一种屋盖的装配方法与流程

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种屋盖的装配方法。

背景技术：

传统的屋面结构为在墙板或梁上立屋架，然后在屋架上铺设瓦片。屋面集保温隔热、防水功能一体，现代建筑的屋面结构非常多样化，其施工方式可分为现浇和屋面板铺设两种方式。现浇屋面，尤其是坡屋面，支模困难，模具形状多，工艺复杂，而且屋面重量较大，不利于抗震。屋面板铺设方式，主要是在墙板上立钢屋架，然后上面放置屋面板，需要大量的人力、物力，并且施工危险性大。在施工方面，屋面板施工吊拼装较为困难，拼缝较宽，施工工序较多，保温性能差等缺点。

综上所述，为节约成本，减少安装误差，亟需提供一种可提高施工效率以及屋面整体性能的屋盖的装配方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提一种成本节约，可减少安装误差，提高施工效率以及屋面整体性能的屋盖的装配方法。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种屋盖的装配方法，所述屋盖由多组单榀屋盖构成，所述单榀屋盖包括单榀屋架和设置在单榀屋架上的屋面板，具体装配步骤如下：

(1)单榀屋架的制备：根据屋面的结构、形状和尺寸制备多块单榀屋架；

(2)屋面板的安装：将屋面板设置在步骤(1)中所述的单榀屋架上，构成多组单榀屋盖；

(3)单榀屋盖的吊运和组装：将步骤(2)中的多组单榀屋盖分别吊运至建筑物主体结构上部，并将其与建筑物主体结构固定连接；

(4)屋盖的成型:将单榀屋盖之间固定连接。

本发明中的屋盖采用多块单榀屋盖拼接代替传统在建筑物主体结构上构建屋架，然后吊装屋面板安装在屋架上的方式。本发明按照屋面的结构和形状将屋盖进行分解，如多坡屋面，可将其每一坡屋面均分解成每一单榀屋盖，单榀屋盖包括单榀屋架和设置在单榀屋架上的屋面板。由于单榀屋盖是在地面拼装，可提高装配效率和装配质量，屋面板拼接过程累计误差小，避免施工过程出现较大的拼接缝的现象出现，同时由于屋面板在工厂加工完成，存在切割破坏，其处理方式是采用砂浆修补。而在传统的屋面板装配过程中，细微的尺寸调整通过施工工具进行拉、撬、杠，往往以周边的屋面板或屋架为支点，这样容易造成周边屋面板的损坏，同时工人不免要在屋架上作业，会对屋面进行踩踏，可能损坏屋面板，而在地面施工时则可有效避免上述现象的发生。本发明屋面板的间隙最终以单榀屋盖拼装的累计误差而产生，而单榀屋盖的数量远远小于屋面板的数量，而且采用钢屋架的情况，上述误差可通过焊接形式进行调整。另一方面，本发明高空的作业仅包括将地面组装好的单榀屋盖进行拼接，大大减少了空中作业量以及吊装次数，降低了施工难度以及施工危险性。

进一步，所述单榀屋架为钢屋架，所述步骤(4)中将钢屋架采用焊接或者螺栓连接，所述单榀屋架的侧边拼接部形成斜梁，所述单榀屋架的顶边拼接部形成横梁。如此设置，屋盖通过单榀屋架的连接形成整体，屋面拼装成整体后能满足相应力学性能。

进一步，所述屋盖包括立柱，所述单榀屋架通过立柱立于建筑物主体结构上。如此设置，立柱一方面还可在屋盖未完成拼装前起到支撑作用，保证单榀屋盖的坡度。立柱可以先设置在建筑物主体结构上，也可以先与至少一块单榀屋架连接，然后随着单榀屋盖一并吊运安装。

进一步，所述单榀屋架上设有限位件，所述步骤(2)中所述限位件将屋面板固定在单榀屋架上。限位件用于固定屋面板，同时可防止单榀屋盖吊运过程中屋面板移位甚至脱落。

进一步，所述限位件为折弯板，所述折弯板至少包括两侧边，所述折弯板的一侧边固定在单榀屋架的框架上，另一侧边垂直于与其相连的单榀屋架的框架。如此，限位件结构简单，同时安装方便。

进一步，所述步骤(1)和步骤(2)之间还包括单榀屋架预拼的步骤：将所述单榀屋架预拼成屋架整体；所述步骤(2)中将所述屋面板安装在预拼完成的屋架整体上。如此设置，进一步保证屋面板拼装过程中的拼装误差，尤其是可严格控制单榀屋盖之间的屋面板之间的缝隙，同时可减少单榀屋盖的组装难度。需要说明的是，预拼过程单榀屋架之间不一定需要形成可靠的连接，拼装成完整屋架的形状即可。

进一步，所述单榀屋架上设有吊钉，所述吊钉分布在单榀屋架的角部，所述步骤(3)中采用吊架和吊绳吊住单榀屋架的吊钉，调节吊绳的长度，使得单榀屋盖在吊运过程保持预拼装的坡度。如此，可减少单榀屋盖的组装过程中的拼装难度，即按照预拼装情况进行组装即可，另一方面保证屋面板吊运过程不会移位和脱落。

进一步，所述屋面板的端部设有连接件，所述步骤(4)中在屋面板的拼接部设有T型件，将所述T型件与斜梁固定连接，所述T型件的凸出部插入屋面板之间的拼接缝中，所述T型件的两翼与所述连接件固定连接。如此设置，不仅可加强屋面板与屋架的连接，同时使得单榀屋盖之间的屋面板形成可靠连接，大大加强了屋盖的整体性。

进一步，所述连接件为勾头螺栓，所述屋面板的端部设有安装孔，所述步骤(4)中将勾头螺栓穿过所述安装孔，两块相邻的屋面板中的勾头螺栓的弯折部分别勾住所述T型件的两翼，然后通过螺母进行紧固。如此，安装方便，连接可靠。优选还可在勾头螺栓的弯折部与T型件的两翼进行焊接加强。

进一步，所述屋面板设置安装孔处设有用于螺母紧固的操作口，所述步骤(4)中当通过螺母完成紧固后在操作口内填充浆料。如此设置，一方面可解决因预留操作口导致的不美观问题，另一方面，当操作口中的浆料凝固后，能够起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓松动。此时填充浆料并不影响施工进度，无需等待浆料硬化再进行下一节点的拼装。

进一步，所述横梁两侧的屋面板通过固定件固定，所述固定件的一侧边与横梁固定连接，另一侧边与屋面板固定连接。如此，加强了屋盖的整体性。

进一步，所述建筑物主体结构包括山墙，所述步骤(3)中将屋盖周边靠近所述山墙的屋面板搭接在山墙上，所述屋面板搭接部分悬挑至所述山墙的外侧。

进一步，所述单榀屋架的至少一侧边紧贴在所述山墙的内侧面，所述单榀屋架紧贴在山墙的内侧面的侧边为工字钢，所述步骤(4)中使用勾头螺栓将所述工字钢与屋面板固定连接。如此设置，不仅可加强屋面板与屋架的连接，提高了屋盖的整体性。

进一步，所述步骤(4)中讲所述勾头螺栓穿过所设置在屋面板的安装孔，勾头螺栓的弯折部分别勾住工字钢，然后通过螺母进行紧固。如此，安装方便，连接可靠。优选还可在勾头螺栓的弯折部与工字钢进行焊接加强。

进一步，所述山墙中预埋有连接件，所述连接件与所述工字钢固定连接。如此设置，加强屋盖与建筑物主体结构与屋盖的整体性。

进一步，所述步骤(4)后包括在屋面板上铺设防水层的步骤。

进一步，所述步骤(4)后还包括在屋脊安装盖板的步骤，所述盖板的两侧分别与横梁两侧的屋面板固定连接。

进一步，所述屋面板包括构型框和发泡水泥板，所述发泡水泥板嵌入所述构型框中，所述发泡水泥板的上表面设有加强层。该屋面板，结构简单，质量轻，刚度大，故设计跨度大，承重能力强，构型框中嵌套发泡水泥板使得屋面板具有很好的保温和防水作用，相比传统的保温材料强度和刚度更大，仅采用构型框，屋面板上下两面不封边大大减轻了屋面板的重量。为了增加发泡水泥板的防水性，优选在其制备过程中加入有机硅防水剂。发泡水泥板的上表面设有加强层可增加屋面板的强度，在屋面结构进一步施工的过程中，方便施工人员的踩踏，避免踩坏屋面板，影响屋面板的防水性和保温性。

进一步，所述构型框由C型钢构成。C型钢可通过连接件或焊接成型成构型框结构，C型框的两侧边与底边构型成容置槽，发泡水泥板嵌入所述的容置槽内。当然也可由L型钢构成。当C型钢具有一点厚度，即满足焊接要求时，可以直接把轻质屋面板焊接于单榀屋架上。

进一步，所述C型钢设有内翻边，所述发泡水泥板设有槽口，所述内翻边嵌入所述槽口中。如此设置，构型框与发泡水泥板整体性更好，屋面板的吊装过程中，构型框与发泡水泥板不会产生相对移动，不会造成屋面板的损坏和影响屋面板的性能。

进一步，所述加强层包括玻纤布以及涂覆在玻纤布上的水泥胶。加强层的厚度优选为2mm左右，优选，加强层的顶面与构型框的顶面平齐。如此，可有效增加屋面板上表面的抗裂性和防水性，同时增加屋面板上表面的强度，在屋面结构进一步施工的过程中，方便施工人员的踩踏，避免踩坏屋面板，影响屋面板的防水性和保温性。需要说明的是，所述的水泥胶为水泥和水瓷胶按一定比例混合而成。

进一步，所述构型框中设有多块发泡水泥板，所述发泡水泥板的板侧涂覆有水泥胶，发泡水泥板之间通过水泥胶连接。如此设置，可增加屋面板的跨度。发泡水泥板之间通过水泥胶连接可增加发泡水泥板拼接面的防水性。

进一步，发泡水泥板的板侧以及C型钢的内侧均涂覆有水泥胶。如此设置，即在二者的接触面涂覆水泥胶，增加二者的粘结力，即增加构型框与发泡水泥板的整体性。

进一步，所述发泡水泥板下部设有加强层。如此设置，增加屋面板的强度和刚度，提高其承受荷载的能力。

进一步，所述发泡水泥板中加入有抗裂纤维。如此设置，增加发泡水泥板的抗裂性，即增加屋面板的抗折强度。

进一步，所述发泡水泥板中设有钢丝网架和/或加强筋。钢丝网架的设置对发泡混凝土提供一定的约束力，避免屋面板受力的情况下发泡混凝土向四周分散，提高其承受压力荷载的能力，加强筋可增加发泡水泥板的强度和刚度

进一步，所述构型框上设有横搭。优选，横搭焊接在相对设置的C型钢上，如此设置，可有效增加屋面板的刚度，增加其跨度，同时在屋面结构进一步施工的过程中，方便施工人员的踩踏，避免踩坏屋面板，影响屋面板的防水性和保温性。

进一步，所述屋面板包括构型盒，所述构型盒包括上表面板和下表面板，所述构型盒的周边由侧边板封边，所述侧边板与上表面板和下表面板相连，所述构型盒设有灌浆口和出浆口，所述构型盒中灌注有发泡混凝土。该屋面板结构简单，制作方便，且质量轻，强度好，刚度大，故设计跨度大，承重能力强，构型盒中填充的主体材料发泡混凝土使得屋面板具有很好的保温作用，相比传统的保温材料强度和刚度更大，构型盒将发泡混凝土包裹，对发泡混凝土提供一定的约束力，同时上表面板和下表面板的设置，有效增加了屋面板强度，尤其是表面强度，在屋面结构进一步施工的过程中，方便施工人员的踩踏，避免踩坏屋面板，影响屋面板的防水性和保温性。

进一步，所述发泡水泥中加入有抗裂纤维。如此设置，增加发泡混凝土的抗裂性，即增加屋面板的抗折强度。

进一步，所述构型盒中设有钢丝网架和/或加强筋。钢丝网架的设置对发泡混凝土提供一定的约束力，避免屋面板受力的情况下发泡混凝土向四周分散，提高其承受压力荷载的能力，加强筋可增加发泡水泥板的强度和刚度。优选，所述加强筋为钢索，所述钢索与构型盒锁固连接，如此，增加屋面板强度和刚度的同时增加预应力，增加发泡水泥板的耐压性。

进一步，所述屋面板包括构型盒，所述构型盒包括下表面板以及侧边板，所述侧边板与下表面板固定连接，所述构型盒中浇筑有发泡混凝土，所述发泡混凝土上部设有加强层。该屋面板结构简单，制作方便，且质量轻，强度好，刚度大，故设计跨度大，承重能力强，构型盒中填充的主体材料发泡混凝土使得屋面板具有很好的保温作用，相比传统的保温材料强度和刚度更大，优选，加强层的顶面与构型盒侧边板的顶面平齐。

进一步，所述下表面板为镀锌钢板，所述侧边板为C型钢，所述镀锌钢板与C型钢通过连接件相连。为减轻屋面板重量，优选，镀锌钢板采用0.3mm的，C型钢采用薄壁型，同等厚度下，C型钢的刚度较大，同时C型钢的侧边和内翻边锚固在发泡混凝土中，屋面板整体性更好，当屋面板受到上部荷载时，C型钢承担了主要的荷载，使屋面板具有较好的刚度，可有效防止屋面板弯曲变形，进而满足屋面板的使用要求以及承载力要求。优选，所述下表面板与侧边板之间通过自攻钉连接，这样，构型盒的成型也简便，可现

进一步，所述屋面板包括构型盒，所述构型盒包括下表面板以及侧边板，所述侧边板与下表面板固定连接，所述构型盒上部设有横搭，所述横搭与侧边板相连，所述构型盒中浇筑有发泡混凝土。需要说明的是，优选，横搭、发泡混凝土的上表面与侧板顶面平齐，即部分横搭锚固在发泡混凝土中。

进一步，所述下表面板与侧边板的接触面上设置防水卷材。如此设置，一方面可防止在构型盒中灌注发泡混凝土时出现漏浆现象，另一方面避免屋面板安装后，水沿下表面板与侧边板的接触面渗漏，进而提高屋面的防水性能。

进一步，所述发泡混凝土的上表面设有加强层，所述加强层包括玻纤布以及涂覆在玻纤布上的水泥胶。加强层可增加屋面板的表面强度，在屋面结构进一步施工的过程中，避免损坏屋面板，影响屋面板的防水性和保温性。玻纤布以及涂覆在玻纤布上的水泥胶可有效增加屋面板上表面的抗裂性和防水性，同时增加屋面板上表面的强度，需要说明的是，所述的水泥胶为水泥和水瓷胶按一定比例混合而成。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种实施方式所涉及的组装式屋盖的俯视图；

图2为本发明一种实施方式所涉及的组装式屋盖的组装状态的示意图；

图3为本发明一种实施方式所涉及的组装式屋盖部分撕开示意图；

图4为本发明一种实施方式所涉及的单榀屋盖的示意图；

图5为本发明一种实施方式所涉及的屋面板与斜梁的连接节点示意图；

图6为本发明另一种实施方式所涉及屋面板与横梁的连接节点示意图；

图7为本发明一种实施方式所涉及的屋面板与山墙的连接节点示意图；

图8为本发明一种实施方式所涉及的屋面板的结构示意图；

图9为图8中所涉及的构型框的结构示意图；

图10为本发明另一种实施方式所涉及的屋面板的结构示意图；

图11为图10中所涉及的发泡水泥板的结构示意图；

图12～14分别为本发明另一种实施方式所涉及的屋面板的结构示意图；

图15为本发明一种实施方式所涉及的构型盒的结构示意图；

图16和图17分别为本发明另一种实施方式所涉及的屋面板的结构示意图。

图中：

1单榀屋盖 2单榀屋架 3屋面板 4斜梁

5横梁 6立柱 7限位件 8 T型件

9勾头螺栓 10操作口 11螺母 12固定件

13山墙 14构型框 15发泡水泥板 16加强层

17 C型钢 18槽口 19内翻边 20加强筋

21 T型钢 22横搭 23容置槽 25构型盒

26发泡混凝土 27灌浆口 28上表面板 29下表面板

30出浆口 31侧边板

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，参照图1～4，一种屋盖的装配方法，所述屋盖由多组单榀屋盖1构成，所述单榀屋盖1包括单榀屋架2和设置在单榀屋架2上的屋面板3，具体装配步骤如下：

(1)单榀屋架2的制备：根据屋面的结构、形状和尺寸制备多块单榀屋架2；

(2)屋面板3的安装：将屋面板3设置在步骤(1)中所述的单榀屋架2上，构成多组单榀屋盖1；

(3)单榀屋盖1的吊运和组装：将步骤(2)中的多组单榀屋盖1分别吊运至建筑物主体结构上部，并将其与建筑物主体结构固定连接；

(4)屋盖的成型：将单榀屋盖1之间固定连接。

本发明中的屋盖采用多块单榀屋盖1拼接代替传统在建筑物主体结构上构建屋架，然后吊装屋面板3安装在屋架上的方式，本发明按照屋面的结构和形状将屋盖进行分解，如多坡屋面，将可将如图1所示的8个坡屋面均分解成8个单榀屋盖1，单榀屋盖1包括单榀屋架2和设置在单榀屋架2上的屋面板3。由于单榀屋盖1是在地面拼装，可提高装配效率和装配质量，屋面板3拼接过程累计误差小，避免施工过程出现较大的拼接缝。同时由于屋面板3在工厂加工完成，存在切割破坏，其处理方式是采用砂浆修补；而在传统的屋面板3装配过程中，细微的尺寸调整通过施工工具进行拉、撬、杠，往往以周边的屋面板3或屋架为支点，这样容易造成周边屋面板3的损坏，同时工人不免要在屋架上作业，会对屋面进行踩踏，可能损坏屋面板3，而在地面施工时则可有效避免上述现象的发生。本发明屋面板3的间隙最终以单榀屋盖1拼装的累计误差而产生，而单榀屋盖1的数量远远小于屋面板3的数量，而且采用钢屋架的情况，上述误差可通过焊接形式进行调整。另一方面，本发明高空的作业仅包括将地面组装好的单榀屋盖1进行拼接，大大减少了空中作业量以及吊装次数降低了施工难度以及施工危险性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，单榀屋架2为钢屋架，所述步骤(4)中将钢屋架采用焊接或者螺栓连接，所述单榀屋架2的侧边拼接部形成斜梁4，所述单榀屋架2的顶边拼接部形成横梁5。如此设置，屋盖通过单榀屋架2的连接形成整体，屋面拼装成整体后的满足相应力学性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图3，所述屋盖包括立柱6，所述单榀屋架2通过立柱6立于建筑物主体结构上。如此设置，立柱6一方面还可在屋盖未完成拼装前起到支撑作用，保证单榀屋盖1的坡度。立柱6可以先设置在建筑物主体结构上，也可以先与至少一块单榀屋架2连接，然后随着单榀屋盖1一并吊运安装。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3，所述单榀屋架2上设有限位件7，所述步骤(2)中所述限位件7将屋面板3固定在单榀屋架2上。限位件7用于固定屋面板3，同时可防止单榀屋盖1吊运过程中屋面板3移位甚至脱落。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述限位件7为折弯板，所述折弯板至少包括两侧边，所述折弯板的一侧边固定在单榀屋架2的框架上，另一侧边垂直于与其相连的单榀屋架2的框架。如此，限位件7结构简单，同时安装方便。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(1)和步骤(2)之间还包括单榀屋架2预拼的步骤：将所述单榀屋架2预拼成屋架整体；所述步骤(2)中将所述屋面板3安装在预拼完成的屋架整体上。如此设置，进一步保证屋面板3拼装过程中的拼装误差，尤其是可严格控制单榀屋盖1之间的屋面板3之间的缝隙，同时可减少单榀屋盖1的组装难度。需要说明的是，预拼过程单榀屋架2之间不一定需要形成可靠的连接，拼装成完整屋架的形状即可。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述单榀屋架2上设有吊钉，所述吊钉分布在单榀屋架2的角部，所述步骤(3)中采用吊架和吊绳吊住单榀屋架2的吊钉，调节吊绳的长度，使得单榀屋盖1在吊运过程保持预拼装的坡度。如此，可减少单榀屋盖1的组装过程中的拼装难度，即按照预拼装情况进行组装即可，另一方面保证屋面板3吊运过程不会移位和脱落。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5，所述屋面板3的端部设有连接件，所述步骤(4)中在屋面板3的拼接部设有T型件8，将所述T型件8与斜梁4固定连接，所述T型件8的凸出部插入屋面板3之间的拼接缝中，所述T型件8的两翼与所述连接件固定连接。如此设置，不仅可加强屋面板3与屋架的连接，同时使得单榀屋盖1之间的屋面板3形成可靠连接，大大加强了屋盖的整体性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5，所述连接件为勾头螺栓9，所述屋面板3的端部设有安装孔，所述步骤(4)中将勾头螺栓9穿过所述安装孔，两块相邻的屋面板3中的勾头螺栓9的弯折部分别勾住所述T型件8的两翼，然后通过螺母11进行紧固。如此，安装方便，连接可靠。优选还可在勾头螺栓9的弯折部与T型件8的两翼进行焊接加强。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5，所述屋面板3设置安装孔处设有用于螺母11紧固的操作口10，所述步骤(4)中当通过螺母11完成紧固后在操作口10内填充浆料。如此设置，一方面可解决因预留操作口10导致的不美观问题，另一方面，当操作口10中的浆料凝固后，能够起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓松动。此时填充浆料并不影响施工进度，无需等待浆料硬化再进行下一节点的拼装。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7，所述横梁5两侧的屋面板3通过固定件12固定，所述固定件12的一侧边与横梁5固定连接，另一侧边与屋面板3固定连接。如此，加强了屋盖的整体性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述建筑物主体结构包括山墙13，所述步骤(3)中将屋盖周边靠近所述山墙13的屋面板3搭接在山墙13上，所述屋面板3搭接部分悬挑至所述山墙13的外侧。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述单榀屋架2的至少一侧边紧贴在所述山墙13的内侧面，所述单榀屋架2紧贴在山墙13的内侧面的侧边为工字钢，所述步骤(4)中使用勾头螺栓9将所述工字钢与屋面板3固定连接。如此设置，不仅可加强屋面板3与屋架的连接，提高了屋盖的整体性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述步骤(4)中讲所述勾头螺栓9穿过所设置在屋面板3的安装孔，勾头螺栓9的弯折部分别勾住工字钢，然后通过螺母11进行紧固。如此，安装方便，连接可靠。优选还可在勾头螺栓9的弯折部与工字钢进行焊接加强。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述山墙13中预埋有连接件，所述连接件与所述工字钢固定连接。如此设置，加强屋盖与建筑物主体结构与屋盖的整体性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(4)后包括在屋面板3上铺设防水层的步骤。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(4)后还包括在屋脊安装盖板的步骤，所述盖板的两侧分别与横梁5两侧的屋面板3固定连接。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图8，所述屋面板3包括构型框14和发泡水泥板15，所述发泡水泥板15嵌入所述构型框14中，所述发泡水泥板15的上表面设有加强层16。该屋面板3，结构简单，质量轻，刚度大，故设计跨度大，承重能力强，构型框14中嵌套发泡水泥板15使得屋面板3具有很好的保温和防水作用，相比传统的保温材料强度和刚度更大，仅采用构型框14，屋面板3上下两面不封边大大减轻了屋面板3的重量。为了增加发泡水泥板15的防水性，优选在其制备过程中加入有机硅防水剂。发泡水泥板15的上表面设有加强层16可增加屋面板3的强度，在屋面结构进一步施工的过程中，方便施工人员的踩踏，避免踩坏屋面板3，影响屋面板3的防水性和保温性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9，所述构型框14由C型钢17构成。C型钢17可通过连接件或焊接成型成构型框14结构，C型框的两侧边与底边构型成容置槽23，发泡水泥板15嵌入所述的容置槽23内。当然也可由L型钢构成。当C型钢17具有一点厚度，即满足焊接要求时，可以直接把轻质屋面板3焊接于单榀屋架2上。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图10和11,，所述C型钢17设有内翻边19，所述发泡水泥板15设有槽口18，所述内翻边19嵌入所述槽口18中。如此设置，构型框14与发泡水泥板15整体性更好，屋面板3的吊装过程中，构型框14与发泡水泥板15不会产生相对移动，不会造成屋面板3的损坏和影响屋面板3的性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述加强层16包括玻纤布以及涂覆在玻纤布上的水泥胶。加强层16的厚度优选为2mm左右，优选，加强层16的顶面与构型框14的顶面平齐。如此，可有效增加屋面板3上表面的抗裂性和防水性，同时增加屋面板3上表面的强度，在屋面结构进一步施工的过程中，方便施工人员的踩踏，避免踩坏屋面板3，影响屋面板3的防水性和保温性。需要说明的是，所述的水泥胶为水泥和水瓷胶按一定比例混合而成。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图12，所述构型框14中设有多块发泡水泥板15，所述发泡水泥板15的板侧涂覆有水泥胶，发泡水泥板15之间通过水泥胶连接。如此设置，可增加屋面板3的跨度。发泡水泥板15之间通过水泥胶连接可增加发泡水泥板15拼接面的防水性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，发泡水泥板15的板侧以及C型钢17的内侧均涂覆有水泥胶。如此设置，即在二者的接触面涂覆水泥胶，增加二者的粘结力，即增加构型框14与发泡水泥板15的整体性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图10，所述发泡水泥板15下部设有加强层16。如此设置，增加屋面板3的强度和刚度，提高其承受荷载的能力。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述发泡水泥板15中加入有抗裂纤维。如此设置，增加发泡水泥板15的抗裂性，即增加屋面板3的抗折强度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图10，所述发泡水泥板15中设有钢丝网架和/或加强筋20。钢丝网架的设置对发泡混凝土26提供一定的约束力，避免屋面板3受力的情况下发泡混凝土26向四周分散，提高其承受压力荷载的能力，加强筋20可增加发泡水泥板15的强度和刚度

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图8和图9，所述构型框14上设有横搭22。优选，横搭22焊接在相对设置的C型钢17上，如此设置，可有效增加屋面板3的刚度，增加其跨度，同时在屋面结构进一步施工的过程中，方便施工人员的踩踏，避免踩坏屋面板3，影响屋面板3的防水性和保温性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图13，所述发泡水泥板15底部设有T型钢21；如此设置，增加发泡水泥板15的强度，进而增加屋面板3的强度，尤其设置多块T型钢21，T型钢21的多个伸出臂对发泡混凝土26提供一定的约束力，避免屋面板3受力的情况下发泡混凝土26向四周分散，提高其承受压力荷载的能力。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图14和图15，所述屋面板3包括构型盒25，所述构型盒25包括上表面板28和下表面板29，所述构型盒25的周边由侧边板31封边，所述侧边板31与上表面板28和下表面板29相连，所述构型盒25设有灌浆口27和出浆口30，所述构型盒25中灌注有发泡混凝土26。该屋面板3结构简单，制作方便，且质量轻，强度好，刚度大，故设计跨度大，承重能力强，构型盒25中填充的主体材料发泡混凝土26使得屋面板3具有很好的保温作用，相比传统的保温材料强度和刚度更大，构型盒25将发泡混凝土26包裹，对发泡混凝土26提供一定的约束力，同时上表面板28和下表面板29的设置，有效增加了屋面板3强度，尤其是表面强度，在屋面结构进一步施工的过程中，方便施工人员的踩踏，避免踩坏屋面板3，影响屋面板3的防水性和保温性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述发泡水泥中加入有抗裂纤维。如此设置，增加发泡混凝土26的抗裂性，即增加屋面板3的抗折强度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述构型盒25中设有钢丝网架和/或加强筋20。钢丝网架的设置对发泡混凝土26提供一定的约束力，避免屋面板3受力的情况下发泡混凝土26向四周分散，提高其承受压力荷载的能力，加强筋20可增加发泡水泥板15的强度和刚度。优选，所述加强筋20为钢索，所述钢索与构型盒25锁固连接，如此，增加屋面板3强度和刚度的同时增加预应力，增加发泡水泥板15的耐压性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图16，所述屋面板3包括构型盒25，所述构型盒25包括下表面板29以及侧边板31，所述侧边板31与下表面板29固定连接，所述构型盒25中浇筑有发泡混凝土26，所述发泡混凝土26上部设有加强层16。该屋面板3结构简单，制作方便，且质量轻，强度好，刚度大，故设计跨度大，承重能力强，构型盒25中填充的主体材料发泡混凝土26使得屋面板3具有很好的保温作用，相比传统的保温材料强度和刚度更大，优选，加强层16的顶面与构型盒25侧边板31的顶面平齐。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图16，所述下表面板29为镀锌钢板，所述侧边板31为C型钢17，所述镀锌钢板与C型钢17通过连接件相连。为减轻屋面板3重量，优选，镀锌钢板采用0.3mm的，C型钢17采用薄壁型，同等厚度下，C型钢17的刚度较大，同时C型钢17的侧边和内翻边19锚固在发泡混凝土26中，屋面板3整体性更好，当屋面板3受到上部荷载时，C型钢17承担了主要的荷载，使屋面板3具有较好的刚度，可有效防止屋面板3弯曲变形，进而满足屋面板3的使用要求以及承载力要求。优选，所述下表面板29与侧边板31之间通过自攻钉连接，这样，构型盒25的成型也简便，可现

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图17，所述屋面板3包括构型盒25，所述构型盒25包括下表面板29以及侧边板31，所述侧边板31与下表面板29固定连接，所述构型盒25上部设有横搭22，所述横搭22与侧边板31相连，所述构型盒25中浇筑有发泡混凝土26。需要说明的是，优选，横搭22、发泡混凝土26的上表面与侧板顶面平齐，即部分横搭22锚固在发泡混凝土26中。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述下表面板29与侧边板31的接触面上设置防水卷材。如此设置，一方面可防止在构型盒25中灌注发泡混凝土26时出现漏浆现象，另一方面避免屋面板3安装后，水沿下表面板29与侧边板31的接触面渗漏，进而提高屋面的防水性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述发泡混凝土26的上表面设有加强层16，所述加强层16包括玻纤布以及涂覆在玻纤布上的水泥胶。加强层16可增加屋面板3的表面强度，在屋面结构进一步施工的过程中，避免损坏屋面板3，影响屋面板3的防水性和保温性。玻纤布以及涂覆在玻纤布上的水泥胶可有效增加屋面板3上表面的抗裂性和防水性，同时增加屋面板3上表面的强度，需要说明的是，所述的水泥胶为水泥和水瓷胶按一定比例混合而成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。