本发明涉及面料生产领域，具体是一种高捻棉坯布加工工艺。
背景技术：
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高捻坯布由于坯布不易起皱、手感爽朗、透气排湿快、容易打理，深受消费者喜爱，但生产高捻坯布时由于纱线采用的是1600-1700捻高捻度的强捻纱，所以在前期做纱和后期织造时都很容易产生小辫子(纱起皱缠绕在一起)，从而影响坯布质量，另外现有加工工艺通常采用一个捻向纱，坯布裂片很严重。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是，提供一种减少小辫子、提升布面质量，减少裂片率的高捻棉坯布加工工艺。
本发明的技术解决方案是，提供一种高捻棉坯布加工工艺，包括纱线工艺和织造工艺，纱线工艺包括以下步骤，单纱加捻-烧毛-松筒-染色-拼线-加捻-定型-上蜡-翻有边大筒，其中单纱加捻和加捻步骤中两种纱线分别采用s捻纱和z捻纱，定型步骤中采用罐蒸抽真空方式定型，；织造工艺包括分散上纱-翻机-装减捻盖-调机-机台检验-开机，其中分散上纱时s捻纱和z捻纱交织织造。
进一步的，在前道纱线翻筒时采用了大尺寸有边大筒，延缓纱线出纱和放线速度，针对容易起小辫子的情况进行纱线减捻作业。
采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：有效减少了小辫子的发生，提升了布面的质量，减少了裂片率。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种高捻棉坯布加工工艺，包括纱线工艺和织造工艺，纱线工艺包括以下步骤，单纱加捻-烧毛-松筒-染色-拼线-加捻-定型-上蜡-翻有边大筒，在前道纱线翻筒时采用了大尺寸有边大筒，延缓纱线出纱和放线速度，针对容易起小辫子的情况进行纱线减捻作业，具体说，是在大筒顶部周缘设置若干可延缓纱线放纱的软性挡丝，另外单纱加捻和加捻步骤中两种纱线分别采用s捻纱和z捻纱，定型步骤中采用罐蒸抽真空方式定型；织造工艺包括分散上纱-翻机-装减捻盖-调机-机台检验-开机，其中分散上纱时s捻纱和z捻纱交织织造，使用s捻纱和z捻纱交织的方法织造，这样可以有效的降低裂片率。如果采用一个捻向纱的话坯布裂片会很严重。
通过上述工艺的改进，有效减少了小辫子的发生，提升了布面的质量，减少了坯布裂片率。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。