】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0025]图1为本发明整个生产线的立体图。
[0026]图2为本发明整个生产线的主视图。
[0027]图3为本发明整个生产线的俯视图。
[0028]图4为本发明灭菌冷却装置的立体图。
[0029]图5为本发明灭菌冷却装置去掉密封门之后的内部轨道结构示意图。
[0030]图6为本发明灭菌冷却装置去掉密封门之后的内部喷水管结构示意图。
[0031]图7为本发明清洗装置的主视图。
[0032]图8为本发明真空度检测及喷码装置结构示意图。
[0033]图中:装罐及密封设备1、罐装饮料2、一号传送带3、锅炉4、燃煤炉5、蒸汽管道6、高压管道7、灭菌冷却装置8、冷却水管道9、一号轨道10、蒸笼11、工作台12、垂直转接皮带13、轨道推车14、清洗装置15、真空度检测及喷码装置16、单行传送带17。
[0034]罐体801、底座802、轨道803、密封垫804、密封门805、冷却水进口 806、一号泄气管807、一号泄压阀门808、一号测压计809、一号高压气入口 810、二号测压计811、二号泄压阀门812、二号泄气管813、二号高压气入口 814、高温蒸汽入口 815、排水管816、喷水管817、喷头 818 ；
喷管1501、喷管支架1502、高压喷头1503、水阀1504、高压水管1505、高压水栗1506。
[0035]螺旋翻转装置1601、真空度检测主机1602、一号信号线1603、探头支架1604、真空度检测探头1605、气缸支架1606、推料气缸1607、喷码头1608、喷码支架1609、三号信号线1610、喷码机1611、下料漏斗1612、收集箱1613、二号信号线1614、控制器1615。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
[0037]实施例1:
参加图1-3，一种坚果饮料生产线，它包括装罐及密封设备1，通过装罐及密封设备1对坚果乳浆进行密封装罐，装罐及密封设备1的出料口安装有一号传送带3，通过一号传送带3将罐装饮料2进行运输，一号传送带3后连接有垂直转接皮带13，垂直转接皮带13安装在工作台12上，通过垂直转接皮带13将已将装罐的罐装饮料2运输到工作台12上，以便于后一步的灭菌作业，所述工作台12的左侧地面设置有一号轨道10，通过一号轨道10能够方便的对工作台12上的罐装饮料2进行运输，从而提高运输效率，节省了人力；一号轨道10的侧面安装有多个灭菌冷却装置8，灭菌冷却装置8的顶部连通有蒸汽管道6、高压管道7和冷却水管道9 ;所述蒸汽管道6与锅炉4相连通，锅炉4的底部设置有燃煤炉5 ;所述高压管道7与高压气源相连通，通过上述的灭菌装置8能够对罐装饮料2进行灭菌，一号轨道10上放置有轨道推车14，轨道推车14上放置有蒸笼11，单行传送带17与垂直转接皮带13过渡相连，沿单行传送带17传送方向的两侧，依次设置有清洗装置15和真空度检测及喷码装置16。通过清洗装置15罐装饮料2的外表面进行清洗，通过真空度检测及喷码装置16对罐装饮料2进行真空度检测和打码作业。
[0038]实施例2:
参见图4-6，所述灭菌冷却装置8包括罐体801，罐体801固定安装在底座802上，罐体801的前开口设置有密封门805，罐体801的顶部靠近开口一端设置有冷却水进口 806，冷却水进口 806的左侧设置有一号泄气管807，一号泄气管807上安装有一号泄压阀门808，一号泄气管807的左侧设置有一号测压计809，一号测压计809的左侧设置有一号高压气入口 810，一号高压气入口 810的左侧设置有二号测压计811，二号测压计811左侧设置有二号泄气管813，二号泄气管813上设置有二号泄压阀门812，二号高压气入口 814设置在罐体801顶部远离开口的一端，罐体801的底部设置有高温蒸汽入口 815和排水管816 ;所述罐体801内部下底面设置有轨道803 ;所述一号高压气入口 810和二号高压气入口 814与高压管道7相连通，高温蒸汽入口 815与蒸汽管道6相连通。通过轨道803能够将整车的罐装饮料整体推送到罐体801的内部，进而整体进行消毒杀菌作业，提高了工作效率，节省了人力。
[0039]进一步的，所述罐体801内部上顶部安装有喷水管817，喷水管817与冷却水进口806相连通，喷水管817上设置有多个喷头818 ;所述冷却水进口 806与冷却水管道9相连通。通过在罐体801内部安装喷水管817能够对升温之后的罐装饮料进行冷却降温，从而增强了其功能，提高了实用性。
[0040]进一步的，所述罐体801的开口端面设置有密封垫804，密封垫804与密封门805配合实现罐体801的密封。通过密封垫804提高了密封效果，保证了消毒杀菌的效果。
[0041]实施例3:
参见图7，所述清洗装置15包括喷管支架1502，喷管支架1502上安装有喷管1501，喷管1501上设置有多个高压喷头1503，在喷管1501的进水口设置有水阀1504，高压水管1505的一端和喷管1501相连，另一端和高压水栗1506相连。
[0042]实施例4:
参见图8，所述真空度检测及喷码装置16包括螺旋翻转装置1601，螺旋翻转装置1601设置在单行传送带17上，罐装饮料2通过螺旋翻转装置4后被倒置，真空度检测装置设置在单行传送带17的侧边并位于罐装饮料2的正上方，所述真空度检测装置包括剔除装置，剔除装置设置在真空度检测装置之后并与其配合剔除真空度不达标的罐装饮料2，喷码装置设置在剔除装置之后。
[0043]进一步的，所述真空度检测装置包括真空度检测探头1605，真空度检测探头1605安装在探头支架1604上，并通过一号信号线1603与真空度检测主机1602相连，控制器1615通过信号线和真空度检测主机1602相连；所述剔除装置包括推料气缸1607，推料气缸1607安装在气缸支架1606上，控制器1615通过二号信号线1614与推料气缸1607相连控，进而控制推料气缸1607的动作；推料气缸1607的另一侧设置有下料漏斗1612，下料漏斗1612的下方设置有收集箱1613。通过收集箱1613能够对不合格的罐装饮料2进行收集。
[0044]进一步的，所述喷码装置包括喷码头1608，喷码头1608安装在喷码支架1609上，喷码头1608通过三号信号线1610与喷码机1611相连，实现打码作业。
[0045]进一步的，所述灭菌冷却装置8有多个，能够批量对罐装饮料2进行灭菌工艺。大大的提高了灭菌效率。
[0046]实施例5:
采用所述的坚果饮料生产线生产罐装饮料的方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)将坚果仁进行炒制，去皮，并初步粉碎；
2)将初步粉碎的果仁直接采用研磨机进行研磨，在研磨过程中加入一定量的水，使其变成坚果浆料，然后装箱待用；
3)将浆料进行脱脂和均质处理，再向浆料中加入糖、盐及其它添加物；
4)将处理好的浆料采用装罐及密封设备1进行装罐密封；
5)装罐之后的罐装饮料2通过一号传送带3进入到垂直转接皮带13上，通过垂直转接皮带13进行运输，到达工作台12上，通过人工搬运的方式将工作台12上的罐装饮料2放置到轨道推车14上的蒸笼11里；
6)然后将蒸笼11连同罐装饮料2—起推入到灭菌冷却装置8中，通过开启蒸汽管道6的阀门，向罐体801内部通入高压蒸汽，同时通过高压管道7向罐体801内部通入高压气，对罐体801内部进行高温高压灭菌； 7)灭菌一段时间之后，开启冷却水管道9，通过喷头818向升温之后的罐装饮料进行冷却降温，冷却之后将轨道推车14推出，并将其上面的罐装饮料2放置到垂直转接皮带13上，继续运输到单行传送带17上；
8)由于在冷却过程中，会在罐装饮料2的上表面积累杂物，通过设置在单行传送带17上的清洗装置15，将从高压喷头1503中喷出高压水对罐装饮料2进行喷水清洗；
9)清洗之后通过设置在清洗装置15之后的真空度检测装置对罐