可快速拆卸机头的打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种神经外科颅内手术器械，具体涉及一种可快速拆卸机头的打磨机。

背景技术：

打磨机是外科手术中一种常见的辅助器械，其主要由机头、马达以及手持部组成。目前现有的打磨机均采用密封锁紧设置，术后不能进行拆卸清洗，从而无法对打磨机的内部结构进行清洗，打磨机无法得到充分的消毒，且现有的打磨机中，马达是通过齿轮及轴承组件将动力传递给磨杆，因此，需要对齿轮及轴承组件进行定期维护，避免齿轮及轴承组件的消耗磨损缩短打磨机的使用寿命。

技术实现要素：

鉴于以上原因，有必要提供一种拆卸方便，便于手术后对其内部彻底清洗的可快速拆卸机头的打磨机。

本实用新型提供一种可快速拆卸机头的打磨机，所述可快速拆卸机头的打磨机包括钻头与手持部，以及设置在所述机头与手持部之间的马达，所述头部包括

磨杆套，所述磨杆套相对手持部的一端径向向外延伸出一环形阶梯，所述环形阶梯的直径大于磨杆套直径；

内套于所述磨杆套中的磨杆，所述磨杆通过一卡套机构安装于马达动力轴上；

外套于所述磨杆上、并与手持部螺纹连接的旋钮件，所述旋钮件的内壁设有一与所述环形阶梯配合设置的环形卡部，所述环形卡部的内径小于环形阶梯的外径。

优选的，所述旋钮件相对马达的锁紧端设有外螺纹，所述马达的外壁上设有内螺纹，所述旋钮件与马达螺纹配合连接。

优选的，所述磨杆的安装端设有一扁平连杆，所述马达动力轴上设有与所述扁平连杆相配合设置的扁平内嵌槽。

优选的，所述扁平连杆的自由端的端面为弧形凸面，所述扁平内嵌槽的槽底面亦为与所述扁平连杆的弧形凸面配合设置的弧形凹面。

优选的，所述卡套机构包括

一套装在所述磨杆连接端上的套筒，所述套筒的筒壁上径向开设有一直径逐渐增大的收容孔，所述收容孔内设有钢珠，所述钢珠的直径大于筒壁的径向厚度及收容孔的最小孔径；且所述套筒的外壁径向向外延伸出一抵接部；

一套装在所述套筒外侧的环形锥套，所述环形锥套的抵接端通过一弹性部件抵接在所述抵接部上；另一卡接端抵接在套设于套筒上的卡件上，且所述锥套内侧设有一抵接于所述钢珠的斜面，所述斜面角度沿所述环形锥套的抵接端至卡接端的方向扩张；

所述磨杆上设有一与所述钢珠相对设置的内凹槽。

优选的，所述弹性部件为弹簧。

优选的，所述磨杆套相对磨杆钻头的一端端口上设有密封件，所述密封件的内径与磨杆本体的直径相同。

本实用新型所述可快速拆卸机头的打磨机，其通过设置旋钮件将所述磨杆套与马达的外壁螺纹配合连接，并通过卡套机构使所述磨杆安装在所述马达动力轴上，实现对磨杆的卡套锁紧，并实现动力传递，所述机头通过卡套和螺纹配合的方式与马达动力连接，结构简单，拆卸方便，便于手术后对其内部进行清洗，实现彻底消毒的目的。且所述机头与马达的动力轴直接卡套连接，实现动力的直接传导，进而减少了齿轮及轴承组件的维护工作，延长打磨机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述可快速拆卸机头的打磨机的直磨结构组装示意图；

图2为本实用新型所述可快速拆卸机头的打磨机的直磨剖视图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图；

图5为本实用新型所述可快速拆卸机头的打磨机的弯磨结构组装示意图；

图6为本实用新型所述可快速拆卸机头的打磨机的弯磨剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种可快速拆卸更换机头的直磨装置，所述可快速拆卸更换机头的直磨装置包括机头10与手持部20，以及设置在所述机头10与手持部20之间的马达21，所述机头10包括磨杆套11、磨杆12以及旋钮件13，所述磨杆12内套于所述磨杆套11中，且通过一磨杆12夹持结构安装于马达动力轴211上，所述旋钮件13外套于所述磨杆12上，且与手持部20螺纹连接。

所述磨杆套11相对手持部20的一端径向向外延伸出一环形阶梯111，所述环形阶梯111的直径大于磨杆套11直径，所述旋钮件13的内壁设有一与所述环形阶梯111配合设置的环形卡部131，所述环形卡部131的内径小于环形阶梯111的外径，因此，所述磨杆套11通过旋钮件13与马达21螺纹连接。具体的，所述旋钮件13相对马达21的锁紧端设有外螺纹，所述马达21的外壁上设有内螺纹，所述旋钮件13与马达21螺纹配合连接。

所述磨杆12的安装端设有一扁平连杆121，所述马达动力轴211上设有与所述扁平连杆121相配合设置的扁平内嵌槽211a，将扁平连杆121嵌入扁平内嵌槽211a中使磨杆12安装在马达动力轴211上。通过所述扁平连杆121与扁平内嵌槽211a的卡套配合，避免了现有技术中磨杆12在高速转动下发生脱落的现象。优选的，所述扁平连杆121的自由端的端面为弧形凸面，所述扁平内嵌槽211a的槽底面亦为与所述扁平连杆121的弧形凸面配合设置的弧形凹面，通过弧面配合,消除了顶点造成应力集中的问题，从而能够延长器械的使用寿命。

如图3所示，所述磨杆12的连接端通过一卡套机构30安装于马达动力轴211上，具体的，所述卡套机构30包括一套装在所述磨杆12连接端上的套筒31以及一套装在所述套筒31外侧的环形锥套32。

所述套筒31的筒壁上径向开设有一直径逐渐增大的收容孔311，所述收容孔311内设有钢珠301，所述钢珠301的直径大于筒壁的径向厚度及收容孔311的最小孔径，即所述钢珠301能够突出于收容孔311的最小孔径，但是不会自收容孔311中掉落下来。

所述套筒31的外壁径向向外延伸出一抵接部312，所述环形锥套32的抵接端通过一弹性部件321抵接在所述抵接部312上；另一卡接端在弹性部件321回弹力的作用下抵接在套设于套筒31上的卡件313上，且所述环形锥套32内侧设有一抵接于所述钢珠301的斜面322，所述斜面322角度沿所述环形锥套32的抵接端至卡接端的方向扩张，通过斜面322设置，将弹性部件321的回复弹力转变为对钢珠301的轴向压力，所述弹性部件321始终处于待回弹的状态，因此，所述钢珠301亦始终具有向下运动的趋势。

同时，所述磨杆12上设有一与所述钢珠301相对设置的内凹槽33，当所述磨杆12插入套筒31内，所述环形锥套32在弹性部件321的回复弹力下，通过斜面322将钢珠301下压卡入磨杆12的内凹槽33中，对磨杆12进行卡套，优选的，所述磨杆上环绕设置有3个内凹槽33，所述套筒31的筒壁上相对设有3个收容孔311，每一个收容孔中均设有一个钢珠301，从而对磨杆进行三角定位卡套。

进一步的，如图4所示，所述磨杆套11相对磨杆12钻头的一端端口上设有密封件122，所述密封件122的内径与磨杆12本体的直径相同，通过设置所述密封件122，从而对磨杆套11的端口进行密封，避免血液进入磨杆12内部，增大清洗难度。由于血液的粘稠度较高，因此，密封件122与磨杆12本体之间不需要过盈配合，且过盈配合反而会阻碍磨杆12的转动。

所述可快速拆卸机头的打磨机还能够适用于不同形状的手持部20，如图5和图6所示，当将机头10安装在直磨手持部上，则构成直磨机；当将机头10安装在弯磨手持部上，则构成弯磨机；且在所述弯磨机中，可以将所述马达21直接设置在手持部20的水平部上，取消锥形齿轮的动力过渡组件，使马达21的动力轴直接与磨杆12连接，实现动力的直接传导，进而减少了锥齿轮的维护工作，延长弯磨开颅钻磨装置的使用寿命。

本实用新型所述可快速拆卸机头的打磨机，其通过设置旋钮件将所述磨杆套与马达的外壁螺纹配合连接，并通过卡套机构使所述磨杆安装在所述马达动力轴上，实现对磨杆的卡套锁紧，并实现动力传递，所述机头通过卡套和螺纹配合的方式与马达动力连接，结构简单，拆卸方便，便于手术后对其内部进行清洗，实现彻底消毒的目的。且所述机头与马达的动力轴直接卡套连接，实现动力的直接传导，进而减少了齿轮及轴承组件的维护工作，延长打磨机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。