本实用新型涉及混凝土混合领域，尤其涉及一种便于下料的配料机。
背景技术：
配料机用于混凝土机械上运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带输送到主机，与水泥进行搅拌形成混凝土。
现有技术可参照授权公告号为CN206644153U的中国实用新型专利，该专利公开了一种配料机，包括支架，支架上设置有储料斗，储料斗下方设有秤料斗，支架下部设有皮带输送机；还包括两组卸料装置，秤料斗下端设置有用于安装卸料装置的固定梁，固定梁底端设置有直角空腔，卸料装置包括旋转轴就、安装固定在旋转轴侧边的挡板以及与旋转轴轴端连接的角度控制器，旋转轴安装在固定梁上，挡板设置于直角空腔内，角度控制器与固定梁端部固定，角度控制器控制旋转轴带动挡板沿直角空腔旋转实现开启及闭合。
但是，在进行下料过程中，物料从储料斗落入输料斗内，会产生扬尘，影响施工的环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于下料的配料机，其优点是通过在分料皮带的送料回程处设置除尘装置，从而对物料下落时产生的灰尘进行遮挡，从而减少产生的扬尘。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于下料的配料机，包括机体、固接在机体顶端的两组分料斗以及固接在机体底端的混料斗，所述分料斗底端开设有出料口，所述分料斗底端转动连接有分料皮带，所述分料斗的出料口与分料皮带之间留有物料通过的空隙，所述分料斗底端设置有通过与分料皮带与混料斗连接从而形成封闭通道的除尘装置。
优选地，所述除尘装置包括与分料斗底端固接的除尘罩以及与混料斗盖合的除尘盖，所述除尘罩与除尘盖之间连接有除尘箱，所述除尘罩、除尘箱以及除尘盖之间形成封闭的通道；所述除尘罩将分料皮带的回程部合围。
通过上述技术方案，分料斗内的物料经出料口进入到分料皮带上，通过分料皮带的转动从而对物料进行传送；分料斗上固接的除尘罩以及与混料斗盖合的除尘盖之间通过除尘箱形成封闭的送料通道，对送料皮带上的物料起到遮挡的作用，从而减少物料输送产生的扬尘，从而便于现场施工。
优选地，所述除尘罩远离分料皮带的一侧铰接有除尘壳，所述除尘壳与除尘罩以及除尘箱盖合。
通过上述技术方案，除尘壳与除尘箱铰接，从而便于配料完成后，对除尘罩内部进行清理；除尘壳与除尘罩以及除尘箱盖合，从而对除尘罩以及除尘箱进行封闭，从而减少物料传送过程中的扬尘。
优选地，所述除尘壳上固接有搭扣，所述除尘罩上固接有与搭扣卡接的搭钩。
通过上述技术方案，除尘壳通过搭扣与除尘罩上的搭钩卡接，从而将除尘壳固定在除尘罩上。
优选地，所述除尘壳与除尘罩扣合的两侧固接有插接条，插接条内开设有插接槽；所述除尘罩上固接有与插接槽插接的插接块。
通过上述技术方案，除尘壳通过插接条与除尘罩插接，从而增加除尘壳与除尘罩连接处的密封，从而减少散出的扬尘。
优选地，所述除尘箱上与除尘壳盖合处固接有连接凸起，所述除尘壳上固接有与连接凸起插接的连接条。
通过上述技术方案，除尘壳通过连接条与除尘箱插接，从而增加除尘壳与除尘箱连接处的密封，从而减少散出的扬尘。
优选地，所述除尘罩内固接有引料板，所述引料板斜向混料斗设置，所述的引料板的一侧与分料皮带的回程部贴合。
通过上述技术方案，分料皮带上的物料经引料板后进入到混料斗中，从而便于对物料进行传送。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、分料斗内的物料经出料口进入到分料皮带上，通过分料皮带的转动从而对物料进行传送；分料斗上固接的除尘罩以及与混料斗盖合的除尘盖之间通过除尘箱形成封闭的送料通道，对送料皮带上的物料起到遮挡的作用，从而减少物料输送产生的扬尘，从而便于现场施工。
2、除尘壳与除尘箱铰接，从而便于配料完成后，对除尘罩内部进行清理。
3、除尘壳与除尘罩以及除尘箱盖合，从而对除尘罩以及除尘箱进行封闭，从而减少物料传送过程中的扬尘。
附图说明
图1是体现本实用新型的整体示意图；
图2是体现分料辊的示意图；
图3是体现除尘装置的示意图；
图4是体现图3中连接条的示意图；
图5是体现图3中插接块的示意图；
图6是体现图3中插接条的示意图；
图7是体现图3中连接凸起的示意图；
图8是体现清理装置的示意图；
图9是体现清理装置的分解示意图；
图10是体现复位弹簧的示意图；
图11是体现除尘盖的示意图；
图12是体现图11中搭扣和搭钩配合的示意图。
图中：1、机体；2、分料装置；21、分料斗；22、分料皮带；23、分料辊；24、分料电机；3、混料装置；31、混料斗；32、混料皮带；34、混料电机；33、混料辊；4、除尘装置；41、除尘罩；411、插接块；412、搭钩；42、除尘箱；421、连接凸起；43、除尘壳；431、连接条；432、插接条；433、搭扣；44、除尘盖；45、引料板；5、清理装置；51、清洁块；52、连接板；521、安装凸起； 53、安装板；531、复位弹簧；54、插接板；541、卡接环；542、导柱；55、刮板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种配料机，如图1所示，包括机体1、固接在机体1顶端的分料装置2、固接在机体1底端的混料装置3以及设置在分料装置2底端的除尘装置4。
如图1和图2所示，分料装置2包括固接在机体1顶端的两个分料斗21、设置在分料斗21底端的分料皮带22、与分料皮带22两端转动连接的分料辊23以及带动分料辊23转动的分料电机24；分料辊23与机体1转动连接，分料电机24固接在机体1上；分料斗21呈漏斗状，分料斗21顶端为进料口，分料斗21底端为出料口，分料斗21中的物料经出料口后掉落至分料皮带22上，并由分料皮带22进行运输。
混料装置3包括固接在机体1上的混料斗31、设置在混料斗31底端的混料皮带32、与混料皮带32两端转动连接的混料辊33以及带动混料辊33转动的混料电机34；混料辊33与机体1底端转动连接，混料电机34固接在机体1的底端；混料斗31呈漏斗状，混料斗31的顶端为进料口，混料斗31的底端为出料口，混料斗31的进料口位于分料皮带22送料端的正下方；混料斗31中的物料经出料口后掉落至混料皮带32上，并由混料皮带进行输送。
如图2和图3所示，除尘装置4包括固接在分料斗21出料口处的除尘罩41、设置在除尘罩41远离分料斗21出料口一侧的除尘壳43、设置在除尘罩41上的除尘箱42以及设置在除尘箱42底端的除尘盖44；除尘罩41上靠近分料斗21出料口的一侧为进料端，除尘罩41远离分料斗21出料口的一侧为出料端；除尘罩41的进料端与分料斗21和机体1均固定连接；分料辊23的两端均延伸出分料皮带22，除尘罩41的进料端的两侧与分料辊23延伸出分料皮带22处贴合；除尘罩41内固接有引料板45，引料板45倾斜向混料斗31设置，引料板45的一侧与分料皮带22贴合。
如图3和图11所示，除尘箱42的顶端为进料口，除尘箱42的底端为出料口，除尘箱42固接在除尘罩41出料端的底端；除尘箱42的出料口与除尘盖44固接，除尘盖44盖合在混料斗31（如图2所示）的进料口处；除尘盖44上开设有通孔，除尘箱42与除尘盖44上的通孔连通。
除尘壳43的一侧与除尘罩41出料端的顶端铰接，除尘壳43盖合在除尘罩41的出料端与除尘箱42的进料口处；除尘壳43的侧壁上固接有插接条432（如图6所示），插接条432内开设有插接槽，除尘罩41出料端上固接有与插接槽插接的插接块411（如图5所示）；除尘箱42顶端的两侧固接有连接凸起421（如图7所示），除尘壳43上固接有与连接凸起421插接的连接条431（如图4所示）；除尘壳43的侧壁上固接有搭扣433（如图12所示），除尘罩41的侧壁上固接有与搭扣433连接的搭钩412（如图12所示）。
如图3和图8所示，除尘罩41内螺栓连接有清理装置5。
如图8和图9所示，清理装置5包括安装板53、与安装板53滑移连接的插接板54、与插接板54卡接的连接板52以及与连接板52插接的清洁块51；插接板54的一侧固接有导柱542，安装板53上开设有供导柱542穿过的通孔；导柱542上套接有复位弹簧531（如图10所示），复位弹簧531的一端与插接板54固接，另一端与安装板53固接。
插接板54远离安装板53的一侧开设有滑移槽，连接板52靠近插接板54一侧的端部固接有安装凸起521，安装凸起521包括半圆形块；滑移槽的一端固接有卡接环541，卡接环541为半圆形且具有弹性，卡接环541包括半圆形环和进料端，卡接环541进料端处的直径小于半圆形环的直径；连接板52与插接板54滑移后，安装凸起521上的半圆形块经卡接环541的进料端后进入到半圆形环，安装凸起521上的半圆形块的侧壁与半圆形环的内壁抵接，从而安装凸起521与卡接环541卡接。
清洁块51与连接板52远离插接板54的一侧插接，清洁块51远离连接板52的一侧与分料皮带22抵接。除尘罩41内固接有刮板55（如图3所示），刮板55斜向除尘箱42；除尘罩41出料端由顶端向底端依次为引料板45、安装板53以及刮板55。
工作过程：配料机在工作时，机体1顶端的两个分料斗21中分别放置不同的物料，启动分料电机24，从而带动分料皮带22转动，从而对物料进行输送。
两个分料斗21中的物料经除尘罩41内的引料板45后进入到除尘箱42中，并从除尘箱42的出料口处进入到混料斗31中进行配料，启动混料电机34从而分带动混料皮带32转动从而对混合的物料进行输送。
在分料皮带22运输物料的过程中，清洁块51与分料皮带22抵接，从而对分料皮带22上的物料进行清理；分料皮带22上粘附物料后会造成分料皮带22表面不均匀，通过插接板54与安装板53之间的滑移，从而调整清洁块51与分料皮带22的距离；清理的物料沿着刮板55进入到混料斗31中，从而对分料皮带22进行清理。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。