专利名称：纤维素酶在天然毛发染色中的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及酶在发制品染色中的应用，特别与纤维素酶在天然毛发染色中 的应用有关。
背景技术：
酶在染色工业上不断取得成就，主要由于生物工艺学的进展，使酶制剂品 种不断扩大，酶的培养、生产和纯化技术不断改进和提高。酶的催化作用的条 件温和，温度接近人体温度，酸碱度接近中性，染色加工设备不必采用耐高温 和耐腐蚀材料，可节约原材料。加工条件接近常温，操作安全，节约能源，并 可改善劳动条件。酶具有专一性和高效性，采用生物催化，用于天然毛发湿加 工具有独特优点。在天然毛发处理上，酶能显著改善天然毛发手感，并能取代 一部分酸、碱、氯、磷化合物等化工原料，从而减少污染，不产生或少产生污 水，有利于环保和生态。当今全球普遍重视生态环保，酶处理已被公认为一种 符合环保要求的印染加工方法，发制品酶处理更具有突出的意义。
与传统方法相比较，此方法能简化工艺过程，降低染色温度，节能节水， 而且污水排放量低，减少环境公害；省时省力，提高生产率，提高干湿牢度； 提高发制品悬垂性，使发制品柔软、有光泽，并具有光滑手感。
纤维素酶目前在天然毛发染色中尚无应用。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种纤维素酶用于天然毛发染色的方法。 纤维素酶(cellulase)是生物产生的一种多组分的混合蛋白质，它是在适当 的条件下能水解纤维素e _1， 4一葡萄糖苷键使纤维素变成纤维二糖和葡萄糖 的一组酶的总称。它不是单一的酶，而是起协同作用的多组分酶系。
本发明所选用的纤维素酶为中性纤维素酶DE106，处理浴温度一般在45~65 °C， pH范围通常在6 7之间。使用50~60 'C时上染性能较好的直接染料染色， 染色工艺与酶处理工艺相似，所以有可能把这两种加工相结合而进行一浴法处 理。天然毛发经一浴法处理后再单独采用直接染料的固色方法进行固色。
与传统方法相比较，此方法能简化工艺过程，降低染色温度，节能节水， 而且污水排放量低，减少环境公害；省时省力，提高生产率，提高干湿牢度； 提高发制品悬垂性，使发制品柔软、有光泽，并具有光滑手感。
本发明染色工艺和染料配方如下
1.深色号
本发明选用的染料为克牢素黑。
(纤维素酶+染料)一浴处理一固色(硫酸钠2-4% ,醋酸0.4-0.6% ,60 70"C,浴 比1 : 15，15min)—酶失活一中和一水洗一烘干。
具体的处理步骤是将10Kg已剥鳞人发均匀的放置在漂染锅中，去离子水 150Kg，在50-60。C时加入0.06-0.1Kg的纤维素酶、0.3-0.5Kg的克牢素黑，用醋 酸调PH值至5-7，运行40-80分钟，为使染色均匀，在此过程中要不断搅拌； 然后加入硫酸钠0.2-0.4Kg、醋酸0.04-0.06Kg，升温至60-70°C，时间为10-20 分钟；最后升温至90。C，时间3-10分钟，加入氨水调PH值至6.5-7.5，放水后， 用热水和冷水各洗一次。
克牢素黑3-5%
纤维素酶DE106 0.6— 1%
pH值6 6.5
温度55-60 °C
时间60 m in 浴比1 : 15 2.中、浅色号
发制品为得到更艳丽的色彩和更加纯正的色光，需要在染色前做漂底，这 样势必会在毛发中残留大量未分解的双氧水，而大多数活性染料对残留双氧水 较为敏感，从而影响染色质量同时还会导致强力损失。传统工艺中是采用气蒸、 水洗出除残留双氧水，但要彻底去除却十分困难，本发明采用生物酶除氧工艺 能在常温和短时间内彻底清除残留双氧水，既显著提高生产效率，又大幅度降 低水、电、汽的消耗量。
本发明选用的过氧化氢酶为TerminoxUltra 50L。
本发明选用的染料为兰纳洒脱系列。
去除残留双氧水(过氧化氢酶为Terminox Ultra 50L0.06-0.08g/L,25°C，浴 比1: 15， 10min)—(纤维素酶+染料)一浴处理一固色(硫酸钠2-4% ,醋酸 0.4-0.6% ,60 70, 。C，浴比l : 15,15min)—酶失活一中和一水洗一烘干。
具体的处理步骤是将10Kg已漂底人发均匀的放置在漂染锅中，去离子水 150Kg，在25-35""C时加入过氧化氢酶9-12g， 5-15分钟后升温至50-60°C，加入 0.06-0.1Kg的纤维素酶、兰纳洒脱黑10-20g，兰纳洒脱黄50-200g，兰纳洒脱橙 30-200g，用醋酸调PH值至5-7，运行50-90分钟，为使染色均匀，在此过程中 要不断搅拌；然后加入硫酸钠0.2-0.4Kg、醋酸0.04-0.06Kg，升温至60-70'C， 时间为10-20分钟;最后升温至9(TC，时间3-10分钟，加入氨水调PH值至6.5-7.5， 放水后，用热水和冷水各洗一次。
纤维素酶DE106 0.6%_1°/。
pH值6 6.5
温度55 60 °C 时间60 m in
浴比i : 15
本发明的染色工艺对天然毛发染色具有良好的效果，能赋予发制品较好悬 垂性、柔软性、光泽，并具有光滑手感，同时节能降耗，绿色环保，生产工艺
简单，成本低廉。
具体实施例方式
实施例1
1B色号
在漂染锅中加入150kg去离子水，升温至55'C，加入已剥鳞人发10kg，克 牢素黑0.3kg，纤维素酶DE106 0.06kg，用HAC调节PH至6.5，不断搅拌，使 之上色均匀，60min后，加入NaS04 0.2kg， HAC40ml，升温65。C，固色15min， 然后升温至90。C， 5min，使酶失活，中和、水洗后烘干。
实施例2
1#色号
在漂染锅中加入150kg去离子水，升温至55t:，加入已剥鳞人发10kg，克 牢素黑0.5kg，纤维素酶DE106 O.lkg，用HAC调节PH至5.5，不断搅拌，使 之上色均匀，70min后，加入耶04 0.3kg， HAC50ml，升温65。C，固色15min， 然后升温至90。C， 5min，使酶失活，中和、水洗后烘干。
实施例3
22#色号
在漂染锅中加入150kg去离子水，已漂底发10kg，水温3(TC，过氧化氢酶 为Terminox Ultra 50L 10g， 10min，然后加入兰纳洒脱黑10g，兰纳洒脱黄50g，
兰纳洒脱橙30g，纤维素酶DE106 0.07kg，用HAC调节PH至5，不断搅拌， 使之上色均匀，60min后，加入NaS04 0.2kg， HAC40ml，升温65°C ，固色15min， 然后升温至9(TC， 5min，使酶失活，中和、水洗后烘干。
实施例4
30#色号
在漂染锅中加入150kg去离子水，己漂底发10kg，水温30。C，过氧化氢酶 为Terminox Ultra 50Lllg, 10min，然后加入兰纳洒脱黑15g，兰纳洒脱黄100g， 兰纳洒脱橙100g，纤维素酶DE106 0.08kg，用HAC调节PH至6，不断搅拌， 使之上色均匀，70min后，加入>^04 0.3kg， HAC50ml，升温65。C，固色15min， 然后升温至9(TC， 5min，使酶失活，中和、水洗后烘干。
实施例5
33#色号
在漂染锅中加入150kg去离子水，己漂底发10kg，水温3(TC左右，过氧化 氢酶为Terminox Ultra 50L12g， 10min，然后加入兰纳洒脱黑20g，兰纳洒脱黄 200g，兰纳洒脱橙200g，纤维素酶DE106 0.1kg，用HAC调节PH至6.5，不断 搅拌，使之上色均匀，90min后，加入NaS04 0.4kg， HAC60ml，升温65°C， 固色15min，然后升温至9(TC， 5min，使酶失活，中和、水洗后烘干。
以上为本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的 功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。
权利要求
1、一种纤维素酶用于天然毛发染色的方法，本发明所选用的纤维素酶为中性纤维素酶DE106，处理浴温度一般在45～65℃，pH范围通常在6～7之间。使用50～60℃时上染性能较好的直接染料染色，染色工艺与酶处理工艺相似，所以有可能把这两种加工相结合而进行一浴法处理。天然毛发经一浴法处理后再单独采用直接染料的固色方法进行固色。
2、 根据权利要求1所述的方法，深色号选用的染料为克牢素黑，具体步骤 为(纤维素酶+染料)一浴处理一固色(硫酸钠2-4% ,醋酸0.4-0.6% ，60 70°C,浴 比1 : 15,15 min)—酶失活一中和一水洗—烘干。
3、 根据权利要求1所述的方法，中、浅色号选用的过氧化氢酶为Terminox Ultm50L，染料为兰纳洒脱系列。具体步骤为去除残留双氧水(过氧化氢酶为 Terminox Ultra 50L0.06-0.08g/L,25。C，浴比1: 15， 10min)—(纤维素酶+染料) —浴处理一固色(硫酸钠2-4% ,醋酸0.4-0.6% ，60~70 。C,浴比1 : 15,15 m in)—酶失活一中和一水洗一烘干。
4、 根据权利要求1所述的方法，其中的染料助剂选自下组的一种或几种染 料助剂丁基萘磺酸钠、硫酸钠、HAC。
5、 根据权利要求1所述的方法，本发明的染色工艺对天然毛发染色具有良 好的效果，能赋予发制品较好悬垂性、柔软性、光泽，并具有光滑手感，同时 节能降耗，绿色环保，生产工艺简单，成本低廉。
全文摘要
本发明公开了一种纤维素酶用于天然毛发染色的方法。本发明所选用的纤维素酶为中性纤维素酶DE106，处理浴温度一般在45～65℃，pH范围通常在6～7之间。使用50～60℃时上染性能较好的直接染料染色，染色工艺与酶处理工艺相似，所以有可能把这两种加工相结合而进行一浴法处理。天然毛发经一浴法处理后再单独采用直接染料的固色方法进行固色。与传统方法相比较，此方法能简化工艺过程，降低染色温度，节能节水，而且污水排放量低，减少环境公害；省时省力，提高生产率，提高干湿牢度；提高发制品悬垂性，使发制品柔软、有光泽，并具有光滑手感。
文档编号D06M16/00GK101392465SQ20071014989
公开日2009年3月25日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者郑有全 申请人:河南瑞贝卡发制品股份有限公司;郑桂花