本实用新型涉及饲料制备技术领域，尤其涉及一种拥有自动上料功能的饲料加工装置。
背景技术：
随着社会的进步，人工养殖业已越来越发达，对人工饲料的需求也越来越大，因此对饲料生产设备的要求也越来越高。现有的饲料加工装置需要手动将原材料送到饲料加工装置的进料口，然后进行饲料的加工，这样就需要大量的劳动力，增加了饲料加工过程中的劳动成本；同时饲料加工装置中没有处理饲料加工过程中产生的水汽和热量的部件，影响了饲料产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种拥有自动上料功能的饲料加工装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种拥有自动上料功能的饲料加工装置，包括搅拌仓和设置在搅拌仓下端的挤出仓，搅拌仓和挤出仓之间设有允许物料通过的出口，搅拌仓的上方设有进料斗，进料斗上连有自动上料装置，自动上料装置包括料筒、输料管道和气膜泵，料筒和进料斗之间通过输料管道相连，气膜泵设置在输料管道上，搅拌仓内水平设有搅拌轴，搅拌轴上沿圆周方向均匀设有多个分料板，搅拌轴的一端连有设置在搅拌仓外壁上的电机，分料板的另一端设有分料毛刷，挤出仓内设有活塞，挤出仓的一侧设有与活塞相连的驱动缸，另一侧设有挤出头，远离活塞的一端挤出头的表面设有切刀，挤出仓靠近切刀的一侧连有降温室，降温室的内壁设有若干半导体制冷块，降温室的下方连有风干室，风干室通过风管对外连有风机，风干室的下端设有出料口。
所述料筒的底部设有滚轮。
所述挤出仓的底部设有支架，支架的底部设有减震垫。
所述分料板的表面均匀设有凸条。
所述驱动缸为液压缸。
所述挤出头和挤出仓为活动连接，连接处设有密封圈。
所述切刀包括通过电机控制的转轴，转轴上设有刀片，转轴水平设置在降温室内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动上料装置的设置可以在饲料加工过程中减少劳动力的使用，节约劳动成本；而且降温室和风干室的设置可以对饲料进行降温和风干处理，可有效防止因温度过高和受潮而引起的饲料变质问题，提高了饲料的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、搅拌仓；2、挤出仓；3、出口；4、进料斗；5、料筒；6、输料管道；7、气膜泵；8、搅拌轴；9、分料板；10、电机；11、分料毛刷；12、活塞；13、驱动缸；14、挤出头；15、降温室；16、半导体制冷块；17、风干室；18、风管；19、风机；20、出料口；21、滚轮；22、支架；23、减震垫；24、转轴；25、刀片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种拥有自动上料功能的饲料加工装置，包括搅拌仓1和设置在搅拌仓1下端的挤出仓2，搅拌仓1和挤出仓2之间设有允许物料通过的出口3，搅拌仓1的上方设有进料斗4，进料斗4上连有自动上料装置，自动上料装置包括料筒5、输料管道6和气膜泵7，料筒5和进料斗4之间通过输料管道6相连，气膜泵7设置在输料管道6上，搅拌仓1内水平设有搅拌轴8，搅拌轴8上沿圆周方向均匀设有多个分料板9，搅拌轴8的一端连有设置在搅拌仓1外壁上的电机10，分料板9的另一端设有分料毛刷11，挤出仓2内设有活塞12，挤出仓2的一侧设有与活塞12相连的驱动缸13，另一侧设有挤出头14，远离活塞12的一端挤出头14的表面设有切刀，挤出仓2靠近切刀的一侧连有降温室15，降温室15的内壁设有若干半导体制冷块16，降温室15的下方连有风干室17，风干室17通过风管18对外连有风机19，风干室17的下端设有出料口20。
所述料筒5的底部设有滚轮21。
所述挤出仓2的底部设有支架22，支架22的底部设有减震垫23。
所述分料板9的表面均匀设有凸条。
所述驱动缸13为液压缸。
所述挤出头14和挤出仓2为活动连接，连接处设有密封圈。
所述切刀包括通过电机控制的转轴24，转轴24上设有刀片25，转轴24水平设置在降温室15内。
本实用新型设置自动上料装置可以在饲料加工过程中减少劳动力的使用，节约劳动成本；而且采用液压挤出装置，挤出效率高，同时可根据需要更换挤出头14，便于加工颗粒大小不同的饲料；最后采用降温室16和风干室18对饲料进行降温和风干处理，可有效防止因温度过高和受潮而引起的饲料变质问题，提高了饲料产品的质量。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。