本发明涉及鬃毛加工技术领域，尤其涉及一种自动下料的鬃毛束根部对齐装置。
背景技术：
鬃毛经常被用来制造毛刷，但由于鬃毛粗细差别、长短及柔软程度均存在较大差异，需要进行多道工序处理，而当鬃毛经过多道工序处理后需要进行扎捆，由于扎捆的鬃毛会出现岑差不齐的问题，因此需要对其进行规整，以使其根部齐平，然而由于受到现有困扎结构和振动装置的限制，使得鬃毛束中依旧存在很多根部处在其他鬃毛中部的鬃毛，且规整结束后还需要人工下料。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自动下料的鬃毛束根部对齐装置。
本发明提出了一种自动下料的鬃毛束根部对齐装置，包括：束紧带、限位台、插块、第一驱动机构、第二驱动机构、以及水平布置且具有振动功能的振动台，其中：
束紧带由弹性材料制作而成以用于对鬃毛进行扎捆束紧以形成鬃毛束；
限位台位于振动台的上方，限位台设有竖直布置并上下贯通的限位槽，所述限位槽的内周面设有绕其内腔环形布置的磁体；
插块由铁磁性材料制作而成，插块的数量至少有两个，各插块的一侧均设有与其固定的挂钩；
第一驱动机构与限位台连接以驱动限位台进行上下升降动作；
第二驱动机构与振动台连接用于驱动振动台向一侧倾斜。
优选地，第二驱动机构包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸均位于振动台的下方并相对布置在振动台中心线的两侧，且第一伸缩气缸、第二伸缩气缸中的活塞杆均与振动台活动连接。
优选地，限位槽的内周面设有竖直布置的线性槽，线性槽的顶端开放；磁体为环状结构，磁体的外周面上设有与可卡入线性槽内并在线性槽内上下滑动的卡接部。
优选地，磁体为电磁铁，限位台上设有用于控制磁体通电与否的开关按钮。
优选地，限位台上还设有用于调整磁体通电电流大小的调节按钮。
优选地，束紧带由松紧带制作而成。
本发明中，束紧带用于对鬃毛进行扎捆，限位台中的限位槽用于对振动台上的鬃毛束进行限位，插块与限位槽内的磁体配合用于对束紧带的松紧度进行控制，第一驱动机构用于驱动限位台上下移动、第二驱动机构用于驱动振动台产生倾斜；工作时：先利用束紧带对鬃毛进行困扎以形成鬃毛束，再利用插块上的挂钩将插块挂在束紧带的外周，并使挂在束紧带外周的插块数量至少为两个，且各插块绕束紧带外周面环形均布，然后将扎捆后的鬃毛束的一端穿过限位槽与振动台抵靠，最后启动振动台，以通过振动使放置在其台面上岑差不齐的鬃毛进行规整，使其底部齐平，由于限位槽内设置有磁体，束紧带上又挂有铁磁材料制作的插块，使得束紧带在限位槽后，在束紧带上的各插块在磁体的磁力作用下分别向束紧带的外周方向移动，从而使得束紧带的内径扩大，其所困扎的鬃毛之间产生松动，使鬃毛束中悬空的鬃毛在振动台的作用下快速回落，从而使鬃毛束的根部齐平，当工作完成后，利用第一驱动机构驱动限位台上移，使其脱离对振动台上鬃毛束的限位，利用第二驱动机构驱动振动台倾斜，使振动台上的鬃毛束自动滑落出，以实现自动下料的目的。经该装置加工的鬃毛束，其根部对齐率高，效果好，且可以自动下料。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动下料的鬃毛束根部对齐装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种自动下料的鬃毛束根部对齐装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种自动下料的鬃毛束根部对齐装置，包括：束紧带1、限位台2、插块3、第一驱动机构6、第二驱动机构7、以及水平布置且具有振动功能的振动台4，其中：
束紧带1由松紧带制作而成以用于对鬃毛进行扎捆束紧以形成鬃毛束a。限位台2位于振动台4的上方，限位台2设有竖直布置并上下贯通的限位槽，所述限位槽的内周面设有绕其内腔环形布置的磁体5。插块3由铁磁性材料制作而成，插块3的数量至少有两个，各插块3的一侧均设有与其固定的挂钩；第一驱动机构6与限位台2连接以驱动限位台2进行上下升降动作；第二驱动机构7与振动台4连接用于驱动振动台4向一侧倾斜。
本发明是这样工作的，先利用束紧带1对鬃毛进行困扎以形成鬃毛束a，再利用插块3上的挂钩将插块3挂在束紧带1的外周，并使挂在束紧带1外周的插块3数量至少为两个，且各插块3绕束紧带1外周面环形均布，然后将扎捆后的鬃毛束a的一端穿过限位槽与振动台4抵靠，最后启动振动台4，以通过振动使放置在其台面上岑差不齐的鬃毛进行规整，使其底部齐平。由于限位槽内设置有磁体5，束紧带1上又挂有铁磁材料制作的插块3，使得束紧带1在限位槽后，在束紧带1上的各插块3在磁体5的磁力作用下分别向束紧带1的外周方向移动，从而使得束紧带1的内径扩大，其所困扎的鬃毛之间产生松动，使鬃毛束a中悬空的鬃毛在振动台4的作用下快速回落，从而使鬃毛束a的根部齐平，当工作完成后，利用第一驱动机构6驱动限位台3上移，使其脱离对振动台4上鬃毛束a的限位，利用第二驱动机构7驱动振动台4倾斜，使振动台4上的鬃毛束a自动滑落出，以实现自动下料的目的。
此外，本实施例中，第二驱动机构7包括第一伸缩气缸71和第二伸缩气缸72，所述第一伸缩气缸71、第二伸缩气缸72均位于振动台4的下方并相对布置在振动台4中心线的两侧，且第一伸缩气缸71、第二伸缩气缸72中的活塞杆均与振动台4活动连接，下料时，通过控制第一伸缩气缸71、第二伸缩气缸72二者之间的高度差调整振动台4的倾斜方向，以满足用户不同方向下料的要求。
本实施例中，磁体5为电磁铁，限位台2上设有用于控制磁体5通电与否的开关按钮，以方便鬃毛束a的取放。
本实施例中，限位台2上还设有用于调整磁体5通电电流大小的调节按钮，工作时，通过调节按钮控制磁体5通电电流的大小，进而实现对磁体5的磁力大小的调整，以通过对磁体5磁力大小的调整实现对鬃毛束a松紧度的调整。
本实施例中，限位槽的内周面设有竖直布置的线性槽，线性槽的顶端开放；磁体5为环状结构，磁体5的外周面上设有与可卡入线性槽内并在线性槽内上下滑动的卡接部，该结构的的设置使磁体5与限位台3之间可以进行拆装。
综上所述，经该装置加工的鬃毛束，其根部对齐率高，效果好，且可以自动下料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。