专利名称：空心管加劲肋成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空心管加劲肋成型模具。
背景技术：
目前，现浇空心楼板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属空心管、芯模轻质材料、硬质薄壁管等，这些管状芯模式构件主要考虑抽空砼，减轻楼板重量。如专利号为99249755.8的“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁筒”实用新型专利，它由硬质薄壁管和两端堵头组成，二端堵头将硬质薄壁管封闭形成一封闭空腔，硬质薄壁管横截面及堵头形状为圆形、方形、梯形或者其它异形。该种纤维增强型薄壁筒，应用于现浇空心楼板后，在沿管的纵向有现浇砼肋，而在横向由于钢筋砼已被芯模或构件抽空，两端封口堵头无法起传力作用，因此，无法承受复杂的拉力、压力、剪力、扭矩等的作用，出现了现浇空心板两方向刚度悬殊较大的情形，因而成为现浇钢筋砼单向受力空心板。造成以上不足，在很大程度上，是因为这类空心管管内无受力构件，管芯不能与现浇钢筋砼协调受力，为此，申请人于2001年9月30日申请了名称为“一种现浇钢筋砼组合结构用空心管构件”、专利号为ZL01264287.8的实用新型专利。该专利通过在空心管中设置横向加劲肋，与空心管管体形成一整体，应用时，消除了空心管成孔后管内无受力构件和抗裂构造的缺陷，能在现浇空心板内形成双向受力的暗密肋，其力学性能、抗震性能得到有效改善，双向受力传力差异小，抗剪抗扭强，抗变形大，抗震性能好，适用于各种现浇砼楼盖。2001年12月26日申请人申请了申请号为01136945.0、名称为“一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法”的发明专利申请，在该申请中介绍了具体的一种带加劲肋空心薄壁管的制作方法，且对其中预制加劲肋的制作模具以实施例的方式在附图4、附图5中进行了介绍，这两种模具需能较好的制造加劲肋，但模具成本较高，结构较复杂，脱模较麻烦，加劲肋生产效率不高，因此，研制一种新型的空心管加劲肋成型模具已为急需。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种空心管加劲肋成型模具，具有成本低、结构简单、脱模方便、加劲肋生产效率高等特点。
本实用新型的解决方案是它包括有合紧装置、至少两个半边模，其中至少一个半边模有至少一个下凹的阴模腔，半边模由合紧装置合紧构成有至少一个成型空腔的模具，在模具上设置有至少一个进料口。模具使用时，将半边模由合紧装置合紧，由进料口浇注砼振动成型，经一定时间养护后松开合紧装置脱模即可。该种模具的成本低、结构简单、脱模使用方便、加劲肋生产效率高。
本实用新型的特征还在于半边模上的进料口设置在半边模的外表面或者半边模的侧面或者两半边模合拢的合缝处。这样，可根据生产加劲肋时模具的具体外形及放置状态来决定进料口的设置位置，方便模具进料口的设置及设计。
本实用新型的特征还在于半边模的阴模腔内有凹槽，凹槽为十字形、米字形、井字形或者带环的上述形状或者其它形状。这样，阴模腔内的凹槽在砼浇注后形成加劲肋上的加强筋，增加加劲肋的强度与刚度；在保持加劲肋同样强度与刚度的情况下，可减少砼的用量，降低成本。
本实用新型的特征还在于半边模的阴模腔内的凹槽等高或者不等高设置。这样，生产出来的加劲肋可满足各种不同生产的需要，方便设计与施工单位的选用。
本实用新型的特征还在于半边模的阴模腔内的四周有榫头成型槽。这样，生产出来的加劲肋带有榫头，榫头能嵌入现浇砼中，与现浇砼粘结形成整体，因而空心薄壁管能参与受力、传力，提高现浇空心板的整体性能与力学性能。
本实用新型的特征还在于进料口上设置有固定式或活动式进料斗，与一个或多个进料口相连的进料斗的横截面形状为圆形、方形、椭圆形或者其它形状，沿纵向为变径或者等径。这样，进料斗可根据加劲肋生产时，固定在模具上或做成活动式的，方便加劲肋生产，同时其形状也可灵活的进行选择。
本实用新型的特征还在于半边模的阴模腔内的四周边缘合缝处设置有大小相同或者不同的钢筋槽或孔，钢筋槽或孔与模具外连通或不与模具外连通。这样，这种模具能生产出带露钢筋的加劲肋，进一步增强加劲肋空心管与现浇砼的整体性能及力学性能。
本实用新型的特征还在于半边模的阴模腔内的四周边缘合缝处设置有安放钢丝网片的环形槽，环形槽与模具外连通或不与模具外连通。这样，这种模具能生产出带露钢丝网或露纤维网的加劲肋，进一步增强加劲肋空心管与现浇砼的整体性能及力学性能。
本实用新型的特征还在于半边模上有钢筋的张拉锚座，张拉锚座为固定锚座或活动锚座。这样，这种模具能生产出带预应力筋的加劲肋，且锚座的形式可根据实际生产的需要进行选择。
本实用新型的特征还在于合紧装置为弹性卡、螺栓拉卡、螺栓压卡或者其它合紧装置。这样，合紧装置可根据实际需要进行选择，方便模具的设计、生产及使用。
本实用新型的特征还在于半边模为对称或非对称的半边模，半边模的阴模腔带有易脱模的锥度。这样，半边模可根据模具的设计、生产、使用进行选择，同时阴模腔带有锥度方便了加劲肋的脱模。
本实用新型的特征还在于半边模的阴模腔截面形状为圆形、椭圆形、方形或者其它形状。这样，可生产出所需的各种横截面形状的加劲肋。
本实用新型的特征还在于半边模上设置有排气孔。这样，在砼浇注到模内时，模内的空气能有效地排除，更好地保证砼的密实性及加劲肋的完整性。
本实用新型的特征还在于半边模上设置有脱模充气嘴。这样，加劲肋在脱模时，更方便、更快，效率更高。
本实用新型的特征还在于在半边模合缝处设置有定位环或定位密封环或其它空腔对位装置或它们的组合。这样，半边模之间的定位更准、密封更好，砼更不易漏浆。
本实用新型的特征还在于半边模的外形为圆形、椭圆形、方形、多边形或者其它形状。这样，可根据实际生产的需要进行选择。
本实用新型的特征还在于多个成型空腔在同一平面呈平面状设置形成平面组合模。这样，半边模在同一平面上有多个阴模腔，半边模之间合紧后成为有多个成型空腔的平面组合模，从而大大提高加劲肋的生产效率，降低生产成本。
本实用新型的特征还在于至少一个半边模的两侧均有阴模腔，由至少两个以上的半边模平行竖直组合形成多个成型空腔呈竖直平行设置而构成成组的加劲肋立模。这样，形成了成组的加劲肋立模，同样，可大大提高加劲肋的生产效率，降低生产成本。
本实用新型的特征还在于半边模为玻璃钢、钢材、铝、铝合金、塑料或者铸铁的半边模。这样，方便各种模具的制造。
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图，1为合紧装置，2为半边模，3为半边模2上的阴模腔，4为半边模2之间合紧后形成的成型空腔，5为进料口。以下各附图，编号相同的，说明相同。图1所示包括有两个半边模2，一个进料口5，两个半边模2均有一个下凹的阴模腔3，两个半边模2合紧后形成了一个成型空腔4。
图2是本实用新型的实施例2的结构示意图，其中，有一个半边模2有一个下凹的阴模腔3，另一个半边模2为平板。
图3是本实用新型的实施例3的结构示意图，其进料口5设置在半边模2的侧面。
图4是本实用新型的实施例4的结构示意图，其进料口5设置在半边模2的外表面。
图5是本实用新型的实施例5的结构示意图，其半边模2的阴模腔3内的凹槽6为十字形。
图6是本实用新型的实施例6的结构示意图，其半边模2的阴模腔3内的凹槽6为井字形。
图7是本实用新型的实施例7的结构示意图，其半边模2的阴模腔3内的凹槽6为不等高设置。
图8是本实用新型的实施例8的结构示意图，其半边模2的阴模腔3内四周有榫头成型槽7。
图9是本实用新型的实施例9的结构示意图，其进料斗8为活动式进料斗，外观形状为圆锥形。
图10是本实用新型的实施例10的结构示意图，其进料斗8为固定式进料斗，外观形状为棱锥形。
图11是本实用新型的实施例11的结构示意图，其半边模2的阴模腔3内的四周边缘合缝处设置有钢筋槽9，钢筋槽9有的与模具外连通，有的不连通。
图12是本实用新型的实施例12的结构示意图，其半边模2的阴模腔3内的四周边缘合缝处设置有环形槽9，环形槽9与模具外不连通。
图13是本实用新型的实施例13的结构示意图，其半边模2上有固定式锚座11。
图14是本实用新型的实施例14的结构示意图，其合紧装置1为弹性卡。
图15是本实用新型的实施例15的结构示意图，其合紧装置1为螺栓压卡。
图16是本实用新型的实施例16的结构示意图，其两半边模2为非对称的半边模，半边模2的阴模腔3带有易脱模的锥度12。
图17是本实用新型的实施例17的结构示意图，其半边模2的阴模腔3的截面形状为方形。
图18是本实用新型的实施例18的结构示意图，其半边模2上设置有排气孔13。
图19是本实用新型的实施例19的结构示意图，其半边模2上设置有脱模充气嘴14。
图20是本实用新型的实施例20的结构示意图，其半边模2上设置有定位环15。
图21是本实用新型的实施例21的结构示意图，其半边模2上设置有定位密封环16。
图22是本实用新型的实施例22的结构示意图，模具有4个成型空腔4，在同一平面呈平面状设置形成平面组合模。
图23是本实用新型的实施例23的结构示意图，模具有6个成型空腔4竖直平行设置而构成成组的加劲肋立模。
图24是本实用新型的实施例24的结构示意图，模具有6个成型空腔4竖直平行设置而构成成组的加劲肋立模，其上有活动式进料口8与6个进料口相连。
图25是本实用新型的实施例25的结构示意图，模具有6个成型空腔4竖直平行设置而构成成组的加劲肋立模，合紧装置1为螺栓拉卡。
(五)实施例
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的特征在于包括有合紧装置1、至少两个半边模2，其中至少一个半边模2有至少一个下凹的阴模腔3，半边模2由合紧装置1合紧构成有至少一个成型空腔4的模具，在模具上设置有至少一个进料口5。图1是本实用新型的实施例1的结构示意图，1为合紧装置，2为半边模，3为半边模1上的阴模腔，4为半边模2之间合紧后形成的成型空腔，5为进料口。以下各附图，编号相同的，说明相同。图1所示包括有两个半边模2，一个进料口5，两个半边模2均有一个下凹的阴模腔3，两个半边模2合紧后形成了一个成型空腔4。图2是本实用新型的实施例2的结构示意图，其中，有一个半边模2有一个下凹的阴模腔3，另一个半边模2为平板。
本实用新型的特征还在于进料口5设置在半边模2的外表面或者半边模2的侧面或者两半边模2合拢的合缝处。图3是本实用新型的实施例3的结构示意图，其进料口5设置在半边模2的侧面。图4是本实用新型的实施例4的结构示意图，其进料口5设置在半边模2的外表面。图1、图2所示进料口设置在两半边模2合拢的合缝处。
本实用新型的特征还在于半边模2的阴模腔3内有凹槽6，凹槽6为十字形、米字形、井字形或者带环的上述形状或者其它形状。图5是本实用新型的实施例5的结构示意图，其半边模2的阴模腔3内的凹槽6为十字形。图6是本实用新型的实施例6的结构示意图，其半边模2的阴模腔3内的凹槽6为井字形。
本实用新型的特征还在于半边模2的阴模腔3内的凹槽6等高或者不等高设置。图5、图6所示的半边模2的阴模腔3内的凹槽6呈等高设置。图7是本实用新型的实施例7的结构示意图，其半边模2的阴模腔3内的凹槽6为不等高设置。
本实用新型的特征还在于半边模2的阴模腔3内的四周有榫头成型槽7。图8是本实用新型的实施例8的结构示意图，其半边模2的阴模腔3内四周有榫头成型槽7。
本实用新型的特征还在于进料口5上设置有固定式或活动式进料斗8，与一个或多个进料口5相连的进料斗8的横截面形状为圆形、方形、椭圆形或者其它形状，沿纵向为变径或者等径。图9是本实用新型的实施例9的结构示意图，其进料斗8为活动式进料斗，外观形状为圆锥形。图10是本实用新型的实施例10的结构示意图，其进料斗8为固定式进料斗，外观形状为棱锥形。
本实用新型的特征还在于半边模2的阴模腔3内的四周边缘合缝处设置有大小相同或者不同的钢筋槽或孔9，钢筋槽或孔9与模具外连通或不与模具外连通。图11是本实用新型的实施例11的结构示意图，其半边模2的阴模腔3内的四周边缘合缝处设置有钢筋槽9，钢筋槽9有的与模具外连通，有的不连通。
本实用新型的特征还在于半边模2的阴模腔3内的四周边缘合缝处设置有安放钢丝网片的环形槽10，环形槽10与模具外连通或不与模具外连通。图12是本实用新型的实施例12的结构示意图，其半边模2的阴模腔3内的四周边缘合缝处设置有环形槽9，环形槽9与模具外不连通。
本实用新型的特征还在于半边模2上有钢筋的张拉锚座11，张拉锚座11为固定锚座或活动锚座。图13是本实用新型的实施例13的结构示意图，其半边模2上有固定式锚座11。
本实用新型的特征还在于合紧装置1为弹性卡、螺栓拉卡、螺栓压卡或者其它合紧装置。图14是本实用新型的实施例14的结构示意图，其合紧装置1为弹性卡。图15是本实用新型的实施例15的结构示意图，其合紧装置1为螺栓压卡。
本实用新型的特征还在于半边模2为对称或非对称的半边模，半边模2的阴模腔3带有易脱模的锥度12。图16是本实用新型的实施例16的结构示意图，其两半边模2为非对称的半边模，半边模2的阴模腔3带有易脱模的锥度12。
本实用新型的特征还在于半边模2的阴模腔3截面形状为圆形、椭圆形、方形或者其它形状。图1至图16所示的半边模2的阴模腔3的截面形状为圆形。图17是本实用新型的实施例17的结构示意图，其半边模2的阴模腔3的截面形状为方形。
本实用新型的特征还在于半边模2上设置有排气孔13。图18是本实用新型的实施例18的结构示意图，其半边模2上设置有排气孔13。
本实用新型的特征还在于半边模2上设置有脱模充气嘴14。图19是本实用新型的实施例19的结构示意图，其半边模2上设置有脱模充气嘴14。
本实用新型的特征还在于在半边模2合缝处设置有定位环15或定位密封环16或其它空腔对位装置或它们的组合。图20是本实用新型的实施例20的结构示意图，其半边模2上设置有定位环15。图21是本实用新型的实施例21的结构示意图，其半边模2上设置有定位密封环16。
本实用新型的特征还在于半边模2的外形为圆形、椭圆形、方形、多边形或者其它形状。图1至图5的半边模1的外形为圆形，图6为八边形，图17为四方形。
本实用新型的特征还在于多个成型空腔4在同一平面呈平面状设置形成平面组合模。图22是本实用新型的实施例22的结构示意图，模具有4个成型空腔4，在同一平面呈平面状设置形成平面组合模。
本实用新型的特征还在于至少一个半边模2的两侧均有阴模腔3，由至少两个以上的半边模2平行竖直组合形成多个成型空腔4呈竖直平行设置而构成成组的加劲肋立模。图23是本实用新型的实施例23的结构示意图，模具有6个成型空腔4竖直平行设置而构成成组的加劲肋立模。图24是本实用新型的实施例24的结构示意图，模具有6个成型空腔4竖直平行设置而构成成组的加劲肋立模，其上有活动式进料口8与6个进料口相连。图25是本实用新型的实施例25的结构示意图，模具有6个成型空腔4竖直平行设置而构成成组的加劲肋立模，合紧装置1为螺栓拉卡。
本实用新型的特征还在于半边模2为玻璃钢、钢材、铝、铝合金、塑料或者铸铁的半边模。
本实用新型实施时，可采用玻璃钢按实施例浇注成半边模2，采用金属的弹性卡作为合紧装置1即可。
权利要求1.空心管加劲肋成型模具，本实用新型的特征在于包括有合紧装置(1)、至少两个半边模(2)，其中至少一个半边模(2)有至少一个下凹的阴模腔(3)，半边模(2)由合紧装置(1)合紧构成有至少一个成型空腔(4)的模具，在模具上设置有至少一个进料口(5)。
2.根据权利要求1所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于进料口(5)设置在半边模(2)的外表面或者半边模(2)的侧面或者两半边模(2)合拢的合缝处。
3.根据权利要求1或者2所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于半边模(2)的阴模腔(3)内有凹槽(6)，凹槽(6)为十字形、米字形、井字形或者带环的上述形状或者其它形状。
4.根据权利要求3所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于半边模(2)的阴模腔(3)内的凹槽(6)等高或者不等高设置。
5.根据权利要求3所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于半边模(2)的阴模腔(3)内的四周有榫头成型槽(7)。
6.根据权利要求1、2、4或者5所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于进料口(5)上设置有固定式或活动式进料斗(8)，与一个或多个进料口(5)相连的进料斗(8)的横截面形状为圆形、方形、椭圆形或者其它形状，沿纵向为变径或者等径。
7.根据权利要求6所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于半边模(2)的阴模腔(3)内的四周边缘合缝处设置有大小相同或者不同的钢筋槽或孔(9)，钢筋槽或孔(9)与模具外连通或不与模具外连通。
8.根据权利要求6所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于半边模(2)的阴模腔(3)内的四周边缘合缝处设置有安放钢丝网片的环形槽(10)，环形槽(10)与模具外连通或不与模具外连通。
9.根据权利要求7所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于半边模(2)上有钢筋的张拉锚座(11)，张拉锚座(11)为固定锚座或活动锚座。
10.根据权利要求1、2、4、5、7、8或者9所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于合紧装置(1)为弹性卡、螺栓拉卡、螺栓压卡或者其它合紧装置。
11.根据权利要求10所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于半边模(2)为对称或非对称的半边模，半边模(2)的阴模腔(3)带有易脱模的锥度(12)。
12.根据权利要求1、2、4、5、7、8、9或者11所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于半边模(2)的阴模腔(3)截面形状为圆形、椭圆形、方形或者其它形状。
13.根据权利要求12所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于半边模(2)上设置有排气孔(13)。
14.根据权利要求1、2、4、5、7、8、9、11或者13所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于半边模(2)上设置有脱模充气嘴(14)。
15.根据权利要求14所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于在半边模(2)合缝处设置有定位环(15)或定位密封环(16)或其它空腔对位装置或它们的组合。
16.根据权利要求1、2、4、5、7、8、9、11、13或者15所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于半边模(2)的外形为圆形、椭圆形、方形、多边形或者其它形状。
17.根据权利要求16所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于多个成型空腔(4)在同一平面呈平面状设置形成平面组合模。
18.根据权利要求16所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于至少一个半边模(2)的两侧均有阴模腔(3)，由至少两个以上的半边模(2)平行竖直组合形成多个成型空腔(4)呈竖直平行设置而构成成组的加劲肋立模。
19.根据权利要求1、2、4、5、7、8、9、11、13、15、17或者18所述的空心管加劲肋成型模具，其特征在于半边模(2)为玻璃钢、钢材、铝、铝合金、塑料或者铸铁的半边模。
专利摘要空心管加劲肋成型模具，本实用新型的特征在于包括有合紧装置(1)、至少两个半边模(2)，其中至少一个半边模(2)有至少一个下凹的阴模腔(3)，半边模(2)由合紧装置(1)合紧构成有至少一个成型空腔(4)的模具，在模具上设置有至少一个进料口(5)。该种模具具有成本低、结构简单、脱模使用方便、加劲肋生产效率高等特点，适用于各种加劲肋的生产。
文档编号B28B21/00GK2582837SQ02246999
公开日2003年10月29日 申请日期2002年7月19日 优先权日2002年7月19日
发明者邱则有 申请人:邱则有