磷酸肌醇（IP6)460 · 8-484 · 4mg/100g，膳食纤维 3 · 7-4 · 2mg/100g。
[0069] 5.本发明制备的酵素粉不仅含有醋酸杆菌、双歧杆菌、酵母菌和鼠李糖乳杆菌等 纯种益生菌，而且含有更多、更有益的在泡菜发酵过程中参与和产生的多种野生微生物菌 株，其生物活性和益生性更加全面和强大，与本发明制备的植物乳杆菌粉科学复配，其效果 更加显著。
[0070] 6.本发明小麦芽复合粉的制备方法工艺简单，操作方便，对设备要求低，可工业化 和规模化生产，将改性膳食纤维最后混合，发挥了其强大的包埋作用，使得产品的性状更稳 定、保质期更长。
[0071] 需要说明的是本发明小麦芽复合粉的技术效果是各组分技术特征和方法特征相 互协同、相互作用的结果，并非简单的技术特征(组分功能）的叠加，各组分技术特征的有机 结合和协同产生的效果远远超过各单一技术特征功能和效果的叠加，具有较好的先进性和 实用性。
【具体实施方式】
[0072] 下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段 均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的 范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本 发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也 属于本发明的保护范围。
[0073] 实施例一：
[0074] 原料制备
[0075] 1、改性膳食纤维的制备 [0076]其制备方法包括以下步骤：
[0077]将菊粉、小麦纤维、燕麦纤维按质量比6:3:2均匀混合，加入其质量5倍的水，室温 200W、38KHz条件超声提取13min，然后在电场强度30kV/cm，脉冲时间400ys，脉冲频率300Hz 条件下进行高压脉冲电场处理13min;用乳酸调节pH值为5.5，加入混合物质量0.2%的生物 酶，于50°C酶解34min;酶解液过滤，滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为6.5%即得改性 膳食纤维；
[0078]上述生物酶为纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、果胶酶按质量比2:2:1.5:1.5均匀混合。 [0079] 2、植物乳杆菌粉的制备
[0080]植物乳杆菌粉是以植物乳杆菌CGMCC N0.11763为出发菌株按常规方法制备的，其 活菌含量为:8X1012cfu/g;其中冷冻干燥工艺采用的冷冻保护剂以含有抗冻蛋白的动物或 植物为原料，经高压脉冲电场提取、超声波辅助微波提取和复配酶酶解而制得的，可有效提 高植物乳杆菌粉在冷冻干燥过程活菌存活率；
[0081 ]上述保护剂的制备方法，包括如下步骤：
[0082]将冬黑麦、沙冬青、鲨鱼皮胶原蛋白分别清洗、沥干，按质量比9:4:3均匀混合，加 入混合物料质量〇. 5倍的pH值为4.2的乳酸润湿6h，于-20°C冷冻1.5h后立即进行粉碎，冷冻 料层厚度4cm，粉碎物粒径2mm，接着加入粉碎物质量15倍的水，用乳酸调节pH值为4.5，于室 温下在电场强度30kV/cm，脉冲时间400ys，脉冲频率250Hz条件下进行高压脉冲电场处理 25min;然后于室温在功率225W条件下进行微波辐照提取18min，其微波辐照10s，间隔20s， 同时在功率250W，频率35KHz条件下进行超声波辅助提取;加入提取液质量1.5 %的复配酶， 于50°C酶解40min;酶解液过滤、滤液浓缩、低温粉碎至粒径为0.2mm即得保护剂；
[0083] 上述复配酶为纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、单宁酶按质量比3:2:2:1.5:1.5 均匀混合。
[0084] 3、酵素粉的制备
[0085]其制备方法如下：
[0086] 采用泡菜发酵生产末期排放的发酵液为原料，过滤除去发酵液中的菜叶等大粒物 质得到发酵液体，发酵液体采用冷冻干燥等干燥方法制备获得酵素粉。冷冻干燥的条件 是：-35度预冻6小时；然后冻干直到含水量3 %。泡菜生产方法参照中国专利 201110421967.3 制备。
[0087] 以下实施例二至六所使用的改性膳食纤维、植物乳杆菌粉、酵素粉均由实施例一 制备。
[0088] 实施例二：
[0089] -种小麦芽复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0090] 小麦芽粉50份，改性膳食纤维12份，植物乳杆菌粉9份，酵素粉8份，低聚糖7份； [0091]其中低聚糖重量份数组成为低聚果糖45份，低聚麦芽糖35份，棉子糖30份，大豆低 聚糖17份，低聚半乳糖13份，低聚木糖13份，低聚异麦芽糖13份，水苏糖10份；
[0092]其中小麦芽粉的制备方法，包括如下步骤：
[0093]将小麦放在装有0.02%碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中于功率300W、频率25KHz 室温超声清洗4min，取出、沥干，于频率2450MHz、功率3000W、温度40 °C、料层厚度3cm微波干 燥13s，然后置温度为35 °C、pH值为7的浸泡液中浸泡5h，浸泡液含有质量百分比浓度为 0.20%的复合酶，每隔18111；[11通风一次，通风压力0.14MPa，同时于电场强度13kV/cm，脉冲时 间200ys，脉冲频率70Hz条件进行高压脉冲电场处理，直至小麦水分含量为43%;浸泡后的 小麦沥干，在发芽室内进行暗发芽，暗发芽温度保持22°C，暗发芽时间为22h，经发芽后的小 麦干燥至水分含量为6.5%，低温粉碎，过70目筛即得小麦芽粉；
[0094] 上述复合酶为纤维素酶、β_葡聚糖酶、木聚糖酶按质量比3:3:2均匀混合。
[0095] 小麦芽复合粉的制备方法，包括如下步骤：
[0096] 按照配方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、小麦芽粉、低聚糖加入 V型混合罐均匀混合30min，搅拌转速30r/min，然后加入改性膳食纤维均匀混15min，搅拌转 速50r/min，无菌灌装、密封、包装即得小麦芽复合粉；
[0097]上述无菌灌装采用自动粉状灌装机灌装，同时采用6()C〇辐照灭菌，辐照剂量4kGy;
[0098] 上述小麦芽粉采用铝塑复合袋灌装；所述铝塑复合袋灌装前采用紫外线消毒 30min〇
[0099] 经上述方法制备的小麦芽复合粉植物乳杆菌活菌含量为9.49 X 10ncfu/g。
[0100] 实施例三：
[0101] -种小麦芽复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0102] 小麦芽粉45份，改性膳食纤维11份，植物乳杆菌粉8份，酵素粉7份，麦低聚糖6份；
[0103] 其中低聚糖重量份数组成为低聚果糖40份，低聚麦芽糖30份，棉子糖20份，大豆低 聚糖16份，低聚半乳糖10份，低聚木糖10份，低聚异麦芽糖10份，水苏糖8份；
[0104] 其中小麦芽粉的制备方法，包括如下步骤：
[0105] 将小麦放在装有0.01 %碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中于功率200W、频率20KHZ 室温超声清洗3min，取出、沥干，于频率2450MHz、功率3000W、温度38 °C、料层厚度2cm微波干 燥l〇s，然后置温度为33 °C、pH值为6的浸泡液中浸泡4h，浸泡液含有质量百分比浓度为 0.15%的复合酶，每隔15111；[11通风一次，通风压力0.13MPa，同时于电场强度10kV/cm，脉冲时 间l00ys，脉冲频率60Hz条件进行高压脉冲电场处理，直至小麦水分含量为40% ;浸泡后的 小麦沥干，在发芽室内进行暗发芽，暗发芽温度保持20°C，暗发芽时间为20h，经发芽后的小 麦干燥至水分含量为5%，低温粉碎，过60目筛即得小麦芽粉；
[0106] 上述复合酶为纤维素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶按质量比2:2:1均匀混合。
[0107] 小麦芽复合粉的制备方法，包括如下步骤：
[0108]按照配方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、小麦芽粉、低聚糖加入 V型混合罐均匀混合25min，搅拌转速20r/min，然后加入改性膳食纤维均匀混12min，搅拌转 速40r/min，无菌灌装、密封、包装即得小麦芽复合粉；
[0109] 上述无菌灌装采用自动粉状灌装机灌装，同时采用6()C〇辐照灭菌，辐照剂量4kGy;
[0110] 上述小麦芽粉采用铝塑复合袋灌装；所述铝塑复合袋灌装前采用紫外线消毒 20min〇
[0111] 经上述方法制备的小麦芽复合粉植物乳杆菌活菌含量为9.02 X10ncfu/g。
[0112] 实施例四：
[0113] -种小麦芽复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0114] 小麦芽粉55份，改性膳食纤维13份，植物乳杆菌粉10份，酵素粉9份，麦低聚糖8份； [0115]其中低聚糖重量份数组成为低聚果糖50份，低聚麦芽糖40份，棉子糖40份，大豆低 聚糖18份，低聚半乳糖15份，低聚木糖15份，低聚异麦芽糖15份，水苏糖12份；
[0116] 其中小麦芽粉的制备方法，包括如下步骤：
[0117] 将小麦放在装有0.03 %碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中于功率400W、频率30KHz 室温超声清洗5min，取出、沥干，于频率2450MHz、功率3000W、温度42 °C、料层厚度4cm微波干 燥15s，然后置温度为36 °C、pH值为8的浸泡液中浸泡6h，浸泡液含有质量百分比浓度为 0.25%的复合酶，每隔2〇111；[11通风一次，通风压力0.15MPa，同时于电场强度15kV/cm，脉冲时 间300ys，脉冲频率80Hz条件进行高压脉冲电场处理，直至小麦水分含量为45%;浸泡后的 小麦沥干，在发芽室内进行暗发芽，暗发芽温度保持24°C，暗发芽时间为24h，经发芽后的小 麦干燥至水分含量为8 %，低温粉碎，过80目筛即得小麦芽粉；
[0118] 上述复合酶为纤维素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶按质量比4:4:3均匀混合。
[0119] 小麦芽复合粉的制备方法，包括如下步骤：
[0120]按照配方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、小麦芽粉、低聚糖加入 V型混合罐均匀混合35min，搅拌转速40r/min，然后加入改性膳食纤维均匀混18min，搅拌转 速60r/min，无菌灌装、密封、包装即得小麦芽复合粉；
[0121 ]上述无菌灌装采用自动粉状灌装机灌装，同时采用6()C〇辐照灭菌，辐照剂量4kGy;
[0122] 上述小麦芽粉采用铝塑复合袋灌装；所述铝塑复合袋灌装前采用紫外线消毒 40min〇
[0123] 经上述方法制备的小麦芽复合粉植物乳杆菌活菌含量为8.88 X 10ncfu/g。
[0124] 实施例五：
[0125] -种小麦芽复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0126] 小麦芽粉40份，改性膳食纤维8份，植物乳杆菌粉6份，酵素粉5份，低聚糖5份；
[0127] 其中低聚糖为水苏糖；
[0128] 其中小麦芽粉的制备方法，包括如下步骤：
[0129] 将小麦放在装有0.01 %碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中于功率400W、频率20KHz 室温超声清洗5min，取出、沥干，于频率2450MHz、功率3000W、温度38 °C、料层厚度4cm微波干 燥l〇s，然后置温度为36 °C、pH值为6的浸泡液中浸泡6h，浸泡液含有质量百分比浓度为 0.15%的复合酶，每隔2〇111；[11通风一次，通风压力0.13MPa，同时于电场强度15kV/cm，脉冲时 间l00ys，脉冲频率80Hz条件进行高压脉冲电场处理，直至小麦水分含量为40% ;浸泡后的 小麦沥干，在发芽室内进行暗发芽，暗发芽温度保持24°C，暗发芽时间为20h，经发芽后的小 麦干燥至水分含量为8 %，低温粉碎，过60目筛即得小麦芽粉；
[0130] 上述复合酶为纤维素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶按质量比2:4:1均匀混合。
[0131] 小麦芽复合粉的制备方法，包括如下步骤：
[0132] 按照配方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、小麦芽粉、低聚糖加入 V型混合罐均匀混合28min，搅拌转速25r/min，然后加入改性膳食纤维均匀混14min，搅拌转 速45r/min，无菌灌装、密封、包装即得小麦芽复合粉；
[0133] 上述无菌灌装采用自动粉状灌装机灌装，同时采用6()C〇辐照灭菌，辐照剂量4kGy;
[0134] 上述小麦芽粉采用铝塑复合袋灌装;所述铝塑复合袋灌装前采用臭氧消毒20min。
[0135] 经上述方法制备的小麦芽复合粉植物乳杆菌活菌含量为6.