专利名称：超薄玻璃切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃切割机械，特别是一种高精度的超薄玻璃切割机。
背景技术：
玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，其结构至少包括提供驱动的动力装置，及放置待加工玻璃的工作面板，及设置有切刀、用于切割玻璃的切割装置，及用于控制切刀移动的行走装置。目前公知的技术，玻璃切割机的用于控制切刀移动的行走装置大都采用齿轮传动，走位精度差；工作面板采用金属材料，金属材料有易变形的特性，影响工作面板的水平度，使得切割玻璃的精度降低，而玻璃切割的精度要求越来越高，满足不了玻璃精加工的需要。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有玻璃切割机的加工精度低，满足不了玻璃精加工需要的不足，提供一种超薄玻璃切割机，该超薄玻璃切割机行走装置采用滚珠丝杆，工作台板采用长方体形状的花岗岩，能进行高精度的玻璃切割。为了解决上述现有技术问题，本实用新型的技术方案是本实用新型超薄玻璃切割机包括一承载整个机器的底箱，底箱设置有电源装置、气动装置；及一设置于底箱上、放置待加工玻璃的工作台板，该工作台板采用长方体形状的花岗岩大理石；及一设置在底箱上的支架，支架水平设置有一横梁；及设置在支架上的切割装置，包括一切割小车，及一设置在切割小车的切割气缸，及设置在切割小车上的切刀，所述切刀通过浮动接头与切割气缸连接；及一行走机构，包括一纵向设置的滚珠丝杆，及纵向设置的导轨装置，工作时，由电动装置驱动滚珠丝杆，使得切割小车沿导轨装置作纵向的移动。工作过程将待加工玻璃放置于工作台板，开启电源装置，设置好玻璃切割的控制参数；启动切割，由电动装置驱动滚珠丝杆，使切割小车沿导轨装置作纵向的移动；同时切割气缸驱动切割小车上的切刀进行切割。本实用新型超薄玻璃切割机的有益效果有I、行走装置采用滚珠丝杆，能精确控制切割小车的移动。2、工作台板采用长方体形状的花岗岩大理石，能保证玻璃放置的水平度，使得玻璃切割精度高。3、切割平行度能达到％ % PO. 05/500mm.
[0016]图1，为本实用新型 一实施例的右视图；图2，为本实用新型的切割装置的示意图；图3，为本实用新型一实施例的前视具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步说明本实用新型超薄玻璃切割机包括一承载整个机器的底箱1，底箱设置有电源装置11、气动装置12 ；及一设置于底箱I上、放置待加工玻璃的工作台板2，该工作台板采用长方体形状的花岗岩大理石；及一设置在底箱上的支架3，支架水平设置有一横梁31 ；及设置在支架上的切割装置4，包括一切割小车41，及一设置在切割小车的切割气缸42，及设置在切割小车上的切刀43，所述切刀通过浮动接头44与切割气缸连接；及一行走机构5，包括一纵向设置的滚珠丝杆51，及纵向设置的导轨装置52，工作时，由电动装置驱动滚珠丝杆，使得切割小车沿导轨装置作纵向的移动。工作过程将待加工玻璃放置于工作台板2，开启电源装置，设置好玻璃切割的控制参数；启动切割，由电动装置驱动滚珠丝杆51，使切割小车41沿导轨装置52作纵向的移动；同时切割气缸42驱动切割小车41上的切刀进行切割。以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
权利要求1.一种超薄玻璃切割机，包括一承载整个机器的底箱，底箱设置有电源装置、气动装置，其特征在于，该超薄玻璃切割机还包括 一设置于底箱上、放置待加工玻璃的工作台板； 及一设置在底箱上的支架，支架水平设置有一横梁； 及设置在支架上的切割装置，包括一切割小车，及一设置在切割小车的切割气缸，及设置在切割小车上的切刀，所述切刀通过浮动接头与切割气缸连接； 及一行走机构。
2.根据权利要求I所述的超薄玻璃切割机，其特征在于，所述行走机构包括一纵向设置的滚珠丝杆，及纵向设置的导轨装置。
3.根据权利要求I所述的超薄玻璃切割机，其特征在于，所述工作台板采用长方体形 状、水平设置的花岗岩大理石。
专利摘要本实用新型提供一种超薄玻璃切割机。它包括一承载整个机器的底箱，底箱设置有电源装置、气动装置；及一设置于底箱上、放置待加工玻璃的工作台板；及一设置在底箱上的支架，支架水平设置有一横梁；及设置在支架上的切割装置，包括一切割小车，及一设置在切割小车的切割气缸，及设置在切割小车上的切刀，所述切刀通过浮动接头与切割气缸连接；及一行走机构，包括一纵向设置的滚珠丝杆，及纵向设置的导轨装置，工作时，由电动装置驱动滚珠丝杆，使得切割小车沿导轨装置作纵向的移动。该超薄玻璃切割机的行走装置采用滚珠丝杆，工作台板采用长方体形状的花岗岩，能进行高精度的玻璃切割，切割平行度能达到％％P0.05/500mm。
文档编号C03B33/02GK202359014SQ20112041687
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者王代树 申请人:东莞市银锐精密机械有限公司