一种屋盖的装配方法与流程

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种屋盖的装配方法。

背景技术：

传统的屋面结构为在墙板或梁上立屋架，然后在屋架上铺设瓦片，随着现代建筑的兴起，屋面的结构变的多样化，屋面集隔热、防水功能一体，通常分为现浇和屋面板铺设两种方式。现浇屋面，尤其是坡屋面，支模困难，模具形状多，工艺复杂，而且屋面重量较大，不利于抗震。屋面板铺设结构中，主要是在墙板上立有钢屋架，然后上面放置屋面板，屋面板是由“压型钢板+保温板+压型钢板”组成。传统的屋面板施工装配方法有如下缺点：劳动力密集、传统的技术工种多、工作环境差、工种无法同时或交叉进行、完成周期长、工作量大、工序复杂、湿作业、安全事故多、造价高等。

综上所述，为节约成本，提高施工效率，亟需提供一种施工简便、周期短的屋盖的装配方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提一种施工简便、周期短的屋盖的装配方法。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种屋盖的装配方法，所述屋盖包括屋面板和T型梁，所述屋盖立于墙板上，所述屋面板上侧预埋有第一预埋件和第二预埋件，所述T型梁两侧的翼缘均设有第三预埋件，所述装配方法包括如下步骤：

(1)T型梁的吊装落位：将T型梁吊运落位至墙板上，所述T型梁的两端分别搭设在相对设置的两块墙板顶部；屋面板吊装角度的调节：调节屋面板与水平面的角度，确定屋面板坡度；

(2)T型梁两侧屋面板的吊装：将屋面板吊运至T型梁和墙板的上方，缓慢落位，将屋面板的下侧通过连接支架使其立于墙板上，将屋面板上侧中的第一预埋件和翼缘中的第三预埋件固定连接，T型梁两侧的屋面板均落位后，使用连接件将T型梁两侧屋面板的第二预埋件相连。

本发明所提出的一种屋盖的装配方法，区别于现有技术中的现浇和屋面板铺设的施工方法，工序简单，造价低，施工周期短，而且通过此方法构造的屋盖中屋面板与屋盖下部的形成可靠连接，屋面板与梁和墙板可靠连接并形成整体共同受力，不仅加强了屋面结构的整体性，有利于屋面与T型梁和墙板之间力的传导，同时加强了的屋面结构体系的抗震性，而且本发明无需使用屋架，安装方便、安全可靠、整体性好，且成本低。

本领域技术人员应当理解，屋面板落位在的墙板与T型梁落位在的墙板并非同一墙板。

进一步，所述连接支架包括底板、支撑板、连接板和锚固件，其中，所述支撑板设置于底板上并与底板固定连接，所述支撑板的顶面呈预定的坡度，所述连接板固定在所述支撑板的顶面上，所述锚固件与连接板固定连接，所述底板立于墙板上，所述锚固件锚固在屋面板下侧；所述步骤(1)完成前还包括连接支架与屋面板的连接步骤，锚固件锚固在屋面板内，通过焊接的方式将连接板与锚固件固定连接，使得屋面板与连接支架形成整体，并与屋面板在步骤(2)中一同吊装，将底板立于墙板上。使用时，锚固件锚固在屋面板中，底板立于墙板上，当屋面板落位后，将锚固件与连接板固定连接是实现屋面板和墙板的连接，或者连接支架与屋面板成整体，落位时，底板落位在墙板顶面即可。如此，大大增加了屋面板的安装效率，且节约了成本，连接支架本身结构简单、使用简便，且连接可靠。应当理解，此处支撑板的顶面所述的呈预定的坡度具体是指与屋面板所呈的坡度一致，这样便于连接支架连接屋面板和墙板。优选，所述的屋面板采用混凝土预制而成。

进一步，所述底板下部设有弹性基座，所述弹性基座与底板通过螺栓连接；所述步骤(2)中所述弹性基座位于墙板上。由于屋面板具有一定的重量，尤其是混凝土屋面板，弹性基座的设置，在屋面板落位的过程中起到一定的缓冲作用，同时，弹性基座可发生弹性变形，易于调整屋面板的平整度。需要说明的是，所述弹性基座可与底板固定连接，也可不与底板固定连接。优选，所述弹性基座为板式橡胶垫。板式橡胶垫不仅耐磨而且承压性能好，经久耐用。

进一步，所述弹性基座下部设有限位件；所述步骤(2)中限位件将墙板卡入其内，实现连接支架与墙板的可靠连接。述限位件将墙板卡入其内，这样可确保屋面板落位的过程中本连接支架不会相对墙板移动；所述限位件优选为U型钢，U型钢与弹性基座和底板固定连接，墙板卡入U型钢的U型槽内；优选所述墙板顶部预埋有工字钢，U型钢与预埋工字钢进行焊接，如此，连接支架与墙板固定连接，连接更为可靠。

进一步，所述支撑板至少包括两块竖向设置的肋板，所述的两块肋板设置在底板两侧。

进一步，所述肋板设有螺孔，所述螺孔从所述肋板的底面向顶面延伸，所述弹性基座与底板设有通孔，所述肋板、弹性基座和底板通过螺杆连接，所述螺杆穿接所述通孔和螺孔。如此，通过螺杆即可将肋板、弹性基座和底板连接成整体，结构简单，安装方便。

进一步，所述连接板与底板之间设有加强板。加强板的设置，分担支撑板所承受的荷载，可有效防止支撑板变形，延长本支撑架的使用寿命。

进一步，所述T型梁设有箍筋，所述箍筋部分伸出至所述T型梁的上部，所述步骤(2)中还包括现浇层浇筑的步骤：梁以及其两侧的屋面板分别组成底模和侧模，在梁的上部浇筑现浇层，将所述箍筋伸出所述梁的部位锚固在现浇层内。如此，现浇层成型后，对T型梁与其两侧的屋面板具有一定的粘结力，不仅加强了屋面结构的整体性，有利于屋面之间与T型梁之间力的传导，同时，现浇层的浇筑避免T型梁上侧形成空洞，该部分填充后可有效增加屋盖结构的防水性能以及保温性能。

进一步，所述步骤(2)中将T型梁与屋面板之间的缝隙采用条状模板封堵，或采用防水卷材覆盖封堵，或采用橡胶条封堵，封堵后进行现浇层的浇筑。如此，避免现浇层浇筑的过程发生漏浆现象。

进一步，所述第一预埋件至少部分外露至屋面板底面，所述第三预埋件至少部分外露至所述翼缘的顶面，第一预埋件与第三预埋件焊接成整体。如此，施工方便。

进一步，所述第一预埋件、第二预埋件、第三预埋件和锚固件均包括固定板以及与固定板相连的锚固支腿，所述锚固支腿锚固在屋面板或翼缘内部，所述固定板至少部分外露至屋面板底面或翼缘顶面。如此。不仅锚固性能好，固定板至少部分外露便于固定板和焊接成型，实现可靠连接。优选，所述固定板仅连接面外露。

进一步，所述翼缘顶面呈预定坡度，所述预定坡度与所述翼缘相连接的屋面板的坡度一致。由于固定板的外露部分通常是平行与屋面板底面，翼缘顶面的预定坡度与所述翼缘相连接的屋面板的坡度一致则易于埋入二者之中的固定板实现面连接。

进一步，所述连接件为盖板，步骤(2)中将盖板的两侧分别连接预埋在所述T型梁两侧的屋面板中的第二预埋件的固定板。如此，盖板不仅起到连接件的作用，同时可作为屋脊，还可起到防水的作用。

进一步，所述步骤(1)中屋面板吊装角度的调节的具体步骤为：采用吊架和钢丝绳吊住屋面板的上侧和下侧，所述屋面板的下侧的吊点连有调节葫芦，通过调节葫芦调整屋面板下侧与吊架的距离，使用角度尺和铅垂线确定屋面板的与水平面的角度，进而确定屋面板的安装坡度。

进一步，所述步骤(1)中屋面板吊装角度的调节的具体步骤为：采用吊架和钢丝绳吊住屋面板的上侧和下侧，使用吊装角度调节装置确定屋面板的坡度，所述吊装角度调节装置包括支架和坡度确定板，所述坡度确定板与屋盖屋面板的坡度一致；将屋面板吊运至坡度确定板上确定屋面板坡度。

进一步，所述步骤(2)后还包括屋面板防水处理的步骤。如此，可增加屋面板的防水性能。

进一步，所述屋面板设置有保温层。如此，屋面板具有良好的保温性能，加强建筑物的整体保温效果。

进一步，所述步骤(2)中现浇层浇筑前在T型梁的上部设置通长筋，所述通长筋穿过所述箍筋，然后浇筑现浇层，使得通长筋锚固在现浇层内。如此，不仅可有效增加现浇层的强度，同时可增加T型梁与现浇层的整体性。

进一步，步骤(2)中所述T型梁的两侧均吊装有多块屋面板，所述屋面板拼装成整体。当屋面面积较大时，由于吊装问题，所述T型梁的两侧的屋面将由多块屋面板拼装成整体。

进一步，所述屋面板的拼接面嵌有弹性防水体。在屋面板的制作过程中，将弹性防水体嵌在其拼接面，当T型梁的同一侧屋面板拼装后，相邻拼装的屋面板将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿屋面板的拼接面渗漏。优选，可在屋面板与弹性防水体的接触面设置凹槽，弹性防水体一侧嵌入屋面板的拼接面，另一侧挤压入相对应另一屋面板拼接面的凹槽中，这样既可起到防水效果，也不影响屋面板的拼装效果。

进一步，所述屋面板的拼接面设置注浆槽，所述注浆槽内灌注有防水浆料。在T型梁的同一侧的屋面板拼接后，所述注浆槽内灌注有防水浆料，进行防水密封，当防水浆料硬化后，在拼接面形成防水层，可有效防止水沿拼接面渗漏。

进一步，所述屋面板的拼接面设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体。防水钢板优选设在拼接面的周边，在T型梁的同一侧的屋面板拼接后，相邻的防水钢板焊接成整体，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。

上述构造中，可有效解决屋盖的防水问题，如此，可无需再屋面板上部进行铺设瓦片进行防水，大大简化了屋面结构以及施工工艺，同时节省了成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种实施方式所涉及的组装式屋盖的结构示意图；

图2为图1中所涉及的屋面板与T型梁的连接节点的放大图；

图3为本发明一种实施方式所涉及的连接支架的结构示意图；

图4为图3中所涉及的连接支架的拆解结构示意图；

图5为本发明另一种实施方式所涉及的连接支架的正面示意图；

图6为本发明一种实施方式所涉及的锚固件的结构示意图；

图7为图6中所涉及的锚固件的正面示意图；

图8为本发明一种实施方式所涉及的屋面板与墙板的连接节点示意图；

图9为本发明一种实施方式所涉及的屋面板吊装角度的调节示意图。

图中：

1 屋面板 2 T型梁 3 墙板 4 第一预埋件

5 第二预埋件 7 现浇层 8 连接件 9 第三预埋

10 翼缘 18 固定板 19 锚固支腿 22 保温层

24 底板 25 支撑板 26 连接板 27 锚固件

28 弹性基座 29 螺孔 30 螺杆 31 限位件

32 工字钢 33 连接支架 34 吊架 35 葫芦

36 角度尺 37 铅垂线

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，参照图1和图2，一种屋盖的装配方法，所述屋盖包括屋面板1和T型梁2，所述屋盖立于墙板3上，所述屋面板1上侧预埋有第一预埋件4和第二预埋件5，所述T型梁2两侧的翼缘10均设有第三预埋件9，所述装配方法包括如下步骤：

(1)T型梁2的吊装落位：将T型梁2吊运落位至墙板3上，所述T型梁2的两端分别搭设在相对设置的两块墙板3顶部；屋面板1吊装角度的调节：调节屋面板1与水平面的角度，确定屋面板1坡度；

(2)T型梁2两侧屋面板1的吊装：将屋面板1吊运至T型梁2和墙板3的上方，缓慢落位，将屋面板1的下侧通过连接支架33使其立于墙板3上，将屋面板1上侧中的第一预埋件4和翼缘10中的第三预埋件9固定连接，T型梁2两侧的屋面板1均落位后，使用连接件8将T型梁2两侧屋面板1的第二预埋件5相连。

本发明所提出的一种屋盖的装配方法，区别于现有技术中的现浇和屋面板1铺设的施工方法，工序简单，造价低，施工周期短，而且通过此方法构造的屋盖中屋面板1与屋盖下部的形成可靠连接，屋面板1与梁2和墙板3可靠连接并形成整体共同受力，不仅加强了屋面结构的整体性，有利于屋面与T型梁2和墙板3之间力的传导，同时加强了的屋面结构体系的抗震性，而且本发明无需使用屋架，安装方便、安全可靠、整体性好，且成本低。

本领域技术人员应当理解，屋面板1落位在的墙板3与T型梁2落位在的墙板3并非同一墙板3。需要说明的是，本领域技术人员应当理解，步骤(1)中T型梁2的吊装落位、屋面板1吊装角度的调节的装配过程没有明显的逻辑上的先后顺序，上述两步也可同时进行，即上述两步顺序的变换并不影响本发明的装配结果，当然，人力和吊装设备有限的情况下，优选按照上述步骤(1)中所描述的过程顺序进行；故此处步骤(1)中上述的两个装配过程不能认定为是对上述步骤(1)中具体装配顺序的限定。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3～5，所述连接支架33包括底板24、支撑板25、连接板26和锚固件27，其中，所述支撑板25设置于底板24上并与底板24固定连接，所述支撑板25的顶面呈预定的坡度，所述连接板26固定在所述支撑板25的顶面上，所述锚固件27与连接板26固定连接，所述底板24立于墙板3上，所述锚固件27锚固在屋面板1下侧；所述步骤(1)完成前还包括连接支架33与屋面板1的连接步骤，锚固件27锚固在屋面板1内，通过焊接的方式将连接板26与锚固件27固定连接，使得屋面板1与连接支架33形成整体，并与屋面板1在步骤(2)中一同吊装，将底板24立于墙板3上。使用时，锚固件27锚固在屋面板1中，底板24立于墙板3上，当屋面板1落位后，将锚固件27与连接板26固定连接是实现屋面板1和墙板3的连接，或者连接支架33与屋面板1成整体，落位时，底板24落位在墙板3顶面即可。如此，大大增加了屋面板1的安装效率，且节约了成本，连接支架33本身结构简单、使用简便，且连接可靠。应当理解，此处支撑板25的顶面所述的呈预定的坡度具体是指与屋面板1所呈的坡度一致，这样便于连接支架33连接屋面板1和墙板3。优选，所述的屋面板1采用混凝土预制而成。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3和图4，所述底板24下部设有弹性基座28，所述弹性基座28与底板24通过螺栓连接；所述步骤(2)中所述弹性基座28位于墙板3上。由于屋面板1具有一定的重量，尤其是混凝土屋面板1，弹性基座28的设置，在屋面板1落位的过程中起到一定的缓冲作用，同时，弹性基座28可发生弹性变形，易于调整屋面板1的平整度。需要说明的是，所述弹性基座28可与底板24固定连接，也可不与底板24固定连接。优选，所述弹性基座28为板式橡胶垫。板式橡胶垫不仅耐磨而且承压性能好，经久耐用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5和图8，所述弹性基座28下部设有限位件31；所述步骤(2)中限位件31将墙板3卡入其内，实现连接支架33与墙板3的可靠连接。述限位件31将墙板3卡入其内，这样可确保屋面板1落位的过程中本连接支架33不会相对墙板3移动；所述限位件31优选为U型钢，U型钢与弹性基座28和底板24固定连接，墙板3卡入U型钢的U型槽内；优选所述墙板3顶部预埋有工字钢32，U型钢与预埋工字钢32进行焊接，如此，连接支架33与墙板3固定连接，连接更为可靠。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4，所述支撑板25至少包括两块竖向设置的肋板，所述的两块肋板设置在底板24两侧。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4，所述肋板设有螺孔29，所述螺孔29从所述肋板的底面向顶面延伸，所述弹性基座28与底板24设有通孔，所述肋板、弹性基座28和底板24通过螺杆30连接，所述螺杆30穿接所述通孔和螺孔29。如此，通过螺杆30即可将肋板、弹性基座28和底板24连接成整体，结构简单，安装方便。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述连接板26与底板24之间设有加强板。加强板的设置，分担支撑板25所承受的荷载，可有效防止支撑板25变形，延长本支撑架的使用寿命。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述T型梁2设有箍筋，所述箍筋部分伸出至所述T型梁2的上部，所述步骤(2)中还包括现浇层7浇筑的步骤：梁以及其两侧的屋面板1分别组成底模和侧模，在梁的上部浇筑现浇层7，将所述箍筋伸出所述梁的部位锚固在现浇层7内。如此，现浇层7成型后，对T型梁2与其两侧的屋面板1具有一定的粘结力，不仅加强了屋面结构的整体性，有利于屋面之间与T型梁2之间力的传导，同时，现浇层7的浇筑避免T型梁2上侧形成空洞，该部分填充后可有效增加屋盖结构的防水性能以及保温性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(2)中将T型梁2与屋面板1之间的缝隙采用条状模板封堵，或采用防水卷材覆盖封堵，或采用橡胶条封堵，封堵后进行现浇层7的浇筑。如此，避免现浇层7浇筑的过程发生漏浆现象。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述第一预埋件4至少部分外露至屋面板1底面，所述第三预埋件9至少部分外露至所述翼缘10的顶面，第一预埋件4与第三预埋件9焊接成整体。如此，施工方便。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6和图7，所述第一预埋件4、第二预埋件5、第三预埋件9和锚固件27均包括固定板18以及与固定板18相连的锚固支腿19，所述锚固支腿19锚固在屋面板1或翼缘10内部，所述固定板18至少部分外露至屋面板1底面或翼缘10顶面。如此。不仅锚固性能好，固定板18至少部分外露便于固定板18和焊接成型，实现可靠连接。优选，所述固定板18仅连接面外露。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述翼缘10顶面呈预定坡度，所述预定坡度与所述翼缘10相连接的屋面板1的坡度一致。由于固定板18的外露部分通常是平行与屋面板1底面，翼缘10顶面的预定坡度与所述翼缘10相连接的屋面板1的坡度一致则易于埋入二者之中的固定板18实现面连接。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述连接件8为盖板，步骤(2)中将盖板的两侧分别连接预埋在所述T型梁2两侧的屋面板1中的第二预埋件5的固定板18。如此，盖板不仅起到连接件8的作用，同时可作为屋脊，还可起到防水的作用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9，所述步骤(1)中屋面板1吊装角度的调节的具体步骤为：采用吊架34和钢丝绳吊住屋面板1的上侧和下侧，所述屋面板1的下侧的吊点连有调节葫芦35，通过调节葫芦35调整屋面板1下侧与吊架34的距离，使用角度尺36和铅垂线37确定屋面板1的与水平面的角度，进而确定屋面板1的安装坡度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(1)中屋面板1吊装角度的调节的具体步骤为：采用吊架34和钢丝绳吊住屋面板1的上侧和下侧，使用吊装角度调节装置确定屋面板1的坡度，所述吊装角度调节装置包括支架和坡度确定板，所述坡度确定板与屋盖屋面板1的坡度一致；将屋面板1吊运至坡度确定板上确定屋面板1坡度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(2)后还包括屋面板1防水处理的步骤。如此，可增加屋面板1的防水性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图8，所述屋面板1设置有保温层22。如此，屋面板1具有良好的保温性能，加强建筑物的整体保温效果。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(2)中现浇层7浇筑前在T型梁2的上部设置通长筋，所述通长筋穿过所述箍筋，然后浇筑现浇层7，使得通长筋锚固在现浇层7内。如此，不仅可有效增加现浇层7的强度，同时可增加T型梁2与现浇层7的整体性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，步骤(2)中所述T型梁2的两侧均吊装有多块屋面板1，所述屋面板1拼装成整体。当屋面面积较大时，由于吊装问题，所述T型梁2的两侧的屋面将由多块屋面板1拼装成整体。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述屋面板1的拼接面嵌有弹性防水体。在屋面板1的制作过程中，将弹性防水体嵌在其拼接面，当T型梁2的同一侧屋面板1拼装后，相邻拼装的屋面板1将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿屋面板1的拼接面渗漏。优选，可在屋面板1与弹性防水体的接触面设置凹槽，弹性防水体一侧嵌入屋面板1的拼接面，另一侧挤压入相对应另一屋面板1拼接面的凹槽中，这样既可起到防水效果，也不影响屋面板1的拼装效果。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述屋面板1的拼接面设置注浆槽，所述注浆槽内灌注有防水浆料。在T型梁2的同一侧的屋面板1拼接后，所述注浆槽内灌注有防水浆料，进行防水密封，当防水浆料硬化后，在拼接面形成防水层，可有效防止水沿拼接面渗漏。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述屋面板1的拼接面设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体。防水钢板优选设在拼接面的周边，在T型梁2的同一侧的屋面板1拼接后，相邻的防水钢板焊接成整体，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述屋面板1的顶面设有挂瓦件，所述挂瓦件上挂接有瓦片，所述瓦片将所述屋面板1顶面覆盖。本屋面板1采用混凝土预制，强度大，单个坡面可采用一块屋面板1即可，安装过程仅需将其吊至T型梁2上，构型成屋面结构，而且将瓦片集成在屋面板1上，当屋面板1吊装完成的同时也完成了屋顶瓦片构造的施工，无需后续工人进行二次作业，不会对造成屋面板1的损坏，影响其防水性能和保温性能，同时可尽可能的减少空中作业，提高施工的安全性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述挂瓦件上设有卡槽，所述瓦片底部设有柔性卡扣，所述柔性卡扣卡接于所述卡槽中。如此，可有效提高瓦片与屋面板1结构的稳定性，可避免屋面板1吊装的过程中瓦片的脱落；当然，所述瓦片可以是金属瓦片也可是非金属瓦片。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述挂瓦件与屋面板1整体浇筑成型。如此设置，加强挂瓦件与屋面板1的整体性的同时可以保证屋面板1结构完整性，不会由于后续安装过程对屋面板1的顶面造成破坏，从而影响其防水性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述屋面板1由混凝土预制而成，所述屋面板1的顶面包括瓦片，所述瓦片由金属冲压成型，所述瓦片与屋面板1整体浇筑成型。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述瓦片底部设有固定件，所述固定件预埋入所述屋面板1内，所述瓦片的底面紧贴混凝土层。如此，瓦片不易与屋面板1脱落，即使再在使用过程中遇到大风的情况。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述瓦片的边部设有直立锁边。如此设置，便于相邻设置的瓦片连接。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，瓦片与屋面板1通过连接件所述瓦片设有卡扣，所述卡扣卡接在连接件上。如此设置，可避免屋面板1吊装的过程中瓦片的脱落。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述屋面板1的主体包括混凝土预制板，所述混凝土预制板的顶面固定连接支撑架，所述支撑架由边框和相互垂直的连杆构成，所述边框与连杆构成容置空间，所述容置空间中填充有太阳能板。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述支撑架设有固定件，所述固定件预埋在混凝土预制板内。如此设置，即在混凝土预制板成型的过程中将支撑架的固定件部分预埋在其内，这样支撑架与混凝土预制板整体性更好，连接更为牢固。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述混凝土预制板内预埋有连接件，所述连接件部分外露至混凝土预制板的顶面，所述连接件外露至混凝土预制板的部位连接所述支撑架。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述支架上设有承力板，所述承力板设置在容置空间底部，所述太阳能板设置在承力板上，所述承力板与混凝土顶面之间设有预留空间，所述混凝土预制板的顶面铺设有防水卷材。预留空间的设置，方便太阳能板安装过程中线路的铺设，这样更加美观，同时中间的空气层可起到一定隔热的作用，混凝土预制板的顶面铺设有防水卷材可有起到防水和隔汽的作用。

当太阳能板与瓦片同时设置时，太阳能板设置在瓦片上部，用于支持太阳能板的支架穿过瓦片，二者的穿接部位采用防水胶进行密封处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。