专利名称:一种中药材真空膨化加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中药材真空膨化加工工艺，属于中药材加工领域。
技术背景
传统天然药物，如中药不但能为治疗病毒性疾病、心脑血管疾病、代谢疾病及各种老年病提供满意的疗效，而且在养生保健、延年益寿方面有很大的优势，加之其副作用小、 成本低，且易于开发利用，使全球性的传统医药热不断升温，也使回归自然、崇尚利用天然药物成为当今时代医药发展的一个重要趋势。
但是中药材提取工艺相对落后已严重影响了中药质量及临床疗效，中药材质地坚硬，溶媒需穿透植物细胞壁，依靠渗透压的作用提取，有效成分不易提出，提取不完全，药材利用率低，造成药材的浪费。
为了提高中药材利用率，避免浪费，缓解中药供需矛盾，保护中药资源，人们提出了各种改进的工艺或方法；例如
中国专利申请CN93100966.9公开了系列中药大补膨酥饮片及膨制方法，其膨制方法包括精选、清洗、切片成形、粉碎过程、加添加剂成形、膨化加工、分袋密封装盒装箱。系列中药大补膨酥饮片，包括单味药膨酥饮片单袋包装30种；多味中药膨酥饮片分类包装10 种。其中的膨化是采用高温高气压的膨化机，所述的高温为100°C。
近年来，由中药材的有效成分、有效部位、有效组分研发中药制剂是中药现代化的重要方向。而有效成分、有效部位提取的第一步，如常规的水提、醇提工艺，提取的有效成分或有效组分的量往往不高，成本亦较大，难以达到中药现代化的要求。为解决这个问题， 中药必须走提高提取和纯化的效率的道路。中药的提取包括浸提、澄清、过滤、蒸发或蒸馏等许多的单元操作。中药材浸提或蒸馏是其中很重要的单元操作，是大多数中药生产的起点。中药材浸提或蒸馏出的量，直接关系到中药材的利用率和后续加工。中药材浸提或蒸馏工艺可以视为中药生产现代化的重要环节，因此，研究中药材预处理，提高中药材有效成分或有效组分等的浸提或蒸馏量十分必要。中药的浸提是溶剂进入药材，将有效成分、有效组分从固相转移到液相的过程，影响浸提或蒸馏的因素只要有原中药材的理化特性、溶剂、 温度、压力、固相药材形状、大小与液体的流动状态等。真空膨化技术现主要用于膨化果蔬脆片，也应用于其它方面，但应用在中药材膨化方面几乎没有。如授权公告号CN1230085发明专利，其公开了一种以植物叶为原料制作的干品及其制备工艺，选用桑叶为原料，经过加入膨化和压力变化等加工工序，可打开桑叶中所含营养物质的细胞壁，使细胞内的营养物质易于被人体吸收。又如公开号为CN1483330A申请专利，其涉及一种果蔬食品的加工工艺及其用该工艺生产的果蔬食品。采用该工艺可使植物细胞内的营养大部分被人体消化吸收，目前已开发的果蔬破壁功能性食品有山楂、大枣、苹果、葡萄、西红柿、土豆、胡萝卜、海带等。本发明人根据真空膨化技术的基本原理，采用真空膨化技术，同时选择控制中药材形状、大小及含水量，使中药材细胞壁产生许多微孔，有利于细胞内容物浸提或蒸馏出，提高有效成分或有效组分等的提取量，降低成本，适应中药现代化的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种中药材真空膨化加工工艺，本发明的工艺通过使用真空膨化技术，控制中药材的形状、大小及含水量，调节膨化温度、压力、瞬间减压改变中药材的细胞壁结构，使除矿物性药材外的中药材的有效成分或有效组分等充分被提取出。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为
一种中药材真空膨化加工工艺，其特征在于将除矿物性药材外的中药材进行预处理后放于膨化罐中，加热，使膨化罐内温度为30-79°C，压力升高至0. 1-0. 9MPa，时间维持 5-40分钟；随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐的减压阀，瞬间降压至-0. 04至-0. 09MPa, 冷却，并维持5-40分钟，所述真空罐预先抽真空。
所述的预处理包括净化处理、形状和大小处理、湿化或干燥处理。
所述的形状和大小处理包含中药材的切段、切块、切片或切条，使中药材的长度或厚度为0. 1-20厘米。
所述的湿化或干燥处理后中药材水分含量为中药材重量的5_30%。
所述的中药材的长度或厚度为1-15厘米，优选所述的中药材的长度或厚度为2-8 厘米。
所述的膨化罐内温度为40_60°C。
所述的膨化罐内压力上升至0. 4-0. 6MPa,时间维持15_30分钟。
所述的瞬间降压至-0. 04至-0. 06MPa,冷却，并维持15_30分钟
所述的膨化罐和一个体积比膨化罐大5-10倍的真空罐之间通过管路相连接。
所述的一种中药材真空膨化工艺，在进行瞬间降压及冷却之后利用现有技术的提取方法提取中药材中的挥发油成分。
具体地说，本发明的方法包括以下步骤
(1)净化处理用干刷、整理、清洗等方法将除矿物性药材外的中药材进行净化处理，去除杂质。
(2)形状和大小处理不同的中药材要求的形状和大小是不同的，将净化处理过的中药材切段、切块、切条或切片，长度或厚度为0. 1-20厘米。
(3)湿化或干燥处理通过湿化或干燥处理，使其中药材水分含量控制在中药材重量的5-30%。
(4)真空膨化将含水量为5-30%的中药材，放于压力罐中，加热，使罐内温度控制在30-79°C，罐内压力升高至0. 1-0. 9MPa，时间维持5-40分钟。随后，迅速打开连接压力罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，瞬间降压到-0.04至0.09MPa，常温冷却或者降温至常温，并维持5-40分钟。
本发明中的真空膨化系统主要是由膨化罐和一个体积比膨化罐大数倍的真空罐， 例如5-10倍的真空罐组成。
本发明优选的制备方法为中药材的长度或厚度为1-15厘米，更优选2-8厘米。
中药材水分含量优选为10-20%，更优选为15%
本发明真空膨化的优选条件为膨化罐温40-60°C，膨化罐内压力0. 4-0. 6MPa,时间15-30分钟，常温或降温后取出用于提取。[0028]本发明中真空罐中的优选条件为真空罐中的压强为-0. (MMI3a至-0. 06MPa，时间为15-30分钟。处于这样的压强下，膨化后的中药材内部的水分子瞬间汽化而发生爆炸，巨大的爆炸膨化力在改变了中药材的细胞壁结构的同时，并不会破坏中药材中的有效组分。
本发明所述的中药材可以是各种中药材(矿物性药材除外)的根、茎、叶、皮、花、 种子、果、组织、虫体等。
为了节省时间，提高提取效率，降低能源消耗和生产成本，开发新的中药材膨化技术是利用真空减压膨化原理，结合中药材的特点，对其进行科学处理的一种加工方法。其原理是将中药材置于膨化机中，随着加温加压的进行，当达到一定的高压后瞬间减压，中药材内部的水分子瞬间汽化而发生爆炸，巨大的爆炸膨化力改变了中药材的细胞壁结构，更有利于其有效成分或有效组分等的提取或蒸馏。
中药材真空膨化是中药材的深度加工，中药材真空膨化后可明显提高药材利用率，避免浪费，保护中药资源；节省时间，提高提取效率，降低能源消耗和生产成本。本发明的方法将彻底改变传统的中药汤剂而自成一体，形成中药制剂的新剂型——膨化剂。该剂型不需煎煮，只需用热水浸泡即可服用，简单易行，携带方便。采用本发明的方法，能实现技术指标为薄壁细胞破壁率3 95% ；厚壁细胞破壁率3 90% ；膨化品水(脂、挥发油)溶性成分3非膨化品水(脂、挥发油)溶性成分；膨化品提取时间S非膨化品提取时间。经过本发明的方法处理的中药材，其有效成分的提取率比未经膨化的中药材的有效成分高10%以上，挥发油的提取率比未经膨化的中药材的提取率高10%以上。
本发明采用真空膨化技术，是利用瞬间大幅度减压是中药材细胞内液态水瞬间汽化，水分子可膨胀约数千倍，巨大的爆炸膨化力使中药材细胞产生许多微孔，更有利于中药材有效成分或有效组分等的提取或蒸馏出。本发明的真空膨化技术中，选用了合适的温度和压力，使得中药材的有效成分在之后的提取过程中能很容易提取出来，而且中药材中有效成分的提取率也得到了大的提高。同时由于中药材在真空膨化罐中的温度比较低，因此避免了一些热敏性药效成分的流失，更好的保留了中药材中的有效成分。另外，本发明所提供的中药材膨化工艺，膨化的时间短，膨化罐处于高压的时间短，延长了膨化罐的使用寿命，在这样的条件下中药材中的有效成分也尽可能的得到了保留，而且薄壁细胞破壁率也能达到95%以上，厚壁细胞破壁率也能达到90%以上。
与现有技术相比，本发明的真空膨化工艺使中药材在不添加任何添加剂的条件下，比现有的工艺使中药材内容物浸提率或蒸馏量明显增多，有效成分或有效组分等提取率大为增加，特别是对于一些药用价值很高而有效成分等含量很低，以及现有工艺较难以提取的中药材或中药材挥发油成分，突显出其独特的优势，为充分利用中药材的药用价值开辟了新的途径。
具体实施方式
采用中国专利ZL00206504. 5公开的膨化罐，其包括保温层、蒸汽层、膨化罐，膨化罐上有与真空罐连通的管道，位于膨化罐的物抖架置于加热装置上，在加热装置上布设电加热管路和蒸汽加热管路；加热装置与膨化罐形状相适应，通过导轮推入膨罐。
实施例1
取20公斤含水量为20 %的黄芪装入膨化罐中，加热至罐内温度控制在79°C，罐内
5压力上升为0. 2MPa,时间维持10分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，瞬间降压至._0.09MPa，自然冷却至室温。所述的真空罐比膨化罐大 5倍。
60%乙醇提取膨化后黄芪，黄芪甲甙提取率比60%乙醇提取未膨化黄芪的相应提取率高17%。
水提取膨化后黄芪，黄芪甲甙提取率比水提取未膨化黄芪的相应提取率高30%。
实施例2
取辛夷花蕾，经处理使含水量为10%，取20公斤装入膨化罐中，加热至罐内温度控制在60°C，罐内压力上升为0. 5MPa,时间维持30分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，瞬间降压至_0.04MPa，降温至25°C，并维持10分钟。所述的真空罐比膨化罐大8倍。
将上述膨化后辛夷花蕾加入至水蒸气蒸馏釜中，以药材重量比例加入40%的水进行湿润，然后再通入水蒸气，连续蒸馏20小时，油水分离后即得挥发油。
对比按照现有技术的方法提取辛夷花蕾，粉碎，过二十目筛，加入至水蒸气蒸馏釜中，以药材重量比例加入40%的水进行湿润，然后通入水蒸气，连续蒸馏20小时。油水分离后即得挥发油。
实验证明，膨化后辛夷花蕾挥发油的提取率较按照现有技术的方法提取的挥发油，相应提取率提高20%。
实施例3
取柴胡20公斤放入自来水冲洗干净，然后将其切片，厚度为3厘米，通过干燥，水分控制在30%，将干燥处理后的柴胡放入膨化罐中，通过加热，罐内温度控制在30°C，罐内压力上升至0. 9MPa,时间维持20分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐预先抽真空)的减压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使中药材内部水分闪蒸，瞬间降压至-0. 07MPa, 降温至30°C，并维持30分钟。在负压条件下继续维持加热脱水一段时间后，降温至20°C以下即可。所述的真空罐比膨化罐大9倍。
水提取膨化后柴胡，柴胡皂甙a提取率比按照现有技术水提取未膨化柴胡的柴胡皂甙a高25%。
乙醇提取膨化后柴胡，柴胡皂甙a提取率比按照现有技术提取未膨化柴胡的柴胡甙a提取率高22%。
实施例4
取丹参20公斤放于自来水中冲洗干净，然后将其切片，厚度为1-3厘米，通过干燥，水分含量控制在5 %，将干燥处理后的丹参，放于膨化罐中，通过加热，罐内温度控制在 50°C，罐内压力上升至0. 9MPa，时间维持40分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使中药材内部水分闪蒸，瞬间降压至-0. 06MPa,自然冷却至室温即可。所述的真空罐比膨化罐大10倍。
水提取膨化后丹参，丹参酮提取率为比水提取未膨化丹参，丹参酮提取率高25 %。 6 %乙醇提取膨化后丹参，丹参酮提取率为比6 %乙醇提取未膨化丹参，丹参提取率高28%o
实施例5[0053]取草乌20公斤放于自来水中冲洗干净，然后将其切片，厚度为1-3厘米，通过干燥，水分含量控制在15 %，将干燥处理后的草乌，放于膨化罐中，通过加热，罐内温度控制在 45°C，罐内压力上升至0. 6MPa，时间维持20分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使中药材内部水分闪蒸，瞬间降压至-0. 07MPa,自然冷却至室温即可。所述的真空罐比膨化罐大7倍。
将上述膨化后草乌加入至水蒸气蒸馏釜中，以药材重量比例加入35%的水进行湿润，然后再通入水蒸气，连续蒸馏20小时，油水分离后即得挥发油。
对比按照现有技术的方法提取草乌，粉碎，过二十目筛，加入至水蒸气蒸馏釜中， 以药材重量比例加入35%的水进行湿润，然后通入水蒸气，连续蒸馏20小时。油水分离后即得挥发油。
实验证明，膨化后草乌挥发油的提取率较按照现有技术的方法提取的挥发油，相应提取率提高18%。
实施例6
取赤芍20公斤放于自来水中冲洗干净，然后将其切片，厚度为1-3厘米，通过干燥，水分含量控制在12 %，将干燥处理后的赤芍，放于膨化罐中，通过加热，罐内温度控制在 55°C，罐内压力上升至0. 4MPa，时间维持15分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使中药材内部水分闪蒸，瞬间降压至0. 06MPa,自然冷却至室温即可。所述的真空罐比膨化罐大5倍。
水提取膨化后赤芍，赤芍总苷提取率比水提取未膨化赤芍，赤芍总苷提取率高 15%。
6%乙醇提取膨化后赤芍，赤芍总苷提取率比6%乙醇提取未膨化赤芍，赤芍总苷提取率高21%。
实施例7
取甘草20公斤放于自来水中冲洗干净，然后将其切段，厚度为15-20厘米，通过干燥，水分含量控制在25%，将干燥处理后的甘草，放于膨化罐中，通过加热，罐内温度控制在 79°C，罐内压力上升至0.7MPa，时间维持5分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使中药材内部水分闪蒸，瞬间降压至-0. 09MPa,自然冷却至室温即可。所述的真空罐比膨化罐大9倍。
水提取膨化后甘草，甘草酸铵提取率比水提取未膨化甘草，甘草酸铵提取率高
22 % ο
6%乙醇提取膨化后甘草，甘草酸铵提取率比6%乙醇提取未膨化甘草，甘草酸铵提取率高对％。
实施例8
取白芍20公斤放于自来水中冲洗干净，然后将其切段，厚度为3-5厘米，通过干燥，水分含量控制在15 %，将干燥处理后的白芍，放于膨化罐中，通过加热，罐内温度控制在 35°C，罐内压力上升至0. 8MPa，时间维持35分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使中药材内部水分闪蒸，瞬间降压至-0. 05MPa,自然冷却至室温即可。所述的真空罐比膨化罐大7倍。
对比按照现有技术的方法提取白芍，粉碎，过二十目筛，加入至水蒸气蒸馏釜中，以药材重量比例加入35%的水进行湿润，然后通入水蒸气，连续蒸馏20小时。油水分离后即得挥发油。
实验证明，膨化后白芍挥发油的提取率较按照现有技术的方法提取的挥发油，相应提取率提高15%。
实施例9
取桔梗20公斤放于自来水中冲洗干净，然后将其切段，长度为10-15厘米，通过干燥，水分含量控制在18 %，将干燥处理后的桔梗，放于膨化罐中，通过加热，罐内温度控制在 38°C，罐内压力上升至0. 5MPa，时间维持观分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使中药材内部水分闪蒸，瞬间降压至0. 06MPa,自然冷却至室温即可。所述的真空罐比膨化罐大10倍。
水提取膨化后桔梗，桔梗皂甙提取率比水提取未膨化桔梗，桔梗皂甙提取率高 23 % ο
6%乙醇提取膨化后桔梗，桔梗皂甙提取率比6%乙醇提取未膨化桔梗，桔梗皂甙提取率高27%。
实施例10
取天麻20公斤放于自来水中冲洗干净，然后将其切片，厚度为1-3厘米，通过干燥，水分含量控制在10 %，将干燥处理后的天麻，放于膨化罐中，通过加热，罐内温度控制在 50°C，罐内压力上升至0. 9MPa，时间维持30分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使中药材内部水分闪蒸，瞬间降压至-0. 04MPa,自然冷却至室温即可。所述的真空罐比膨化罐大8倍。
水提取膨化后天麻，天麻素提取率比水提取未膨化天麻，天麻素提取率高27%。
6%乙醇提取膨化后天麻，天麻素提取率比6%乙醇提取未膨化天麻，天麻素提取率高30%。
实施例11
取白芍20公斤放于自来水中冲洗干净，然后将其切片，厚度为0. 1-1厘米，通过干燥，水分含量控制在8 %，将干燥处理后的白芍，放于膨化罐中，通过加热，罐内温度控制在 40°C，罐内压力上升至0. 8MPa，时间维持20分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使中药材内部水分闪蒸，瞬间降压至-0. 05MPa,自然冷却至室温即可。所述的真空罐比膨化罐大7倍。
对比按照现有技术的方法提取白芍，粉碎，过二十目筛，加入至水蒸气蒸馏釜中， 以药材重量比例加入45%的水进行湿润，然后通入水蒸气，连续蒸馏20小时。油水分离后即得挥发油。
实验证明，膨化后白芍挥发油的提取率较按照现有技术的方法提取的挥发油，相应提取率提高18%。
实施例12
取三七20公斤放于自来水中冲洗干净，然后将其切片，厚度为0. 1-1厘米，通过干燥，水分含量控制在14%，将干燥处理后的三七，放于膨化罐中，通过加热，罐内温度控制在 75°C，罐内压力上升至0. IMPa，时间维持35分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使中药材内部水分闪蒸，瞬间降压至-0. 05MPa,自然冷却至室温即可。所述的真空罐比膨化罐大10倍。
水提取膨化后三七，三七皂苷提取率为比水提取未膨化三七，三七皂苷提取率高 16%。
6 %乙醇提取膨化后三七，三七皂苷提取率比6 %乙醇提取未膨化三七，三七皂苷提取率高19%。
实施例13
取银杏叶20公斤放于自来水中冲洗干净，然后将其切条，长度为1-3厘米，通过干燥，水分含量控制在16%，将干燥处理后的银杏叶，放于膨化罐中，通过加热，罐内温度控制在35°C，罐内压力上升至0. 9MPa,时间维持35分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐 (真空罐已预先抽真空)的减压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使中药材内部水分闪蒸，瞬间降压至-0. 045MPa,自然冷却至室温即可。所述的真空罐比膨化罐大7. 5倍。
水提取膨化后银杏叶，黄酮提取率为比水提取未膨化银杏叶，黄酮提取率高20 %。
6 %乙醇提取膨化后银杏叶，黄酮提取率为比6 %乙醇提取未膨化银杏叶，黄酮提取率高对％。
实施例14
取黄连20公斤放于自来水中冲洗干净，然后将其切段，长度为4-5厘米，通过干燥，水分含量控制在18 %，将干燥处理后的黄连，放于膨化罐中，通过加热，罐内温度控制在 40°C，罐内压力上升至0. 8MPa，时间维持10分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使中药材内部水分闪蒸，瞬间降压至-0. 05MPa,自然冷却至室温即可。所述的真空罐比膨化罐大6. 5倍。
水提取膨化后黄连，黄连素提取率比水提取未膨化黄连，黄连素提取率高22%。
6 %乙醇提取膨化后黄连，黄连素提取率为比6 %乙醇提取未膨化黄连，黄连素提取率高25%。
实施例15
取丹皮20公斤放于自来水中冲洗干净，然后将其切段，长度为8-10厘米，通过干燥，水分含量控制在22%，将干燥处理后的丹皮，放于膨化罐中，通过加热，罐内温度控制在 55°C，罐内压力上升至0. 4MPa，时间维持15分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使中药材内部水分闪蒸，瞬间降压至-0. 07MPa,自然冷却至室温即可。所述的真空罐比膨化罐大8. 5倍。
水提取膨化后丹皮，丹皮酚提取率比水提取未膨化丹皮，丹皮酚提取率高17%。
6 %乙醇提取膨化后丹皮，丹皮酚提取率比6 %乙醇提取未膨化丹皮，丹皮酚提取率高21%。
实施例16
取白术20公斤放于自来水中冲洗干净，然后将其切片，厚度为3-5厘米，通过干燥，水分含量控制在观%，将干燥处理后的丹参，放于膨化罐中，通过加热，罐内温度控制在 60°C，罐内压力上升至0. 6MPa，时间维持25分钟。随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的减压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使中药材内部水分闪蒸，瞬间降压至-0. 06MPa,自然冷却至室温即可。所述的真空罐比膨化罐大6倍。
水提取膨化后白术，白术内酯I提取率水提取未膨化白术，白术内酯I的提取率高[0100] 6%乙醇提取膨化后白术，白术内酯I提取率比6%乙醇提取未膨化白术，白术内酯I提取率高20%。
权利要求
1.一种中药材真空膨化加工工艺，其特征在于将除矿物性药材外的中药材进行预处理后放于膨化罐中，加热，使膨化罐内温度为30-79°C，压力升高至0. 1-0. 9MPa，时间维持 5-40分钟；随后，迅速打开连接膨化罐和真空罐的减压阀，瞬间降压至-0. 04至-0. 09MPa, 冷却，并维持5-40分钟，所述真空罐预先抽真空。
2.根据权利要求
1所述的一种中药材真空膨化工艺，其特征在于所述的预处理包括净化处理、形状和大小处理、湿化或干燥处理。
3.根据权利要求
2所述的一种中药材真空膨化工艺，其特征在于所述的形状和大小处理包含中药材的切段、切块、切片或切条，使中药材的长度或厚度为0. 1-20厘米。
4.根据权利要求
2所述的一种中药材真空膨化工艺，其特征在于所述的湿化或干燥处理后中药材水分含量为中药材重量的5-30%。
5.根据权利要求
3所述的一种中药材真空膨化工艺，其特征在于所述的中药材的长度或厚度为1-15厘米，优选所述的中药材的长度或厚度为2-8厘米。
6.根据权利要求
1所述的一种中药材真空膨化工艺，其特征在于所述的膨化罐内温度为 40-60°C。
7.根据权利要求
1所述的一种中药材真空膨化工艺，其特征在于所述的膨化罐内压力上升至0. 4-0. 6MPa,时间维持15-30分钟。
8.根据权利要求
1所述的一种中药材真空膨化工艺，其特征在于所述的瞬间降压至-0. 04至-0. 06MPa,冷却，并维持15-30分钟
9.根据权利要求
1所述的一种中药材真空膨化工艺，其特征在于所述的膨化罐和一个体积比膨化罐大5-10倍的真空罐之间通过管路相连接。
10.根据权利要求
1-9中任意一项所述的一种中药材真空膨化工艺，其特征在于在进行瞬间降压及冷却之后还包括利用现有技术的提取方法提取中药材中的挥发油的过程。
专利摘要
本发明涉及一种中药材真空膨化加工工艺，该工艺根据真空膨化技术的基本原理，采用真空膨化技术，同时选择控制中药材形状、大小及含水量，使中药材细胞壁产生许多微孔，有利于细胞内容物浸提及蒸馏出，提高有效成分或有效组分等的提取量，特别是对于一些药用价值很高而有效成分或有效组分含量较低，以及现有工艺较难以提取的中药材或中药材挥发油成分，尤为适用，为充分利用中药材的药用价值开辟了新的途径。
文档编号A61J3/00GKCN101129292 B发布类型授权 专利申请号CN 200710147540
公开日2012年2月8日 申请日期2007年8月24日
发明者高尚先 申请人:熊慧, 高尚先导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (4),