本发明涉及一种果酱粉的制作方法，尤其是涉及一种黄皮果果酱粉的制作方法。
背景技术：
黄皮果，又名：黄弹、黄皮、黄枇、黄弹子、王坛子。拉丁文名：芸香科、黄皮属植物，果色泽金黄、光洁耀目，根据性味，可分甜、酸两个系统，有些品种甜酸适口、汁液丰富而具香味，是色、香、味俱佳的水果，可与荔枝并称。叶、根皮及果核均供药用。民间谚语云：“饥食荔枝，饱食黄皮”，说明黄皮可帮助消化。
现有的黄皮果主要被作为一种水果使用，不仅不能充分利用黄皮果的营养物质，而且黄皮果不易保存也降低了其经济效益。以黄皮果为主要原料，加工成的食用方便、营养丰富的果酱粉，市场上未见相关产品。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是以黄皮果为原料，采用原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种具有绿色健康、营养丰富等优点的黄皮果果酱粉的制作方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种黄皮果果酱粉的制作方法，其特征在于，采用以下步骤：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的黄皮果，将7kg去核清洗后的黄皮果、1kg清洗后的桑葚、1kg的枸杞、1kg的野葡萄混合均匀后，放入83℃的温水中杀菌2.5min，杀菌后取出滤干，制得混合原料；
b、打浆：将10kg杀菌后的混合原料中加入1kg浓度为12%的维生素c溶液，混合均匀后进行打浆处理，制成黄皮果果浆，避免营养物质的流失；
c、酶处理：向10kg黄皮果果浆中加入0.045kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为42℃，时间为5小时，通过复合酶的酶解，使原料析出更多的营养物质；
d、调配：向10kg酶处理后的黄皮果果浆中加入1.2kg的饴糖、1kg的木糖醇、0.5kg的蔓越橘果汁、0.06kg的枸橼酸、0.015kg的明胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将酶处理后的混合液在55℃、23mpa的压力下均质，均质2次，经过均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
f、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为19小时，将物料加热至98℃并保持30min，然后快速冷却至87℃，保持30min后，快速冷却至72℃，保持30min后，再将物料自然冷却至55℃、抽真空至85pa干燥，得到黄皮果干品，减少原料营养物质的流失；
g、粉碎：将黄皮果干品在湿度为45%、温度为18℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
h、过滤：将粉碎好的黄皮果经过70目的筛网过滤，制得黄皮果果酱粉；
i、包装：将黄皮果果酱粉包装检验后，入通风干燥处保存。
有益效果：采用本发明制作的黄皮果果酱粉，通过果胶酶处理，可以使黄皮果析出更多的营养物质，提高了黄皮果的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，是真正绿色营养的健康食品，具有消食健胃、理气健脾、行气止痛等效果。
具体实施方式
实施例1：
一种黄皮果果酱粉的制作方法，采用以下步骤：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的黄皮果、芒果，清洗去核后放入80℃的温水中杀菌3min，杀菌后取出滤干，既能将原料表面的细菌杀死，又可以改善果酱粉成品的口感；
b、打浆：将杀菌后的黄皮果、芒果进行打浆处理，制成黄皮果、芒果果浆，避免营养物质的流失；
c、酶处理：向10kg黄皮果、芒果果浆中加入0.04kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40℃，时间为6小时，通过复合酶的酶解，使原料析出更多的营养物质；
d、调配：向10kg酶处理后的黄皮果、芒果果浆中加入1kg的饴糖、0.04kg的枸橼酸、0.01kg的明胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将调配好的混合液在50℃、25mpa的压力下均质，均质2次，经过多次均质处理，消除了果酱粉的粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
f、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为18-20小时，将物料加热至95-100℃并保持30min，然后快速冷却至85℃，保持30min后，快速冷却至70℃，保持30min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至80pa干燥，得到黄皮果、芒果干品，减少原料营养物质的流失；
g、粉碎：将黄皮果、芒果干品在湿度为40%、温度为15℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
h、过滤：将粉碎好的黄皮果经过60目的筛网过滤，制得黄皮果果酱粉；
i、包装：将黄皮果、芒果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
实施例2：
一种黄皮果果酱粉的制作方法，采用以下步骤：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的黄皮果、罗汉果，清洗去核后放入80-85℃的温水中杀菌2-3min，杀菌后取出滤干，既能将原料表面的细菌杀死，又可以改善果酱粉成品的口感；
b、打浆：将杀菌后的黄皮果、罗汉果进行打浆处理，制成黄皮果、罗汉果果浆，避免营养物质的流失；
c、酶处理：向黄皮果、罗汉果果浆中加入0.4-0.5%的果胶酶、0.3-0.5%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40-45℃，时间为4-6小时，通过复合酶的酶解，使黄皮果析出更多的营养物质；
d、调配：向酶处理后的黄皮果、罗汉果果浆中加入10-15%饴糖、0.4-0.8%的枸橼酸、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将调配好的混合液在50-60℃、20-25mpa的压力下均质，均质1-3次，经过多次均质处理，消除了果酱粉的粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
f、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为18-20小时，将物料加热至95-100℃并保持30min，然后快速冷却至85-90℃，保持30min后，快速冷却至70-75℃，保持30min后，再将物料自然冷却至50-60℃、抽真空至80-90pa干燥，得到黄皮果、罗汉果干品，减少原料营养物质的流失；
g、粉碎：将黄皮果、罗汉果干品在湿度为40-50%、温度为15-20℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
h、过滤：将粉碎好的黄皮果、罗汉果经过60-80目的筛网过滤，制得黄皮果、罗汉果果酱粉；
i、包装：将黄皮果、罗汉果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。