥形状的插针插住粉块，把粉块从粉盒里拨出来，再用粉块的自身重力和活动压条的推力使粉块脱离插针，虽然可以使粉块从粉盒里脱离出来，实现较连续的脱模，但是自动化程度不够高，而且长时间使用后会出现粉块不能顺利脱离的现象。因此，研发一种粉块脱模装置是很有必要的。
技术实现要素：
为解决上述的问题和不足，本实用新型提供了一种粉块脱模装置。
一种粉块脱模装置，包括转轴、旋转气缸、粉块干燥传送带和控制装置，所述控制装置连接有粉块干燥传送带和粉块脱模装置，所述粉块脱模装置设置在粉块干燥传送带的末端，所述粉块脱模装置包括插针，所述插针固定在所述转轴上，所述转轴的左端固定连接有旋转气缸，所述转轴的中间设置有轴承，所述轴承固定连接有推送气缸，所述转轴的右端固定在轴承座上，所述轴承座和旋转气缸固定在滑块上，所述滑块的下方设置有滑轨。
进一步的，所述旋转气缸和推送气缸与所述控制装置相连接。
进一步的，所述粉块脱模装置还包括固定架横杆，所述推送气缸固定在所述固定架横杆上。
进一步的，所述粉块干燥传送带的侧面设置有光电传感器，所述光电传感器与所述控制装置相连接。
进一步的，所述插针上固定有弹性塑料管。
本实用新型的优点：一种粉块脱模装置简单、高效，通过推送气缸和旋转气缸即可实现插针的插、拨过程；而且插针上固定有可以伸缩的弹性塑料管，通过插针把粉块从粉盒里拨出来，再利用粉块的自重和弹性塑料管使粉块脱离插针；设置有光电传感器，可监测粉块干燥传送带的运动，可实现智能化控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种粉块脱模装置，包括控制装置，所述控制装置连接有粉块干燥传送带10和粉块脱模装置，所述粉块脱模装置设置在粉块干燥传送带10的末端，粉块干燥传送带10上设置有粉盒11，粉盒11里装有干燥的粉块。所述粉块脱模装置包括插针1和转轴2，所述插针1固定在所述转轴2上。所述插针1上固定有弹性塑料管12，所述弹性塑料管12具有弹性，可以伸缩，当插针上没有粉块时，弹性塑料管呈自然状态，当插针上插有粉块时，弹性塑料管呈压缩状态。所述转轴2的左端固定连接有旋转气缸3，所述转轴2的右端固定在轴承座5上，所述轴承座5和旋转气缸3固定在滑块7上，所述滑块7的下方设置有滑轨8；所述转轴2的中间设置有轴承4，所述轴承4固定连接有推送气缸6，所述推送气缸6固定在固定架横杆9上。所述旋转气缸3和推送气缸6与所述控制装置相连接。推送气缸6可推动转轴2前后运动，转轴2带动插针1前后运动，旋转气缸3带动转轴2旋转，转轴2带动插针1旋转，推送气缸6和旋转气缸3相互配合，可简单方便地实现插针1插和拨的过程。
所述粉块干燥传送带10的侧面设置有光电传感器，所述光电传感器与所述控制装置相连接。
本实用新型的原理：粉块干燥传送带10上设置有粉盒11，粉盒11里装有干燥的粉块。粉块脱模的过程：光电传感器监测到粉盒到达预定位置，首先，旋转气缸3启动将插针1转至尖端向着粉盒11；然后，推送气缸6推动插针1向前插进粉块；旋转气缸3再次启动，带动插针1向下旋转，与此同时推送气缸6带动转轴2向后运动，粉块即被插针1从粉盒11中拨出来；再利用粉块的自重和弹性塑料管12使粉块脱离插针1。粉块脱离插针1后，再次进行粉块脱模。
本实用新型的优点：一种粉块脱模装置简单、高效，通过推送气缸和旋转气缸即可实现插针的插、拨过程；而且插针上固定有可以伸缩的弹性塑料管，通过插针把粉块从粉盒里拨出来，再利用粉块的自重和弹性塑料管使粉块脱离插针；设置有光电传感器，可监测粉块干燥传送带的运动，可实现智能化控制。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。