一种服装连续加工装置的制作方法

文档序号:12417661阅读:193来源:国知局
一种服装连续加工装置的制作方法

本发明涉及服装加工技术领域,尤其涉及一种服装连续加工装置。



背景技术:

工厂在大批量生产服装过程当中,需经过多个工序加工,但每经过一道工序均需从上一道工序向下一道工序传递、搬运大量被加工布料,不仅影响工作效率,同时又给工人造成很多不便。此外由于专用作业机器在完成每道加工作业的工序时,需要一段作业时间,因此作业工人只能等待机器作业完成后,才能继续进行操作,这样不利于充分提高工人的有效工作时间和生产效率。

现有的服装加工,自动化程度低,效率低,有待进一步改进。



技术实现要素:

为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种服装连续加工装置,效果好。

一种服装连续加工装置,包括加工台、导轨、多个夹持部、动力机构、多个缝纫部;

导轨水平安装在加工台上;

多个夹持部沿导轨的长度方向均匀间隔分布,夹持部包括滑块、支撑板、支杆、转轴、连接杆、两个压板、弹簧,滑块可移动安装在导轨上;支撑板水平安装在滑块上;支杆安装在支撑板上;转轴水平安装在支杆上;连接杆与转轴转动连接;两个压板依次分布,两个压板均置于支撑板的正上方,两个压板均与连接杆连接;弹簧置于支杆靠近压板的一侧,弹簧的第一端与连接杆连接,弹簧的第二端与支撑板连接,弹簧的第一端和其第二端之间的间距大于弹簧的自然长度;

动力机构用于驱动滑块沿导轨的长度方向移动;

多个缝纫部沿导轨的长度方向均匀间隔分布,缝纫部包括支架、移动块、驱动单元、缝纫机头,支架上设有沿竖直方向分布的滑槽;移动块可移动安装在滑槽上;驱动单元用于驱动移动块沿滑槽的长度方向移动;缝纫机头安装在移动块上,缝纫机头置于支撑板的上方。

优选的,缝纫部还包括控制器、触发组件、支撑轴、连接件、弹性件,控制器与触发组件电连接,控制器与驱动单元、缝纫机头均通讯连接;支撑轴转动安装在支架上;连接件的中部与支撑轴转动连接,连接件与触发组件连接;弹性件的第一端与连接件连接,弹性件的第二端与支架连接,弹性件用于通过连接件致使触发组件处于断开状态;

连接件位于支杆的移动路径上,当支杆沿上述移动路径移动并与连接件接触时,支杆挤压连接件并致使触发组件处于导通状态。

优选的,触发组件包括箱体、第一导电体、第二导电体、第三导电体、触发器,箱体安装在支架上,第一导电体、第二导电体、第三导电体均置于箱体内,第一导电体与外部电源电连接;第二导电体与触发器电连接;第三导电体与连接件连接,第三导电体具有第一位置状态和第二位置状态,当第三导电体处于第一位置状态时,第三导电体与第一导电体、第二导电体均不接触;当第三导电体处于第二位置状态时,第三导电体与第一导电体、第二导电体均导电接触;触发器控制器电连接连接。

优选的,压板的下表面铺设有橡胶层。

优选的,还包括收集箱,收集箱位于导轨的下游侧。

本发明中,将待缝制的布料放置在支撑板上,在弹簧的拉力下,利用压板压住布料;利用动力机构带动滑块移动;当支撑板置于一个缝纫机头的正下方时,动力机构停止带动滑块移动。利用驱动单元带动缝纫机头下移,利用缝纫机头对布料进行缝纫作业,作业完成后,利用驱动单元、移动块带动缝纫机头归位;利用动力机构、滑块带动支撑板继续移动;如此,能够利用多个缝纫机头对布料进行缝纫作业;通过设置多个夹持部,能够连续的进行缝纫作业,减少人工操作,自动化水平高,生产效率高,使用效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为图1的主视图;

图3为箱体等部件的放大后的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2、3:

本发明提出的一种服装连续加工装置,包括加工台1、导轨2、多个夹持部、动力机构、多个缝纫部。

导轨2水平安装在加工台1上。

多个夹持部沿导轨2的长度方向均匀间隔分布,夹持部包括滑块3、支撑板4、支杆5、转轴6、连接杆7、两个压板8、弹簧9,滑块3可移动安装在导轨2上;支撑板4水平安装在滑块3上;支杆5安装在支撑板4上;转轴6水平安装在支杆5上;连接杆7与转轴6转动连接;两个压板8依次分布,两个压板8均置于支撑板4的正上方,两个压板8均与连接杆7连接;弹簧9置于支杆5靠近压板8的一侧,弹簧9的第一端与连接杆7连接,弹簧9的第二端与支撑板4连接,弹簧9的第一端和其第二端之间的间距大于弹簧9的自然长度;动力机构用于驱动滑块3沿导轨2的长度方向移动。

多个缝纫部沿导轨2的长度方向均匀间隔分布,缝纫部包括支架10、移动块11、驱动单元12、缝纫机头13,支架10上设有沿竖直方向分布的滑槽;移动块11可移动安装在滑槽上;驱动单元12用于驱动移动块11沿滑槽的长度方向移动;缝纫机头13安装在移动块11上,缝纫机头13置于支撑板4的上方。

本实施例中,缝纫部还包括控制器14、触发组件、支撑轴16、连接件17、弹性件18,控制器14与触发组件电连接,控制器14与驱动单元12、缝纫机头13均通讯连接;支撑轴16转动安装在支架10上;连接件17的中部与支撑轴16转动连接,连接件17与触发组件连接;弹性件18的第一端与连接件17连接,弹性件18的第二端与支架10连接,弹性件18用于通过连接件17致使触发组件处于断开状态。

连接件17位于支杆5的移动路径上,当支杆5沿上述移动路径移动并与连接件17接触时,支杆5挤压连接件17并致使触发组件处于导通状态。

支杆5移动时与连接件17接触时,支杆5挤压连接件17并让连接件17克服弹性件18的弹力反向转动,让触发组件导通,这样控制器14接收到触发组件的触发信号后会向驱动单元12、缝纫机头13发出信号,让驱动单元12、缝纫机头13动作,完成缝纫工作。

当支杆5移动时与连接件17接触后,动力机构停止带动支撑板4移动,这样,以便于驱动单元12、缝纫机头13进行缝纫作业。

本实施例能够利用支杆5带动连接件17移动而触发驱动单元12、缝纫机头13动作,不需要人工操作,自动化程度高,提高了加工效率。

本实施例中,触发组件包括箱体19、第一导电体20、第二导电体21、第三导电体22、触发器23,箱体19安装在支架10上,第一导电体20、第二导电体21、第三导电体22均置于箱体19内,第一导电体20与外部电源电连接;第二导电体21与触发器23电连接;第三导电体22与连接件17连接,第三导电体22具有第一位置状态和第二位置状态,当第三导电体22处于第一位置状态时,第三导电体22与第一导电体20、第二导电体21均不接触;当第三导电体22处于第二位置状态时,第三导电体22与第一导电体20、第二导电体21均导电接触;触发器23控制器14电连接连接;正常状态下,在弹性件18的弹力下,第三导电体22与第一导电体20、第二导电体21均不接触,当支杆5挤压连接件17时,连接件17克服弹性件18的弹力,让第三导电体22向第一导电体20、第二导电体21移动并最终与第一导电体20、第二导电体21导电接触,让触发器23通电,这样,控制器14接收到触发器23的触发信号后就会向驱动单元12、缝纫机头13发出信号。

支杆5从与连接件17接触倒与连接件17分离,触发器23触发一次信号,如此,不断的循环,能够连续、自动、高效的实现布料加工

本实施例中,压板8的下表面铺设有橡胶层;避免损害布料。

本实施例还包括收集箱15,收集箱15位于导轨2的下游侧;接收缝制好的布料。

将待缝制的布料放置在支撑板上,在弹簧的拉力下,利用压板压住布料;利用动力机构带动滑块移动;当支撑板置于一个缝纫机头的正下方时,动力机构停止带动滑块移动。利用驱动单元带动缝纫机头下移,利用缝纫机头对布料进行缝纫作业,作业完成后,利用驱动单元、移动块带动缝纫机头归位;利用动力机构、滑块带动支撑板继续移动;如此,能够利用多个缝纫机头对布料进行缝纫作业;通过设置多个夹持部,能够连续的进行缝纫作业,减少人工操作,自动化水平高,生产效率高,使用效果更好。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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