一种板材打孔装置的制作方法

本发明涉及板材打孔领域，特别是一种板材打孔装置。

背景技术：

在新科技的驱动下，传统的板材加工工艺已经无法满足现在的社会需求。现有技术例如CN203875979U中公开了一种板材打孔装置，使用设置于同一直线上的刻度来调整打孔的位置，利用毛刷阻挡木屑，避免粉尘等四处飞溅。但是，利用刻度线定位很容易由于固定不准确或其他不可避免的问题而造成定位不准，且当一块板材需要打多个孔时，需要多次拆卸并重新定位，很容易造成相对位置误差，同时木屑等残渣未及时处理收集，加重了人工作业量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材打孔装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种板材打孔装置，包括工作台,所述工作台内部为空腔结构，所述工作台上表面中心处加工有矩形凹槽，所述工作台上表面两侧均设有一号滑轨，所述每个一号滑轨上均设有一号电动小车，所述每个一号电动小车上表面共同连接有门型架，所述门型架横梁下表面设有二号滑轨，所述二号滑轨上设有二号电动小车，所述二号电动小车下表面加工有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有伸缩端向下的直线电机，所述直线电机伸缩端设有与圆形凹槽相匹配的顶板，所述顶板下表面设有安装盒，所述安装盒内设有旋转端向下的旋转电机，所述旋转电机旋转端与设置在安装盒下方的安装板固定连接，所述安装板下表面活动连接有钻头，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器下方设有市电接口，所述市电接口与控制器电性相连，所述控制器输入端分别与一号电动小车、二号电动小车、直线电机和旋转电机电性相连。

所述安装盒上设有红外线发射器，所述控制器输入端与红外线发射器电性相连。

所述工作台两侧表面上均加工有三号滑轨，所述每个三号滑轨内均设有一组三号电动小车，所述每个三号电动小车上表面均设有L形支架，所述每个L形支架下表面均设有伸缩端向下的二号直线电机，所述每个二号直线电机伸缩端均设有压板，所述控制器输入端分别与三号电动小车和二号直线电机电性相连。

所述控制器的型号为MAM-200。

所述压板下表面均设有保护垫。

所述矩形凹槽内下表面加工有一号矩形通口，所述一号矩形通口上且位于工作台内设有斗形滑道，所述工作台内下表面上且位于斗形滑道下方设有废物收集槽。

所述工作台前表面且位于废物收集槽前方加工有二号矩形通口，所述二号矩形通口上设有挡门。

利用本发明的技术方案制作的一种板材打孔装置，本装置操作简单，维护成本低，夹紧打孔稳定，不会出现位置偏移，废物收集处理规整，工作环境整洁，提高了工作效率，适用于一些中小型企业，使用方便，新颖性强。

附图说明

图1是本发明所述一种板材打孔装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种板材打孔装置的侧视图；

图3是本发明所述一种板材打孔装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、矩形凹槽；3、一号滑轨；4、一号电动小车；5、门型架；6、二号滑轨；7、二号电动小车；8、圆形凹槽；9、直线电机；10、顶板；11、安装盒；12、旋转电机；13、安装板；14、钻头；15、控制器；16、市电接口；17、红外线发射器；18、三号滑轨；19、三号电动小车；20、L形支架；21、二号直线电机；22、压板；23、保护垫；24、一号矩形通口；25、斗形滑道；26、废物收集槽；27、二号矩形通口；28、挡门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种板材打孔装置，包括工作台(1),所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)上表面中心处加工有矩形凹槽(2)，所述工作台(1)上表面两侧均设有一号滑轨(3)，所述每个一号滑轨(3)上均设有一号电动小车(4)，所述每个一号电动小车(4)上表面共同连接有门型架(5)，所述门型架(5)横梁下表面设有二号滑轨(6)，所述二号滑轨(6)上设有二号电动小车(7)，所述二号电动小车(7)下表面加工有圆形凹槽(8)，所述圆形凹槽(8)内设有伸缩端向下的直线电机(9)，所述直线电机(9)伸缩端设有与圆形凹槽(8)相匹配的顶板(10)，所述顶板(10)下表面设有安装盒(11)，所述安装盒(11)内设有旋转端向下的旋转电机(12)，所述旋转电机(12)旋转端与设置在安装盒(11)下方的安装板(13)固定连接，所述安装板(13)下表面活动连接有钻头(14)，所述工作台(1)一侧表面上设有控制器(15)，所述控制器(15)下方设有市电接口(16)，所述市电接口(16)与控制器(15)电性相连，所述控制器(15)输入端分别与一号电动小车(4)、二号电动小车(7)、直线电机(9)和旋转电机(12)电性相连；所述安装盒(11)上设有红外线发射器(17)，所述控制器(15)输入端与红外线发射器(17)电性相连；所述工作台(1)两侧表面上均加工有三号滑轨(18)，所述每个三号滑轨(18)内均设有一组三号电动小车(19)，所述每个三号电动小车(19)上表面均设有L形支架(20)，所述每个L形支架(20)下表面均设有伸缩端向下的二号直线电机(21)，所述每个二号直线电机(21)伸缩端均设有压板(22)，所述控制器(15)输入端分别与三号电动小车(19)和二号直线电机(21)电性相连；所述控制器(15)的型号为MAM-200；所述压板(22)下表面均设有保护垫(23)；所述矩形凹槽(2)内下表面加工有一号矩形通口(24)，所述一号矩形通口(24)上且位于工作台(1)内设有斗形滑道(25)，所述工作台(1)内下表面上且位于斗形滑道(25)下方设有废物收集槽(26)；所述工作台(1)前表面且位于废物收集槽(26)前方加工有二号矩形通口(27)，所述二号矩形通口(27)上设有挡门(28)。

本实施方案的特点为，工作台内部为空腔结构，工作台上表面中心处加工有矩形凹槽，工作台上表面两侧均设有一号滑轨，每个一号滑轨上均设有一号电动小车，每个一号电动小车上表面共同连接有门型架，门型架横梁下表面设有二号滑轨，二号滑轨上设有二号电动小车，二号电动小车下表面加工有圆形凹槽，圆形凹槽内设有伸缩端向下的直线电机，直线电机伸缩端设有与圆形凹槽相匹配的顶板，顶板下表面设有安装盒，安装盒内设有旋转端向下的旋转电机，旋转电机旋转端与设置在安装盒下方的安装板固定连接，安装板下表面活动连接有钻头，工作台一侧表面上设有控制器，控制器下方设有市电接口，市电接口与控制器电性相连，控制器输入端分别与一号电动小车、二号电动小车、直线电机和旋转电机电性相连，本装置操作简单，维护成本低，夹紧打孔稳定，不会出现位置偏移，废物收集处理规整，工作环境整洁，提高了工作效率，适用于一些中小型企业，使用方便，新颖性强。

在本实施方案中，装置上设有市电接口，装置接入市电之后，按动型号为MAM-200的控制器上的开关，装置启动。工作台上表面中心处加工有矩形凹槽，当把板材放到矩形凹槽内，工作台两侧的滑轨上的电动小车就会在滑轨上滑动，并且电动小车上共同连接门型架，门型架横梁下表面设有另一个滑轨，另一个电动小车在横梁下方的滑轨上滑动，电动小车下表面加工的圆形凹槽内的直线电机向下伸缩，然后伸缩端设有与圆形凹槽相匹配的顶板，顶板下表面的安装盒内的旋转电机向下旋转，然后带动旋转端上的安装板转动，安装板山的钻头也就会旋转，然后给板材进行打孔，打孔产生的木屑就会从矩形凹槽内下表面加工的矩形通口上的斗形滑道滑出，进入到斗形滑道下方的废物收集槽内，当废物收集槽装满的时候，打开工作台一侧表面上的挡门，然后取出废物收集槽，把东西倒出就可以了，并且当把板材放到矩形凹槽内的时候，电动小车在工作台两侧加工的滑轨上滑动，然后电动小车上的直线电机伸缩端向下伸缩，然后伸缩端上的压板就会压出板材，把把板材固定好之后，然后就可以开始打孔。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。