一种双料罐叶片加料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及应用在烟草行业制丝线上的叶片加料系统，更具体地说是采用现场料罐加料模式的加料系统。
【背景技术】
[0002]烟草行业中，叶片加料工序是制丝线预处理段的重要工序。叶片加料系统主要包括送料系统、回料系统、现场加料循环系统、现场控制系统和现场料罐。料液在香料厨房配置完成后由气动泵经送料管路送入现场罐，再经现场加料系统将料液均匀施加到叶片表面，余下的尾料由回料泵经回料系统送回香料厨房，送料、回料结束均有清吹系统按设定流程对管路进行清吹。现有技术中，对于料罐是按照“一用一备”的原则进行双罐配置，但是，虽然系统中有两只料罐，实际运行只是任意选择其中一只料罐进行加料生产，对于投入生产中的料罐，其送料、回料和清洗都是在批次间隔中进行，由此导致生产批次间隔时间过长，严重影响了生产效率的提升。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种双料罐叶片加料系统，通过双料罐的合理设置实现双料罐的协同运行，以降低生产批次的间隔时长，提高生产效率。
[0004]本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]本实用新型双料罐叶片加料系统，其特征是:在生产现场分别设置第一料罐和第一料_，并有:
[0006]第一进料三通阀以其第一端口和第二端口串联设置在进料总管上，其第三端口通过第一进料管与第一料罐的进料口相连通；在所述第一进料管上设置第一防入料窜料电磁阀；
[0007]第二进料三通阀以其第一端口和第二端口串联设置在进料总管上，其第三端口通过第二进料管与第二料罐的进料口相连通；在所述第二进料管上设置第二防入料窜料电磁阀；
[0008]在所述第一料罐的出料口设置第一出料手动阀，所述第一出料手动阀一路通过第一回料阀连接回料总管，另一路连接第一出料管路，所述第一出料管路通过Al出料阀连接第一出料总管，所述第一出料管路还通过BI出料阀连接第二出料总管；
[0009]在所述第二料罐的出料口设置第二出料手动阀，所述第二出料手动阀一路通过第二回料阀连接回料总管，另一路连接第二出料管路，所述第二出料管路通过A2出料阀连接第一出料总管，所述第二出料管路还通过B2出料阀连接第二出料总管；
[0010]在所述第一出料管路上串联设置第一防出料窜料电磁阀；
[0011]在所述第二出料管路上串联设置第二防出料窜料电磁阀。
[0012]本实用新型双料罐叶片加料系统，其特征是设置:
[0013]所述第一防入料窜料电磁阀与第一进料三通阀联动；
[0014]所述第二防入料窜料电磁阀与第二进料三通阀联动；
[0015]所述第一防出料窜料电磁阀与Al出料阀及BI出料阀联动；
[0016]所述第二防出料窜料电磁阀与A2出料阀及BI出料阀联动。
[0017]与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在:
[0018]1、本实用新型实现了叶片加料系统的双料罐加料，在一只罐体正常加料生产时，对另一只罐体进行送料、回料和清吹等操作，实现双罐交替加料，有效提高设备利用效率，降低叶片加料批次间间隔时间，提升预处理段生产饱和度，降低质量事故发生概率。
[0019]2、本实用新型在系统中位于两只料罐的进料管路和回料管路都分别加装有控制阀，有效避免了窜料和混料，保障生产可靠性。
[0020]3、本实用新型使整个生产线可以实现连续供料，流水作业更加流畅。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型系统构成示意图；
【具体实施方式】
[0022]参见图1，本实施例中双料罐叶片加料系统的结构特点是:在生产现场分别设置第一料罐11和第二料罐21，并有:
[0023]第一进料三通阀12以其第一端口和第二端口串联设置在进料总管3上，其第三端口通过第一进料管13与第一料罐11的进料口相连通；在第一进料管13上设置第一防入料窜料电磁阀14。
[0024]第二进料三通阀22以其第一端口和第二端口串联设置在进料总管3上，其第三端口通过第二进料管23与第二料罐21的进料口相连通；在第二进料管23上设置第二防入料窜料电磁阀24。
[0025]在第一料罐11的出料口设置第一出料手动阀15，第一出料手动阀15 —路通过第一回料阀51连接回料总管6，另一路连接第一出料管路16，第一出料管路16通过Al出料阀18连接第一出料总管41，第一出料管路16还通过BI出料阀19连接第二出料总管42。
[0026]在第二料罐21的出料口设置第二出料手动阀25，第二出料手动阀25 —路通过第二回料阀52连接回料总管6，另一路连接第二出料管路26，第二出料管路26通过A2出料阀28连接第一出料总管41，第二出料管路26还通过B2出料阀29连接第二出料总管42。
[0027]在第一出料管路16上串联设置第一防出料窜料电磁阀17。
[0028]在第二出料管路26上串联设置第二防出料窜料电磁阀27。
[0029]具体实施中设置:
[0030]第一防入料窜料电磁阀14与第一进料三通阀12联动。
[0031]第二防入料窜料电磁阀24与第二进料三通阀22联动。
[0032]第一防出料窜料电磁阀17与Al出料阀18及BI出料阀19联动。
[0033]第二防出料窜料电磁阀27与A2出料阀28及BI出料阀29联动。
[0034]图1中所示的与自来水水源相连通的供水管路7以及其它辅助管路按常规设置。
[0035]在向第二料罐21送料时，第一进料三通阀12以第一端口和第二端口形成导通，第二进料三通阀22以第一端口和第三端口形成导通，进料总管3中的料液输送在第二料罐21中，此时，设置第一防入料窜料电磁阀14为关闭，第二防入料窜料电磁阀24为导通，有效避免了料液向第一料罐11中混料；同理，在向第一料罐11送料时，以第一防入料窜料电磁阀14为导通，以第二防入料窜料电磁阀24为关闭，有效避免料液向第二料罐21中混料。
[0036]在第一料罐11通过第一出料手动阀15以及第一回料阀51向回料总管6回料时，关闭第一防出料窜料电磁阀17，有效避免了回料向第一出料总管41和第二出料总管42中混料；同理，在第二料罐21通过第二出料手动阀25以及第二回料阀52向回料总管6回料时，关闭第二防出料窜料电磁阀27，有效避免回料向第一出料总管41和第二出料总管42中混料。
[0037]具体实施中，为了保证工作可靠性，可以相应设置可控制阀的状态联锁控制，包括:第一料罐和第二料罐不同时执行进料动作，第一料罐和第二料罐在生产、送料或回料等操作时不执行清洗或排污动作。
【主权项】
1.一种双料罐叶片加料系统，其特征是:在生产现场分别设置第一料罐(11)和第二料罐(21)，并有: 第一进料三通阀(12)以其第一端口和第二端口串联设置在进料总管(3)上，其第三端口通过第一进料管(13)与第一料罐(11)的进料口相连通；在所述第一进料管(13)上设置第一防入料窜料电磁阀(14); 第二进料三通阀(22)以其第一端口和第二端口串联设置在进料总管(3)上，其第三端口通过第二进料管(23)与第二料罐(21)的进料口相连通；在所述第二进料管(23)上设置第二防入料窜料电磁阀(24)； 在所述第一料罐(11)的出料口设置第一出料手动阀(15)，所述第一出料手动阀(15)一路通过第一回料阀(51)连接回料总管(6)，另一路连接第一出料管路(16)，所述第一出料管路(16)通过Al出料阀(18)连接第一出料总管(41)，所述第一出料管路(16)还通过BI出料阀(19)连接第二出料总管(42)； 在所述第二料罐(21)的出料口设置第二出料手动阀(25)，所述第二出料手动阀(25)一路通过第二回料阀(52)连接回料总管(6)，另一路连接第二出料管路(26)，所述第二出料管路(26)通过A2出料阀(28)连接第一出料总管(41)，所述第二出料管路(26)还通过B2出料阀(29)连接第二出料总管(42)； 在所述第一出料管路(16)上串联设置第一防出料窜料电磁阀(17); 在所述第二出料管路(26)上串联设置第二防出料窜料电磁阀(27)。
2.根据权利要求1所述的双料罐叶片加料系统，其特征是设置: 所述第一防入料窜料电磁阀(14)与第一进料三通阀(12)联动； 所述第二防入料窜料电磁阀(24)与第二进料三通阀(22)联动； 所述第一防出料窜料电磁阀(17)与Al出料阀(18)及BI出料阀(19)联动； 所述第二防出料窜料电磁阀(27)与A2出料阀(28)及BI出料阀(29)联动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双料罐叶片加料系统，其特征是在生产现场分别设置第一料罐和第二料罐，在与第一料罐进料口相连通的第一进料管上设置第一防入料窜料电磁阀；在与第二料罐的进料口相连通的第二进料管上设置第二防入料窜料电磁阀；并且第一料罐和第二料罐的出料管路上分别设置防出料窜料电磁阀。本实用新型通过在管路中冗余设置各控制阀，实现了加料系统双罐交替加料，有效提高设备利用效率，降低加料批次的间隔时间，提升预处理段生产饱和度，降低质量事故发生概率。
【IPC分类】B67D7-02, B67D7-78, A24B3-12
【公开号】CN204599312
【申请号】CN201520312467
【发明人】陈华斌
【申请人】安徽中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月14日