台可横向移动的跨设在该滑座12的I字型滑座121且包括一移动座401、一侧边仿目苗器41、一框架42、两转轴座43、一曲柄44、一固定单元45以及一推进杆轴套46，该移动座401经由该驱动压缸122驱动而可左右移动的跨设在该滑座12的I字型滑座121，该侧边仿瞄器41的底面固设在该移动座401的顶面，该框架42为一直立设置的矩形框体且其底面固接在该移动座401的顶面，该框架42与该侧边仿瞄器41为相邻设置，该框架42设有一下板421、两直立且相面对的侧板422、一由各侧边仿瞄单元40朝该本体21的方向由上往下倾斜的上板423以及一外板424，该两侧板422的底边分别与该下板421的两外侧边相固接，且该上板423的两外侧边与该两侧板422的顶边相固接；
[0084]该外板424为直立设置且其两侧边分别一体成型在该两侧板422的外侧边，且该外板424位于该下板421与该上板423之间，该两转轴座43分别固接在框架22之两侧板422的外侧面，且该两转轴座43位于该框架42的下板421与外板424之间，该两转轴座43之间伸设有一转轴431，使得该转轴431穿设该框架42的两侧板422并位于该外板424下方，该曲柄44套设在该转轴431而以该转轴431为轴心，该曲柄44的底端内侧面螺设有一顶靠螺丝441，该顶靠螺丝441的内侧锁固在该侧边仿瞄器41的外侧面，使得该曲柄44的底端受到该顶靠螺丝441的限位，且该曲柄44的顶端向上伸出该框架42的上板423，该固定单元45穿设该框架42的外板424并抵靠该曲柄44，该固定单45元包括一调整螺栓451以及一固定间距弹簧452，该调整螺栓451螺穿该外板424并抵靠该曲柄44的外侧面，该固定间距弹簧452套设在该调整螺栓451且抵靠在该外板424及该曲柄44之间；
[0085]该推进杆轴套46固定在该框架42的上板423顶面，该推进杆轴套46间隔穿设有两推进轴461，该两推进轴461由该推进杆轴套46朝该本体21的方向伸设，且该两推进轴461的外端结合设有一抵靠座462，该抵靠座462外侧的中间以可转动的形式设有一转轮463，该转轮463抵靠在该曲柄44顶端的内侧面，该微调单元固接在该承载台的上半部且包括一侧压滚轮座47、一侧压滚轮48以及一侧压调整单元49，该侧压滚轮座47的下半部固接在该两推进轴461的内端，该侧压滚轮座47向内直立间隔形成有两枢接杆471，该侧压滚轮座47的上半部向外凸设形成一套部472，使得该套部472位于该推进杆轴套46的上方，该侧压滚轮48枢接在该侧压滚轮座47的两枢接杆471之间，使得该侧压滚轮48可相对该侧压滚轮座47水平转动，该侧压滚轮48为一圆盘体，且该侧压滚轮48的高度略高于该本体21的高度，该侧压滚轮48可贴靠在该置鞋件24，且该侧压滚轮48的下方水平枢设有一侧压导轮481，该侧压导轮481可贴靠该前导轨25及该后导轨261，且因为该滑座12可相对该底板11前后移动以及该移动座401可相对该I字型滑座121左右移动，则该侧压滚轮48可相对该置鞋件24前后及左右移动，且该侧压导轮481可相对该前导轨25及该后导轨26前后及左右移动；
[0086]请参看图9，该侧压调整单元49固接在该框架42且抵靠在该侧压滚轮座47，该侧压调整单元49包括一抵靠座491、一调整把手492、一顶靠板493、一调整弹簧494以及一位移量尺495，该抵靠座491为一开口朝下的U字型架体，该抵靠座491之两相面对的侧面固接在该框架42之两侧板422的上半部，使得该抵靠座491跨设在该框架42的上方，该抵靠座491外侧面的顶缘向下形成一穿板496，该穿板496的两外侧边与该两侧板422的外侧边顶部一体成形，该抵靠座491顶面的内侧边凹设形成一凹口 497，使得该套部472位于该凹口 497的下方，该调整把手492穿设在该抵靠座491的穿板496 ;
[0087]该顶靠板493为一直立圆形板体并容置在该侧压滚轮座47的套部472中，该顶靠板493外侧面的中心处凹设有一顶靠槽498，则该调整把手492的前端穿设在该顶靠板493的顶靠槽498，该调整弹簧494抵靠在该顶靠板493以及套设在该套部472，则转动该调整把手492可经由该顶靠板493控制该调整弹簧494的紧缩程度，进而调整该侧压滚轮座47相对该侧压滚轮48的滚密程度，而能够细部调整该侧压滚轮48与该鞋体A侧面边墙的松紧度，该位移量尺495贴设在该抵靠座491顶面且接近该凹口 497处，该位移量尺495与该调整把手492相互平行，而该位移量尺495可量测该调整把手492前端的位置，而可得知该调整弹簧494的紧缩程度，进而调整该侧压滚轮48与该鞋体A侧面适当的滚压力道；以及
[0088]如图1与图2所不，该两安全侦测器50分别设置在该基座10的两侧架16，该两安全侦侧器50为同一直线设置，该两安全侦侧器50可为红外线侦测器或电眼等结构，该两安全侦测器50可避免操作人员的双手或身体意外伸入该胶边成型滚密机时，该胶边成型滚密机立即停止运作，可增加操作过程的安全性。
[0089]如图3、图4与图10所示，本实用新型操作使用时，将一鞋体A套设在一鞋楦并让该鞋体A的底面贴靠在该置鞋件24的置放垫242顶面，该鞋体A底面的环缘水平凸出该置放垫242的环缘，并将该置鞋件24的两插销243穿设在其中两位置调整孔215，并依照该鞋体A的胶体的侧面高度形状，转动该第一调整单元22以及该第二调整单元23，以调整该本体21相对该鞋体A侧面边墙的高低度，接着操作该鞋底定位构造30，使该压制压缸32的带动杆321与调整压杆322向下伸出，而该鞋楦压杆33的鞋楦压块331紧迫压制在该鞋楦，而该鞋面压杆34的鞋面压块341紧迫压制在该鞋体A的鞋面，使得该鞋体A设置在该本体21的固定位置。
[0090]如图4、图10与图11所示，接着该两驱动压缸122驱动该两侧边仿瞄单元40沿着该I字型滑座121朝该本体21接近，因该两侧边仿瞄单元40的侧压滚轮41分别由该侧边仿瞄单元40朝该本体21的方向由上往下倾斜，而使得该两侧压滚轮48相对现有胶边成型整密机的侧轮符合鞋子胶边的弧度，且该本体21相对该底板11的升降高度经过调整，以及该鞋体A底面的上环缘水平凸出该置放垫242的环缘，使得该两侧压滚轮48逐步压迫该鞋体A底部及两侧贴有胶条的区域，该两侧压滚轮48逐步压迫该鞋体A底部及两侧贴有胶条的区域，该两侧压滚轮48逐步压迫该鞋体A底部及两侧贴有胶条的区域的详细过程请参考下述；
[0091]在该两侧压滚轮48夹合该鞋体A的过程中，请参看图7至图9，因各侧边仿瞄单元40的固定间距弹簧452抵靠在该转轴431的内侧面以及该曲柄44的外侧面，使得该两侧压滚轮48保持适当滚压力道夹合在该鞋体A，在该两I字型滑座121带动该两侧边仿瞄单元40逐渐向内移动，使该两侧压滚轮48逐步将该鞋体A的底部及两侧压紧时，各侧压滚轮48透过各侧压滚轮座47推动各推进轴461，各推进轴461由各抵靠座带动各转轮463而连动各曲柄44，使各曲柄44的底部逐渐向该侧边仿瞄器41摆动，而使各曲柄44的顶靠螺丝441压动该侧边仿瞄器41，当该侧边仿瞄器41侦测到两侧压滚轮48紧夹鞋体A两侧的压力至设定值时，该两驱动压缸122则停止动作，使该两侧边仿瞄单元40停止向内移动夹合，此时，该滑座12由该推进曲柄驱动而可在该两线性滑轨111的顶面纵向滑动，使该两侧压滚轮48重复的在鞋体A的两侧胶边滚动，将黏贴在鞋体A的胶条滚密压合，增加胶边的密合性与黏贴性，其中，请参看图12，因该两前导轨25的设计而增加该两侧压导轮481与该鞋体A之间的前侧导入空间，相同的，因该后导轨26的两导板261设计而增加该两侧压导轮481与该鞋体A之间的后侧导入空间，使该两侧压滚轮48可顺利的导入该鞋体。
[0092]当要细部调整该两侧压滚轮48的滚压力道，而使得该两侧压滚轮48进一步的贴合在该鞋体A的两侧胶边时，可旋转该两侧压调整单元49的调整把手492，则该两调整把手492推抵该两顶靠板493而紧迫或伸张该两弹簧494，使得该两侧压滚轮座47受该两调整弹簧494的抵靠而改变该两侧压滚轮48相对该鞋体A的滚压力道以进一步的贴合在该鞋体A的两侧胶边及鞋面。
[0093]请参看图1与图2，而该两安全侦测单元50在操作人员的身体或手在机器内时，本实用新型立即停止运作，可增加操作过程的安全性。
[0094]如图13及图14所示为本实用新型移载台的第二优选实施例，该第二优选实施例移载台20的结构设计大致与前述第一优选实施例相同，本实施例的差异部