本发明涉及一种果酱的制作方法，尤其是涉及一种桑椹果酱的制作方法。
背景技术：
桑椹，又名桑椹子、桑蔗、桑枣、桑果、桑泡儿，乌椹等。《本草纲目》等多种医药典籍中对桑椹的药用价值和用法有详尽的阐述，桑椹性味甘寒，具有补肝益肾、生津润燥、乌发明目等功效。桑果古来就是百姓常采用的一种利尿，保健，消暑的鲜果，在本草纲目中有记载其特殊功效。现有的桑椹主要被作为农人喜欢的鲜果食用，不能充分利用桑椹的营养物质及提高桑椹的经济价值。以桑椹为主要原料，加工成的果酱调味品，市场上未见相关产品。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是以桑椹为原料，采用原料打浆、酶处理、调配、均质、浓缩、罐装、灭菌等步骤制作而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种具有生津润肺、祛风利湿、敛肺止咳等保健功能的桑椹果酱的制作方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种桑椹果酱的制作方法，其特征在于，按如下步骤进行：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的桑椹、枸骨果，清洗后控干水分后备用。
b、腌制：洗净的桑葚，加入250克白糖，混合均匀腌制1小时。
c、酶处理：向10kg桑椹果浆中加入0.05kg的果胶酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为4小时，通过果胶酶的酶解，使桑椹析出更多的营养物质；
d、调配：向10kg酶处理后的桑椹果浆中加入1.2kg的果糖、0.6kg的女贞果果汁、0.1kg的浓缩柠檬酸、0.02kg的明胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将酶处理后的混合液在60℃、25mpa的压力下均质，均质1次，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；
f、浓缩：将混合料置于0.1mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10min，酱体可溶性固形物为60%时，停止浓缩，真空浓缩，降低对酱体营养成分的破坏；
g、罐装：浆液温度下降至85℃时罐装，罐装后立即密封；
h、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150℃的蒸汽杀菌15min，然后逐渐冷却，低温储藏。
有益效果：采用本发明制作的桑椹果酱，通过果胶酶处理，可以使桑椹析出更多的营养物质，提高了桑椹的利用率及营养价值，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，使果酱酸甜适口、酱体细腻、粘稠适度，具有止咳平喘、祛风利湿、增进食欲等作用。
具体实施方式
实施例1：
一种桑椹果酱的制作方法，其特征在于，按如下步骤进行：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的桑椹、草莓、枸骨果，清洗后控干水分后备用。
b、腌制：洗净的桑葚、草莓，加入250克白糖，混合均匀腌制1小时。
c、酶处理：向10kg桑椹、草莓果浆中加入0.05kg的果胶酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为4小时，通过果胶酶的酶解，使桑椹、草莓析出更多的营养物质；
d、调配：向10kg酶处理后的桑椹、草莓果浆中加入1.2kg的果糖、0.6kg的女贞果果汁、0.1kg的浓缩柠檬酸、0.02kg的明胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将酶处理后的混合液在60℃、25mpa的压力下均质，均质1次，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；
f、浓缩：将混合料置于0.1mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10min，酱体可溶性固形物为60%时，停止浓缩，真空浓缩，降低对酱体营养成分的破坏；
g、罐装：浆液温度下降至85℃时罐装，罐装后立即密封；
h、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150℃的蒸汽杀菌15min，然后逐渐冷却，低温储藏。
实施例2：
一种桑椹果酱的制作方法，其特征在于，按如下步骤进行：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的桑椹、蓝莓、枸骨果，清洗后控干水分后备用。
b、腌制：洗净的桑葚、蓝莓，加入250克白糖，混合均匀腌制1小时。
c、酶处理：向10kg桑椹、蓝莓果浆中加入0.05kg的果胶酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为4小时，通过果胶酶的酶解，使桑椹析出更多的营养物质；
d、调配：向10kg酶处理后的桑椹、蓝莓果浆中加入1.2kg的果糖、0.6kg的女贞果果汁、0.1kg的浓缩柠檬酸、0.02kg的明胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将酶处理后的混合液在60℃、25mpa的压力下均质，均质1次，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；
f、浓缩：将混合料置于0.1mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10min，酱体可溶性固形物为60%时，停止浓缩，真空浓缩，降低对酱体营养成分的破坏；
g、罐装：浆液温度下降至85℃时罐装，罐装后立即密封；
h、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150℃的蒸汽杀菌15min，然后逐渐冷却，低温储藏。
实施例3：
一种桑椹果酱的制作方法，其特征在于，采用以下步骤：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的桑椹、树莓、枸骨果，清洗后控干水分后备用。
b、腌制：洗净的桑葚、树莓，加入250克白糖，混合均匀腌制1小时。
c、酶处理：向10kg桑椹、树莓果浆中加入0.05kg的果胶酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为4小时，通过果胶酶的酶解，使桑椹、树莓析出更多的营养物质；
d、调配：向10kg酶处理后的桑椹、树莓果浆中加入1.2kg的果糖、0.6kg的女贞果果汁、0.1kg的浓缩柠檬酸、0.02kg的明胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将酶处理后的混合液在60℃、25mpa的压力下均质，均质1次，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；
f、浓缩：将混合料置于0.1mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10min，酱体可溶性固形物为60%时，停止浓缩，真空浓缩，降低对酱体营养成分的破坏；
g、罐装：浆液温度下降至85℃时罐装，罐装后立即密封；
h、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150℃的蒸汽杀菌15min，然后逐渐冷却，低温储藏。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。