专利名称：连续式无纺布起圈装置的方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布起圈装置的方法，尤其是一种连续式无纺布起圈装 置的方法。
背景技术：
无纺布经起圈处理后更加柔软，进一步突出无纺布柔软松弛的特点，拓宽 了无纺布的使用范围，然而现在的起圈工艺都是利用栅格托网板对纤维网托持， 然后通过强有力的针刺作用对纤维网进行穿透加工，使纤维从网中部分抽离得 到起圈效果，对纤维网有很大的破坏作用，降低了无纺布的强力性能，使无纺 布的强力变差
发明内容
本发明的目的是提供一种合理的连续式无纺布起圈装置的方法。 为实现本发明所提供的技术方案是
一种连续式无纺布起圈装置的方法，其特征在于起圈设备使用具有良好性
能的钢管，钢管直径0.8-1. 2cm，表面上有l-3mm高的荆棘状突起，材料应具 有良好的刚性、韧性和弹性，无"宁弯不断"现象，热处理无表面脱碳现象， 表面硬度HRC54-59，耐磨性好，通过两端齿轮传动而转动，40-80根钢管构成 起圈部件，当纤维网由喂入机构连续喂入到工作台上后，升降机构将起圈部件 放下压在布面上，其起圈部件的轴向与无纺布前进方向垂直，启动电机通过齿 轮传动，先与纤维网前进方向逆向转动160° -270°角，再同向转动90。 -180 °角，两次转动的角度应有一个差值，以使第一次形成的起圈不至于在第二次 转动时失去，转动的表面线速度第一次时应为纤维网前进速度的0.5-1倍，第
二次应为2. 5-3倍，在钢管两侧纤维网表面的纤维由于荆棘带动而位移并突起，
形成起圈。
本方法将间断式的起圈生产过程转变为连续式生产过程，从纤维网中抽离 纤维起圈为凝聚表面纤维起圈，使纤维在网中能有一个位移、弯曲过程，起圈 过程不再是间断进行的，而是连续式生产进行，起圈的设备也不再使用针剌， 起圈也不再依靠刺透纤维网来实现，明显改善了无纺布的强力性能，同时通过 控制每根起圈部件转动角度的不同，还能得到不同起圈髙度的高低起伏起圈效 果，加工设备简单，产品生产价值高。
具体实施例方式
实际生产中，起圈设备使用具有良好性能的钢管，钢管直径0.8-1.2cm， 表面上有卜3mm高的荆棘状突起，材料应具有良好的刚性、韧性和弹性，无"宁 弯不断"现象，热处理无表面脱碳现象，表面硬度HRC54-59，耐磨性好，通过 两端齿轮传动而转动，40-80根钢管构成起圈部件，当纤维网由喂入机构连续 喂入到工作台上后，升降机构将起圈部件放下压在布面上，其起圈部件的轴向 与无纺布前进方向垂直，启动电机通过齿轮传动，先与纤维网前进方向逆向转 动160° -270°角，再同向转动90。 -180°角，两次转动的角度应有一个差值，
以使第一次形成的起圈不至于在第二次转动时失去，转动的表面线速度第一次 时应为纤维网前进速度的0. 5-1倍，第二次应为2. 5-3倍，在钢管两侧纤维网 表面的纤维由于荆棘带动而位移并突起，形成起圈。 本发明的制备方法为以下步骤
① 、纤维经梳理成网、气流杂乱成网或者熔喷直接成网；
② 、纤维网由喂入机构连续喂入到工作台上后，升降机构将起圈部件放下 压在布面上，其起圈部件的轴向与无纺布前进方向垂直，启动电机通过齿轮传 动，先与纤维网前进方向逆向转动160。 -270°角，再同向转动9(T -180°角，
两次转动的角度应有一个差值，以使第一次形成的起圈不至于在第二次转动时 失去，转动的表面线速度第一次时应为纤维网前进速度的0. 5-1倍，第二次应为2.5-3倍，在钢管两侧纤维网表面的纤维由于荆棘带动而位移并突起，形成
起圈；
③、对得到的半成品进行红外线热熔加固，如使用热轧加固应反面进行，
以防止起圈效果受到影响，也可进行化学粘合加固； 下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明 实施例一
配料棉纤维80%、聚酯纤维20%; 制备方法
① 、纤维经梳理成网、气流杂乱成网或者熔喷直接成网；
② 、纤维网由喂入机构连续喂入到工作台上后，升降机构将起圈部件放下 压在布面上，其起圈部件的轴向与无纺布前进方向垂直，启动电机通过齿轮传
动，先与纤维网前进方向逆向转动160° -270°角，再同向转动90。 -180°角，
两次转动的角度应有一个差值，以使第一次形成的起圈不至于在第二次转动时 失去，转动的表面线速度第一次时应为纤维网前进速度的0.5-1倍，第二次应 为2.5-3倍，在钢管两侧纤维网表面的纤维由于荆棘带动而位移并突起，形成 起圈；
③ 、对得到的半成品进行红外线热熔加固，如使用热轧加固应反面进行， 以防止起圈效果受到影响，也可进行化学粘合加固；
实施例二
配料棉纤维80%、聚酯纤维20%，其实施方法同实施例一，不同在于②步 骤中起圈奇数位置钢管转动160°角、90°角，偶数位置的转动240。角、150 °角。
综上所述，本发明的连续式无纺布起圈装置的方法，以连续式生产过程代 替了间断式生产过程，以表面纤维起圈代替了原来的抽离纤维起圈，是使无妨 布的强力得到最大程度的保留，提高了加工效率，节约生产时间，同时成布具 有手感柔软、高低起伏的起圈效果，进一步提高了起圈无纺布的生产连续化水 平和产品价值。
权利要求
1、一种连续式无纺布起圈装置的方法，其特征在于起圈设备使用具有良好性能的钢管，钢管直径0.8-1.2cm，表面上有1-3mm高的荆棘状突起，材料应具有良好的刚性、韧性和弹性，无“宁弯不断”现象，热处理无表面脱碳现象，表面硬度HRC54-59，耐磨性好，通过两端齿轮传动而转动，40-80根钢管构成起圈部件，当纤维网由喂入机构连续喂入到工作台上后，升降机构将起圈部件放下压在布面上，其起圈部件的轴向与无纺布前进方向垂直，启动电机通过齿轮传动，先与纤维网前进方向逆向转动160°-270°角，再同向转动90°-180°角，两次转动的角度应有一个差值，以使第一次形成的起圈不至于在第二次转动时失去，转动的表面线速度第一次时应为纤维网前进速度的0.5-1倍，第二次应为2.5-3倍，在钢管两侧纤维网表面的纤维由于荆棘带动而位移并突起，形成起圈。
2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤①、纤维经梳理成 网、气流杂乱成网或者熔喷直接成网②、纤维网由喂入机构连续喂入到工 作台上后，升降机构将起圈部件放下压在布面上，其起圈部件的轴向与无纺 布前进方向垂直，启动电机通过齿轮传动，先与纤维网前进方向逆向转动 160° -270°角，再同向转动90。 -180°角，两次转动的角度应有一个差值，以使第一次形成的起圈不至于在第二次转动时失去，转动的表面线速度第一 次时应为纤维网前进速度的0.5-l倍，第二次应为2.5-3倍，在钢管两侧纤 维网表面的纤维由于荆棘带动而位移并突起，形成起圈③、对得到的半成 品进行红外线热熔加固，如使用热轧加固应反面进行，以防止起圈效果受到 影响，也可进行化学粘合加固。
全文摘要
本发明提供一种连续式无纺布起圈装置的方法，以连续式生产过程代替了间断式生产过程，以表面纤维起圈代替了原来的抽离纤维起圈，可明显改善无纺布强力性能，同时通过控制每组起圈部件转动角度的不同，得到不同起圈高度的“高低起伏”的起圈效果，使无妨布的强力得到最大程度的保留，同时具有良好的质地稀薄、手感柔软、高低起伏的起圈效果，设备简单，加工效率高，提高了产品的价值。
文档编号D04H11/08GK101173421SQ20071019070
公开日2008年5月7日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日
发明者樊远波 申请人:盛虹集团有限公司