、合皮辊20、回潮箱22、终端烘干箱24、雾化管23和超声雾化装置28 ;所述的合皮辊2)置于所述的两套结构相同的水平钢带传动机构的中间位置的上方，钢带9上的豆浆在各自的主动辊10带动下，相向运动并在合皮辊20处粘黏后形成豆皮21 ;下网带18通过下网带辊轮19带动豆皮21由翻料机构13运送至上网带16 ;下烘干箱15设置在下网带18处，可容下网带18穿过；上烘干箱14设置在上网带16处，可容上网带16穿过；上网带16通过上网带棍轮26带动豆皮21依次通过上烘干箱14，回潮箱22和终端烘干箱24 ;回潮箱22内设置有雾化管23，雾化管23连接超声雾化装置28。
[0047]所述的剪裁单元包括横断刀25和圆滚刀27，分别对豆皮21长度和宽度方向切断，其数量可根据工艺要求调节；
[0048]所述的残浆收集单元包括残浆刮刀11和残浆槽12，残浆刮刀11将主动辊10处的残浆收集至残浆槽12后回流至浆罐I。
[0049]所述的下网带18运动范围内可设置转角过渡辊17以调节下网带18和合皮辊20之间的位置。
[0050]所述的抽浆栗2可定量调节抽吸豆浆的流量。
[0051]所述的油槽6由2?4组隔断的单元组成，其内部设置有温度传感器，各组单元的油温可通过各自的蒸汽加热管7独立调节，并且油槽6外层设置有保温隔热材料。
[0052]所述的浆罐I带保温和搅拌功能。
[0053]所述的布浆器5和豆浆接触的表面镀有特氟龙或者其它不沾豆浆材料。
[0054]所述的上烘干箱14和下烘干箱15设置数量为2?6组，且各组温度可单独调控。
[0055]所述的钢带9、上网带16和下网带18符合食品级要求。
[0056]如图1和图2所示，环形钢带连续豆皮加工工艺及装置，其原理如下:
[0057]豆浆液体在浆罐I中通过搅拌系统搅拌均匀，其温度通过浆罐I的保温结构保证；抽浆栗2将浆罐I中的豆浆通过抽浆管3送至布浆器5，布浆器5将豆浆均匀喷洒到对称布置的2组钢带9上；为保证豆浆在钢带9上的碰洒速度和流量，抽浆栗2流量可调。
[0058]豆浆在钢带9上缓慢匀速经过其下方的油槽6加热区受热，受热时间约15?20分钟，受热温度保持在80-90°C左右，尔后在豆浆和空气接触的表层形成固化豆皮，而和钢带接触的部分任然保持一定黏性；油槽6内设置有不同温度梯度的独立工作区，每个工作区的温度可以单独调控，使得豆浆在钢带上不同位置处受到的加热温度不同，并且在布浆的起始位置温度略高，在靠近合皮的位置温度略低。
[0059]2组钢带9上带固化表皮的豆浆通过合皮辊20压制后粘黏合皮并形成豆皮21 ;之所以可以形成合二为一的豆皮是由于豆浆接触钢带9的一侧具有黏性。
[0060]豆皮21由下网带18输送进入下烘干箱15，烘干箱15可设置不同的烘干区域，保证烘干的温度合适；豆皮21在下网带18带动下悬挂在翻料机构13上，由翻料机构13旋转翻送至上网带16上，上网带16将豆皮输送至上烘干箱14，同理，上烘干箱也有不同烘干区域，各烘干区域设置有独立的加热单元，因而其温度可独立调节。
[0061]豆皮21由回潮箱22中的雾化蒸汽将表层潮化，由于经过上烘干箱14烘干后的豆皮非常脆硬，容易折断，因而需要对其表面蒸汽潮化，使其保证一定韧性；由于豆皮需要包装储存，因而需要对其最终含水量进行控制，而终端烘干段设置温度可控环节，将豆皮含水量烘干至8%左右。
[0062]豆皮21通过圆滚刀27及横断刀25切条成块，可通过调节圆滚刀27和横断刀25的数量及几何尺寸调节切割豆皮的大小。
【主权项】
1.一种环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于:该装置包括布浆和钢带加热单元、回潮和烘干单元、剪裁单元和残浆收集单元: 所述的布浆和钢带加热单元包括浆罐(I)、二个抽浆栗(2)、二个抽浆管(3)、二个钢带从动辊(4)、二个布浆器(5)、二个油槽(6)、二组蒸汽加热管(7)、二组支撑板(8)、2条环状钢带(9)、二个钢带主动辊(10)、二个残浆刮刀(11)和残浆槽(12)，每条环状钢带(9)套设在所述的钢带主动辊(10)和钢带从动辊(4)上由钢带主动辊(10)带动沿水平方向运动构成水平钢带传动机构，所述的蒸汽加热管(7)设置在油槽中并加热油槽(6)中的植物油，油槽￠)内顶部设置支撑板(8)，该支撑板(8)支承所述的钢带(9)，使其保持水平，两套结构相同的水平钢带传动机构相对称布设，在所述的钢带从动辊(4)的上方设置所述的布浆器(5)，所述的浆罐(I)中装有豆浆，且由抽浆栗(2)抽吸经抽浆管(3)注入所述的布浆器(5)，该布浆器(5)将豆浆均匀涂布在所述的钢带(9)靠近钢带从动辊(4)的一侧； 所述的回潮和烘干单元包括翻料机构(13)、上烘干箱(14)、下烘干箱(15)、上网带(16)、下网带(18)、二根下网带辊轮(19)、二根上网带辊轮(26)、合皮辊(20)回潮箱(22)、终端烘干箱(24)、雾化管(23)和超声雾化装置(28);所述的合皮辊(20)置于所述的两套结构相同的水平钢带传动机构的中间位置的上方，所述的钢带(9)上的豆浆在各自的主动辊(10)带动下，相向运动并在所述的合皮辊(20)处粘黏后形成豆皮(21)，所述的下网带(18)套设在所述的二根下网带辊轮(19)上，下网带(18)通过下网带辊轮(19)带动豆皮(21)，并由翻料机构(13)运送至上网带(16)，所述的上网带(16)套设在二根上网带辊轮(26)上，由上网带辊轮(26)带动水平移动；所述的下烘干箱(15)设置在下网带(18)处，且下网带(18)穿过所述的下烘干箱(15)，所述的上烘干箱(14)、回潮箱(22)和终端烘干箱(24)沿上网带(16)设置，容上网带(16)穿过；所述的上网带(16)通过上网带辊轮(26)带动豆皮(21)依次通过所述的上烘干箱(14)、回潮箱(22)和终端烘干箱(24)，所述的回潮箱(22)内设置有雾化管(23)，该雾化管(23)连接超声雾化装置(28); 所述的剪裁单元包括横断刀(25)和圆滚刀(27)，在所述的上网带(16)靠近终端烘干箱(24) —端的下方设置圆滚刀(27)和横断刀(25)，分别对豆皮(21)长度和宽度方向切断； 所述的残浆收集单元包括残浆刮刀(11)和残浆槽(12)，该残浆刮刀(11)与所述的钢带主动辊(10)相对设置，将钢带主动辊(10)处钢带上的残浆收集，并经所述的残浆槽(12)回流至所述的浆罐(I)。2.根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于:所述的下网带(18)运动范围内设置转角过渡辊(17)以调节下网带(18)和合皮辊(20)之间的位置。3.根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于:所述的抽浆栗(2)定量调节抽吸豆楽的流量。4.根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于:所述的油槽(6)由2?6组隔断的单元组成，其内部设置有温度传感器，各组单元的油温通过各自的蒸汽加热管(7)独立调节，并且油槽(6)外层设置有保温隔热材料。5.根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于:所述的浆罐(I)带保温和揽摔功能。6.根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于:所述的布浆器(5)和豆浆接触的表面镀有特氟龙或者其它不黏材料。7.根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于:所述的上烘干箱(14)和下烘干箱(15)设置数量为2?6组，且各组温度可单独调控。8.根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于:所述的钢带(9)、上网带(16)和下网带(18)符合食品级要求。9.一种利用权利要求1-8任一所述的环形钢带连续豆皮加工装置进行的豆皮加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: (a)布浆:将浆罐⑴中液体豆浆缓慢匀速搅拌，通过抽浆栗⑵及布浆器(5)均匀喷洒到对称布置的二组钢带(9)上； (b)钢带加热:钢带(9)缓慢匀速经过其下方的油槽(6)加热区受热，受热时间约15?20分钟，受热温度保持在80?90°C左右，尔后在豆浆表层形成固化豆皮(21); (c)合皮:二组钢带(9)上带固化表皮的豆浆通过合皮辊(20)粘黏合皮并形成豆皮(21)； (d)烘干:豆皮(21)由下网带(18)输送进入下烘干箱(15)，烘干箱(15)不同烘干区域温度可独立调节；豆皮(21)经过翻料机构(13)翻送至上网带(16)，由上网带(16)输送至上烘干箱(14); (e)回潮:豆皮(21)由回潮箱(22)中的雾化蒸汽将表层潮化； (f)终端烘干:通过控制终端烘干温度，将豆皮含水量烘干至8%左右； (g)切断:豆皮(21)通过圆滚刀(27)及横断刀(25)切条成块。
【专利摘要】本发明公开了一种环形钢带连续豆皮加工装置及方法，其装置包括布浆和钢带加热单元、合皮装置、回潮单元、烘干单元、残浆收集装置、剪裁单元等，在此基础上，公开了连续豆皮的加工方法。本发明利用植物油通过钢带对豆皮加热，可实现豆皮的均匀受热固化，并且根据豆皮所在的工位实现温度梯度控制，有效提高豆皮固化质量。本发明公开的豆皮自动化、连续生产工艺和装置区别于传统豆皮加工方式，具备效率高，质量稳定可控等特点，适用于豆皮批量生产线加工。
【IPC分类】A23C20/02
【公开号】CN105192090
【申请号】CN201510608506
【发明人】杨明发
【申请人】杨明发
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月15日