本发明属于材料科学与工程领域，具体涉及一种陶瓷的成型方法，具体涉及基于三维打印技术的卫生陶瓷模具成型方法。
背景技术：
传统卫生陶瓷模具的研发基本上沿用的是传统手工模具开发方式，因此前期模具制作工作量大。
根据卫生陶瓷产品的复杂程度和制模工人的技术水平，坐便器产品的开发周期一般需要6到12个月，费用为12到20万元。手工制作完全依赖技师的手工技巧，模型的质量难于控制，直接导致产品质量不稳定、开发周期长、成本高、更新换代迟缓，个性化产品不多，从而造成整个行业落后的局面，而且制作的模具精确度较差，产品的重现性得不到保证，进而影响了卫生陶瓷产品的质量。
由于坐便器等卫生陶瓷产品尺寸较大，现有的卫生陶瓷模具三维打印技术需要依靠大型陶瓷三维打印机才能实现，设备价格昂贵，打印成本高，对陶瓷材料的限制也较多，打印成型的陶瓷产品强度低，吸水率等各项指标难以达到使用标准。
技术实现要素：
发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本 发明公开了一种基于三维打印技术的卫生陶瓷模具成型方法，其优化了传统卫生陶瓷模具制作工艺流程，解决了卫生陶瓷成型周期长，成型过程复杂，模具制作复杂的技术问题。
技术方案：基于三维打印技术的卫生陶瓷模具成型方法，包括以下步骤：
(1)、利用非接触式三维扫描仪将现有的卫生陶瓷产品的三维数据点云采集入计算机，处理后建立3D模型并转化为STL格式文件；
(2)、根据三维打印机的打印尺寸，三维打印机的数量，卫生陶瓷产品的结构将步骤(1)得到的3D模型进行分块与优化，得到多个卫生陶瓷模具的3D块状模型并分别保存；
(3)、由计算机按层分解，将步骤(2)得到的卫生陶瓷模具的3D块状模型分解成一系列的二维模型，该二维模型的厚度为2～4μm，
(4)、通过三维打印机将步骤(3)中的3D块状模型分块打印；
(5)、对步骤(4)得到的所有部件逐一打磨和光顺，然后使用粘合剂将其粘接组装成PLA塑料实体模型；
(6)、将步骤(5)得到的PLA塑料实体模型进行批量翻制即得到卫生陶瓷模具。
进一步地，步骤(1)中采用Geomagic软件对采集到的数据进行处理，其具体包括以下步骤：
(11)孔填充；
(12)、钉状物删除；
(13)、松弛；
(14)、光顺；
(15)、降噪；
(16)、锐化多边形以及全局锐化优化；
(17)、优化边缘；
(18)、三角面的平滑处理；
(19)、拉伸和缩放；
(20)、偏移和加厚。
进一步地，步骤(6)的粘合剂为环氧树脂AB胶。
有益效果：本发明公开的基于三维打印技术的卫生陶瓷模具成型方法具有以下有益效果：
(1)、采用分块打印的方式，降低了打印成本；
(2)、卫生陶瓷产品开发周期可缩短到10天左右，比原手工操作至少节约5个月的时间；
(3)新产品开发成本降低。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
基于三维打印技术的卫生陶瓷模具成型方法，包括以下步骤：
(1)、利用非接触式三维扫描仪将现有的卫生陶瓷产品的三维数据点云采集入计算机，处理后建立3D模型并转化为STL格式文件；
(2)、根据三维打印机的打印尺寸，三维打印机的数量，卫生陶 瓷产品的结构将步骤(1)得到的3D模型进行分块与优化，得到多个卫生陶瓷模具的3D块状模型并分别保存；
(3)、由计算机按层分解，将步骤(2)得到的卫生陶瓷模具的3D块状模型分解成一系列的二维模型，该二维模型的厚度为2～4μm，
(4)、通过三维打印机将步骤(3)中的3D块状模型分块打印；
(5)、对步骤(4)得到的所有部件逐一打磨和光顺，然后使用粘合剂将其粘接组装成PLA塑料实体模型；
(6)、将步骤(5)得到的PLA塑料实体模型进行批量翻制即得到卫生陶瓷模具。
进一步地，步骤(1)中采用Geomagic软件对采集到的数据进行处理，其具体包括以下步骤：
(11)孔填充；
(12)、钉状物删除；
(13)、松弛；
(14)、光顺；
(15)、降噪；
(16)、锐化多边形以及全局锐化优化；
(17)、优化边缘；
(18)、三角面的平滑处理；
(19)、拉伸和缩放；
(20)、偏移和加厚。
进一步地，步骤(6)的粘合剂为环氧树脂AB胶。
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。