齿盘的定位柱装入定位孔时，起到较好的导向作用，方便其安装。
[0042]与现有技术相比，本改良结构的拉链头组装机具有以下优点:
[0043]1、本发明可实现本体和拉片自动上料作业，通过压头向下移动将拉片固定在本体上，通过转盘的间歇性转动，可实现连续不间断的组装作业，生产效率高。
[0044]2、从动齿盘边沿沿其周向具有均布的若干齿牙，主动齿盘的边沿具有2— 4个相邻的齿牙且齿牙在主动齿盘边沿形成一间隙拨齿，当主动齿盘转动一圈所述间隙拨齿能与从动齿盘啮合并拨动从动齿盘转动设定角度，采用该结构，由于主动齿盘转动一圈只能带动从动齿盘转动一定的角度，从而可实现转盘间歇性的转动作用，控制精准、方便。
[0045]3、机架上固连有托架，托架顶部具有支撑部，支撑部位于冲压件下部且两者正对，采用该结构，在压头向下移动时，通过支撑部可对定位块起到辅助支撑的作用，工作稳定性好。
[0046]4、连接板上具有调节孔，气缸的缸体通过紧固件连接在调节孔处，紧固件为调节螺栓和螺帽，采用该结构，只需旋松螺帽，可对连接板的位置进行调节，从而气缸可适应不同位置的需求，通用性好。
[0047]5、定位块与限位块之间以及定位块与转盘之间均具有减震垫，采用该结构，在定位块向下和限位块、转盘接触时，通过减震垫可对定位块起到减震，缓冲的效果，噪音小。
[0048]6、从动齿盘下端具有定位柱，机架上具有凹入的定位孔，定位柱位于定位孔内，采用该结构，可将从动齿盘定位在机架上，且其拆装也非常方便，拆装方便、快速。
【附图说明】
[0049]图1是本发明的立体结构示意图。
[0050]图2是图1中A处的局部放大示意图。
[0051]图3是本发明的平面结构示意图。
[0052]图4是本发明拆去部分零件的剖视图。
[0053]图5是本发明拆去部分零件的平面结构示意图。
[0054]图中，1、机架；la、定位孔；2、转盘；3、送料板一 ；4、送料气缸一 ；5、本体震动料斗；6、送料管一 ；7、托架；7a、支撑部；8、送料板二 ；9、送料气缸二 ；10、拉片震动料斗；11、送料管二 ；12、气缸；13、紧固件；14、连接板；14a、调节孔；15、固定盘；16、定位块；16a、定位凹槽二 ；17、定位片；18、限位块；19、轴承；20、电机；21、主动齿盘；22、弹性件；23、压头；24、减震垫；25、连杆；26、连接筒；27、从动齿盘；27a、定位柱。
【具体实施方式】
[0055]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0056]如图1、图3、图4所示，本改良结构的拉链头组装机，它包括一机架1，它还包括固定盘15、连杆25、转盘2、连接筒26、冲压件和驱动件，连杆25上端固连在固定盘15中心，连杆25的上端通过焊接的方式固连在固定盘15的中心；转盘2中心具有贯穿的通孔，连杆25穿过转盘2的通孔且连杆25下端固连在机架I上，连杆25的下端通过焊接的方式固连在机架I上；连接筒26套在连杆25外侧且连接筒26上端与转盘2固连，连接筒26的上端通过焊接的方式与转盘2固连；连接筒26下端与驱动件相联，转盘2边沿具有能定位本体的定位机构，冲压件固连在固定盘15边沿处，当驱动件带动转盘2间歇转动后能使冲压件与定位机构上下对齐。
[0057]如图1、图3所示，本组装机还包括本体震动料斗5、拉片震动料斗10、送料管一 6、送料管二 11、送料气缸一 4和送料气缸二 9，本体震动料斗5固定在机架I上，送料管一 6的一端和本体震动料斗5相连通，送料管一 6的另一端固连在机架I上，且朝向转盘2的中心，送料气缸一 4固定在机架I上，送料气缸一 4的活塞杆水平设置，送料气缸一 4的活塞杆端部固连有送料板一 3，拉片震动料斗10固定在机架I上，送料管二 11的一端和拉片震动料斗10相连通，送料管二 11的另一端固连在机架I上，且朝向转盘2的中心，送料气缸二 9固定在机架I上，送料气缸二 9的活塞杆水平设置，送料气缸二 9的活塞杆端部固连有送料板二 8 ;采用该结构，通过送料气缸一 4的活塞杆带动送料板一 3向靠近转盘2移动，随着送料板一 3的移动，可将送料管一 6中的本体推送到定位机构中；通过送料气缸二 9的活塞杆带动送料板二 8向靠近转盘2移动，随着送料板二 8的移动，可将送料管二 11中的拉片推送到本体上，实现自动上料作业。
[0058]如图1、图4所示，冲压件包括固连在固定盘15边沿处的气缸12，气缸12的活塞杆上固连有压头23，气缸12的活塞杆上通过螺栓连接的方式固连有压头23 ;气缸12动作后能使压头23下压至定位机构处。
[0059]根据实际情况，也可以采用该实施方案，即:冲压件包括固连在固定盘15边沿处的油缸，油缸的活塞杆上固连有压头23，油缸动作后能使压头23下压至定位机构处。
[0060]如图1、图3、图4所示，本组装机还包括一呈板状的连接板14，连接板14内端固连在固定盘15边沿处，冲压件固连在连接板14外端；采用该结构，通过连接板14可将冲压件固连在固定盘15上，为冲压件提供其安装的位置，结构合理；连接板14上具有呈条形的调节孔14a，冲压件通过紧固件13连接在调节孔14a处；紧固件13为调节螺栓和螺帽，调节螺栓穿设在调节孔14a处且调节螺栓头部抵靠在调节孔14a下端口处，螺帽螺纹连接在调节螺栓上且连接板14被紧压在调节螺栓头部与螺帽之间；采用该结构，只需旋松螺帽，可对连接板14的位置进行调节，从而冲压件可适应不同位置的需求，通用性好。
[0061]定位机构为转盘2边沿凹入的并与本体相匹配的定位凹槽一，定位凹槽一顶部开口，在本实施例中，定位凹槽一的数量为六个；采用该结构，通过定位凹槽一可将本体定位在转盘2上，定位快速、可靠。
[0062]根据实际情况，也可以采用该实施方案，即:定位机构包括呈长杆状的定位块16，定位块16的内端铰接在转盘2上侧，转盘2上侧还固连有两个限位块18，定位块16中部位于两个限位块18之间，采用该结构，通过限位块18可对转盘2向下移动时，起到快速的限位，限位快速、方便；定位块16外端伸出转盘2且在定位块16外端具有凹入并与本体相匹配的定位凹槽二 16a，通过定位凹槽二 16a可将本体定位在转盘2上，定位快速、可靠，在本实施例中，定位凹槽二 16a的数量为六个；定位凹槽二 16a顶部开口，定位凹槽二 16a上还设置有能将拉片定位住的定位片17，送料板二 8将送料管二 11中的拉片推送到本体上时，通过定位片17可对拉片进行定位；限位块18通过紧固件13固连在转盘2上；定位块16与限位块18之间以及定位块16与转盘2之间均具有减震垫24，采用该结构，在定位块16向下和限位块18、转盘2接触时，通过减震垫24可对定位块16起到减震、缓冲的效果，噪音小；减震垫24为橡胶垫片；当然，也可以采用该种实施方案，即:减震垫24为填充在定位块16与限位块18之间以及定位块16与转盘2之间的珍珠棉，具体如图1、图2、图3所示。
[0063]如图1、图4所示，机架I上还固连有托架7，机架I上通过螺栓连接的方式固连有托架7 ;托架7顶部具有呈平面状的支撑部7a，支撑部7a位于冲压件下部且两者正对，限位块18位于冲压件与支撑部7a之间；采用该结构，在压头23向下移动时，通过支撑部7a可对定位块16起到辅助支撑的作用，工作稳定性好。
[0064]如图4所示，定位块16中部与转盘2之间还具有弹性件22，在弹性件22的弹力作用下定位块16外端具有上翘的趋势，且在弹性件22的弹力作用下定位块16外端与支撑部7a之间具有间隙；采用该结构，通过弹性件22的弹力作用，可使转盘2带动定位块16转动时，不会和支撑部7a产生干涉，结构巧妙；弹性件22为弹簧，弹簧的两端分别顶压在定位块16中部和转盘2上；当然，也可以采用该种实施方案，即:弹性件22为呈U形的弹片，弹片的U形开口端抵靠在转盘