专利名称：具有复合芯头的空心砖挤出成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种砖瓦机械设备制造领域，尤其是一种具有复合芯头 的空心砖挤出成型模具。
背景技术：
砖瓦行业生产多孔砖、空心砖及砌块的挤出成型工艺中，挤出成型模具 起着保证产品外部形状及产品内在质量的作用。 一般由挤出机出口、芯架、 芯头组成，其中芯架由纵刀架、横刀架、芯杆、紧固螺母组成，芯头装在芯 杆上由紧固螺母固定，出口套在芯架上，当挤出机由螺旋绞刀将泥料输送经 过挤出成型模具时，成型模具的出口保证产品的外形，芯架中芯杆、芯头保 证产品的孔洞。芯头是置于成型模具上的一个部件，作用是使挤出产品的时横截面成为 孔。目的是减轻产品重量、降低容重。砖瓦行业的多孔砖、空心砖及砌块挤 出成型模具不仅要保证产品挤出时的外形，而且还要保证挤出时无应力集中 现象，保证在干燥和烧结后，产品没有裂纹，没有变形。其中最重要的条件 是必须使挤出成形时横截面上各点的速度必须一致。要保证截面上各个点速 度一致，目前国内外普遍采用的方法是通过试验将一种原料或类似原料的 挤出模具的成型段各剖面的近似长度确定，再在生产过程中通过反复试验加 工出接近的长度，主要靠调整成型模具中穿孔用芯头来增加或减少阻力达到 调节挤出系统的压力，使挤出系统的压力在截面上各点的压力保持一致和稳 定，才能保证挤出横截面上各点的速度一致。目前行业内多孔砖、空心砖及砌块生产的关键技术是通过调整穿孔用芯 头来调节泥流速度的一致，其中最重要的是芯头耐磨性能和结构的合理性。 如果结构设计的不合理和调整不当，就很难生产出合格产品。耐磨性能差就 很难稳定地生产出合格产品。 目前的芯头存在的问题1、空心砖及砌块生产的主要特点是产品重量及数量庞大，试验损失很大， 试验成本高昂，而且空心砖及砌块生产的原料大多数都利用工业废料或内掺 其它原料，不确定因素太多， 一种成型模具很难稳定地生产出一批产品。2、 目前的成型模具中穿孔用芯头耐磨性较差，即使调整好挤出截面上各 个点速度一致，由于泥土中含有砂石、炉渣、粉煤灰等杂质，磨损很严重， 磨损后泥流速度变化较大，需要及时调整芯头，否则各个点速度变化，易产生砖坯孔洞裂纹，对产品质量影响较大，用45#钢经淬火处理的芯头只能使 用3-5天就磨损4-5mm，由于达不到尺寸要求而报废。3、 空心砖生产随着墙体材料对保温、隔热性能要求的提高，要求空心砖 的孔洞截面具有长方形而且长宽比越大越有利于延长传热路线，以降低产品 的导热系数来提高墙体的保温、隔热性能。因此目前的国家标准要求空心砖 的孔洞截面具有长方形。但是，在生产过程中，长方形截面空心砖的芯头当 原料挤出时，由于原料不均匀容易发生转动，引起孔洞串通而造成废品。当 原料中的杂质多时这一问题更加突出，目前行业内普遍采取的办法是产业螺 栓螺母压紧，但由于多孔砖的压紧螺栓直径只有6 — 10mm，空心砖的压紧螺 栓直径只有12-22皿，很容易转动。经常调整转动而影响产品质量和产量是 生产过程中很重要的一个因素。目前砖瓦行业半硬塑挤出多孔砖的半成品废品率高达10-30%或更高，而 半硬塑挤出空心砖及砌块半成品的废品率高达1/3-1/2或更高，主要原因就 是挤出成型模具引起泥流速度变化，使产品各截面的由于速度不同造成应力 集中使产品出现裂纹成为废品。而挤出成型模具中主要原因就是挤出成型模 具的芯头磨损、转动引起泥流速度变化、孔洞串通使在产品各截面的速度不 同造成应力集中使产品出现裂纹成为废品。由于上述两方面原因造成的废品 损失张半硬塑挤出空心砖半成品废品率的1/3 — 1/2，严重制约着行业的发展目前砖瓦行业还没有一种解决上述问题的挤出成型模具，长方形截面多 孔砖在国内生产较少，尤其是长宽比大的多孔砖生产的更少，使挤出成型的 研究试验较少，挤出成型装备落后，结构上没有创新。发明内容针对目前砖瓦行业生产多孔砖、空心砖及砌块出现的问题，本实用新型 目的在于设计一种具有复合芯头的空心砖挤出成型模具。新型挤出成型模具 采用新型复合结构芯头，又采取防止芯头转动结构，既使芯头的结构合理， 防止芯头的转动，同时保证芯头间的尺寸准确。解决多孔砖、空心砖及砌块 生产中由芯头磨损、转动而引起泥流速度变化使砖坯产生裂纹的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种具有复合芯头的空心砖挤出成型模具，含挤出机出口、芯架、复合 芯头，在挤出机出口内，芯架上装有纵刀架、横刀架、芯杆，复合芯头装在 芯杆上，由紧固螺母固定，出口套在芯架上，复合芯头是由压板、复合芯头 成型段和过渡段构成，复合芯头成型段由成型段芯材和成型段耐磨片复合而 成，成型段芯材与成型段耐磨片的连接采用焊接、或黏结方式，复合芯头的 过渡段与复合芯头成型段的采用凹凸槽连接，并且过渡段的长度调整范围为15-210腿，过渡段与芯杆采用凹凸槽连接，与芯杆上的定位块配合确定复合 芯头位置。上述的成型段芯材为普通钢材、或胶木、或尼纶、或塑料制成，而成型 段耐磨片是由纤维增强树脂制成，上述的过渡段采用"上圆下方"结构或锥形结构，是指下部是园形或椭 圆形，上部是长方形或正方形。本实用新型的优点和产生的有益效果是本实用新型设计的一种新型结构挤出成型模具，配备了复合芯头。复合 芯头采用易加工的材料和耐磨材料连接的方式，保证芯头的尺寸准确，又解 决了芯头的耐磨。其次，复合芯头的过渡段不仅与成型段采用具有定位功能 的凹凸槽连接，而且复合芯头的过渡段还与芯杆采用具有定位功能的凹凸槽 连接，与芯杆上的定位块配合确定芯头位置，以此达到防止转动的目的，解 决多孔砖、空心砖及砌块生产中挤出成型模具结构不合理、芯头转动、芯头 磨损快而引起泥流速度变化使砖坯产生废品的问题。
图l是本实用新型的主视图。图2是复合芯头的剖视图。 图3是图2的局部放大图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型再做进一步的描述。挤出成型模具是由的真空挤出机通过螺旋挤出绞刀将加水搅拌均匀的泥 料，在真空状态下，高压挤出通过挤出成型模具形成具有一定孔洞率的多孔 砖或空心砖。如图1-图3所示，挤出成型模具含挤出机出口 2、芯架3、复 合芯头l，在挤出机出口2内，芯架3上装有纵刀架6、横刀架5、芯杆4，复合芯头1装在芯杆4上，由紧固螺母7固定，出口套在芯架3上。复合芯 头1是由压板8、复合芯头成型段和过渡段ll构成，复合芯头成型段由成型 段芯材9、成型段耐磨片10复合而成。成型段芯材9为普通钢材，成型段耐 磨片10由纤维增强树脂制成。成型段芯材9与成型段耐磨片10的连接采用 黏结方式。过渡段ll采用"上圆下方"结构，上部是园形，下部是长方形复 合芯头。过渡段ll与复合芯头成型段的采用具有定位功能的凹凸槽连接，并 且过渡段11的长度调整范围为15-210mm，过渡段11与芯杆4采用凹凸槽连 接，与芯杆4上的定位块配合确定复合芯头1位置，以达到防止复合芯头1 转动的目的。当挤出机由螺旋绞刀将泥料输送经过挤出成型模具时，成型模具的出口 保证产品的外形，芯架中芯杆、芯头保证产品的孔洞。
权利要求1、一种具有复合芯头的空心砖挤出成型模具，含挤出机出口(2)、芯架(3)、复合芯头(1)，在挤出机出口(2)内，芯架(3)上装有纵刀架(6)、横刀架(5)、芯杆(4)，复合芯头(1)装在芯杆(4)上，由紧固螺母(7)固定，出口套在芯架(3)上，其特征在于复合芯头(1)是由压板(8)、复合芯头成型段、过渡段(11)构成，复合芯头成型段由成型段芯材(9)、成型段耐磨片(10)复合而成，成型段芯材(9)与成型段耐磨片(10)的连接采用焊接、或黏结方式，复合芯头的过渡段(11)与复合芯头成型段的采用凹凸槽连接，并且过渡段(11)的长度调整范围为15-210mm，过渡段(11)与芯杆(4)采用凹凸槽连接，与芯杆(4)上的定位块配合确定复合芯头(1)位置。
2、 根据权利要求1所述的一种具有复合芯头的空心砖挤出成型模具，其 特征在于成型段芯材(9)为普通钢材、或胶木、或尼纶、或塑料制成，而成 型段耐磨片由耐磨材料制成，
3、 根据权利要求1所述的一种具有复合芯头的空心砖挤出成型模具，其 特征在于过渡段(11)采用"上圆下方"结构或锥形结构，下部是园形或椭 圆形，上部是长方形或正方形。
4、 根据权利要求2所述的一种具有复合芯头的空心砖挤出成型模具，其 特征在于成型段耐磨材料为纤维增强树脂。
专利摘要本实用新型涉及一种具有复合芯头的空心砖挤出成型模具，复合芯头是由压板、复合芯头成型段和过渡段构成，复合芯头成型段由成型段芯材和成型段耐磨片复合而成，成型段芯材与成型段耐磨片的连接采用焊接或黏结方式，复合芯头的过渡段与复合芯头成型段的采用凹凸槽连接，并且过渡段的长度调整范围为15-210mm，过渡段与芯杆采用凹凸槽连接，与芯杆上的定位块配合确定复合芯头位置。本实用新型复合芯头采用易加工的材料和耐磨材料连接的方式，保证芯头的尺寸准确，又解决了芯头的耐磨；其次，复合芯头的过渡段与成型段采用具有定位功能的凹凸槽连接，复合芯头的过渡段与芯杆采用具有定位功能的凹凸槽连接，达到防止转动的目的，解决芯头转动、芯头磨损快而引起泥流速度变化使砖坯产生废品的问题。
文档编号B28B3/26GK201124526SQ20072003304
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月17日 优先权日2007年11月17日
发明者姬广庆, 曹万智, 杨永恒, 王洪镇, 赵德安 申请人:西北民族大学