一种蒸汽冷却装置及使用有该蒸汽冷却装置的清洗机的制作方法

本发明涉及一种蒸汽冷却装置及使用有该蒸汽冷却装置的清洗机。

背景技术：

洗碗机或清洗机在工作过程中，一般都是利用高温水不断地对被清洗物进行清刷从而达到清洗目的，因此洗碗机或清洗机在清洗工作过程中，会产生较多的高温蒸汽，这些高温蒸汽如果不及时导出或及时冷却，不利于被清洗物的干燥，并且当清洗工作完成后，用户开盖时，这些高温蒸汽会迎面扑出，还可能会引发烫伤事故。

技术实现要素：

本发明所要解决的首要技术问题是针对上述现有技术提供一种能使高温蒸汽快速冷却的蒸汽冷却装置。

本发明进一步所要解决的技术问题是提供一种能使清洗腔内产生的高温蒸汽快速导出并冷却的清洗机。

本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种蒸汽冷却装置，包括具有内部空腔的冷却主体，该冷却主体上设有与内部空腔连通的蒸汽入口和排气口，其特征在于：所述冷却主体的内部空腔内从蒸汽入口到排气口的排汽路径上设有散热片，所述冷却主体上设有与内部空腔连通的冷凝水排出口。

作为改进，所述冷却主体的内部空腔内设有用于固定散热片的固定架。

再改进，所述散热片整体设置在固定架内部，且所述固定架设上设有与蒸汽入口相对的第一通孔，所述固定架设上设有与排气口相对的第二通孔。

再改进，所述蒸汽入口和排气口位于冷却主体同一侧，第一通孔和第二通孔均设于固定架的第一侧，固定架上与第一侧相对的第二侧设有与第一通孔相对的第三通孔及与第二通孔相对的第四通孔，所述散热片竖向排列在第一侧与第二侧之间。

再改进，所述冷却主体的内部空腔内位于固定架端部设有用于将汽体导回的挡片。

再改进，所述固定架的端部设有弹性卡扣，所述散热片放入固定架内部后通过所述弹性卡扣限位固定。

再改进，所述冷却主体为三通管，所述固定架的一侧面呈圆弧型紧贴于三通管中一段连接管内壁，所述固定架的另一侧面为平面从而使固定架的截面为半圆或大于半圆或小于半圆。

再改进，所述三通管中第一连接管体与第二管体、第三管体的交汇处处设有一倾斜挡板，所述固定架的第一端部为倾斜面，且与倾斜挡板相抵。

本发明解决上述进一步技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括清洗腔体，其特征在于：还包括有上述结构的蒸汽冷却装置，所述清洗腔体内设有蒸汽出口，该蒸汽出口通过管道与蒸汽冷却装置的蒸汽入口连通。

作为改进，所述冷却主体为三通管，所述清洗腔体的下水管与该三通管的第一连接管连接，所述三通管的第二连接管与水槽的下水管连接，所述三通管的第三连接管的出口即为冷凝水排出口，并与排水管连接。

再改进，所述三通管内设有用于固定散热片的固定架，所述固定架的一侧面呈圆弧型紧贴于三通管内壁，所述固定架的另一侧面为平面从而使固定架的截面为半圆或大于半圆或小于半圆；所述散热片整体设置在固定架内部，且所述固定架设上设有与蒸汽入口相对的第一通孔，所述固定架设上设有与排气口相对的第二通孔。

再改进，所述固定架整体设置在三通管的第一连接管体内，所述蒸汽入口和排气口位于三通管中第一连接管的同一侧，第一通孔和第二通孔均设于固定架第一侧，固定架上与第一侧相对的第二侧设有与第一通孔相对的第三通孔及与第二通孔相对的第四通孔，所述散热片竖向排列在第一侧与第二侧之间。

再改进，所述三通管中第一连接管体与第二管体、第三管体的交汇处设有一倾斜挡板，所述固定架的第一端部为倾斜面，且与倾斜挡板相抵；所述固定架的第二端部被洗腔体的下水管顶住固定。

再改进，所述固定架的第二端部设有弹性卡扣，所述散热片放入固定架内部后通过所述弹性卡扣限位固定。

再改进，所述三通管中第一连接管体与第二管体、第三管体的交会处设有与倾斜挡板连接的通向第三连接的用于将汽体导回的挡片。

再改进，所述清洗腔上设有排气孔，所述排汽口通过排气管与排气孔连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在冷却主体的内部空腔内从蒸汽入口到排气口的排汽路径上设有散热片，以便及时将高温蒸汽冷却，然后将冷却后的汽体排除，在冷却主体上设有与内部空腔连通的冷凝水排出口，以便及时将冷凝水排出。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸汽冷却装置剖视图；

图2为本发明实施例中蒸汽冷却装置内部结构示意图；

图3为本发明实施例中散热片和固定架的装配图；

图4为本发明实施例中蒸汽冷却装置与清洗机的连结装配图。

图5为本发明实施例中清洗机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～2所示的蒸汽冷却装置，包括具有内部空腔的冷却主体，本实施例中，为了方便与清洗机的安装，冷却主体采用三通管，如应用在其他场合，冷却主体可以采用其他结构；其中，三通管由第一连接管11、第二连接管12和第三连接管13组成，三通管中第一连接管11上侧设有与内部空腔连通的蒸汽入口2和排气口3，第一连接管11内设有散热片4和用于固定散热片的固定架5。

本实施例中，散热片4整体设置在固定架5内部，固定架5的上侧面呈圆弧型紧贴于三通管中第一连接管11上侧内壁，固定架5的下侧面为平面从而使固定架的截面为半圆或大于半圆或小于半圆；蒸汽入口2和排气口3均位于第一连接管11上侧，固定架5上侧面设有与蒸汽入口2相对的第一通孔51，固定架上侧面设有与排气口3相对的第二通孔52，固定架5下侧面设有与第一通孔51相对的第三通孔53及与第二通孔52相对的第四通孔54；散热片4竖向排列在固定架5上侧面与下侧面之间，参见图2、3所示。

上述三通管中第一连接管体11与第二管体12、第三管体13的交汇处处设有一倾斜挡板6，所述固定架5的第一端部55为倾斜面，且与倾斜挡板相抵；固定架5的第二端部设有弹性卡扣56，所述散热片4放入固定架内部后通过所述弹性卡扣56限位固定。

三通管内还设有与倾斜挡板6连接的用于将汽体导回的挡片7，挡片7向第三连接管内延伸设置；第三连接管13的出口为冷凝水排出口。

如图4、5所示的清洗机，包括清洗腔体8，设置在清洗腔体旁的水槽9，及设置在清洗腔体8和水槽9下方的蒸汽冷却装置，所述清洗腔体内设有蒸汽出口，该蒸汽出口通过管道10与蒸汽冷却装置的蒸汽入口2连通。所述清洗腔8体的下水管15与三通管的第一连接管连接，三通管的第二连接管与水槽9的下水管16连接，三通管的第三连接管的出口即为冷凝水排出口，并与排水管17连接。三通管上的排汽口通过排气管14与水槽9上的排气孔，也可以与清洗腔体8内的排气孔连通，以加快被清洗物的干燥。

清洗机的清洗腔体8内产生的高温蒸汽通过蒸汽入口进入三通管内，然后通过固定架上的第一通孔51进入固定架5，与固定架5内的散热片充分接触并发散，发散方向有三个，第一部分汽体经过散热片后直接通过第二通孔排入排汽口和排气管14，第二部分汽体从固定架第二端部散出，由于第一连接管与清洗腔8体的下水管连接，因此工作时，清洗腔8体的下水管封闭，而在三通管内挡片7的作用下，大部分汽体还是会被导回第一连接管，因此这部分汽体只能回到第一连接管11内，然后通过第四通孔回到固定架内，进而通过第二通孔和排入排汽口和排气管14；还有第三部分汽体，通过第三通孔进入第一连接管内部，由于第一连接管两端一段封闭一端设有挡片，因此这部分汽体依然会通过第四通孔回到固定架内，进而通过第二通孔和排入排汽口和排气管14。因此，进入三通内的高温蒸汽在第一连接管内多次经过散热片，快速向外传递热量，从而被冷却，产生的冷凝水经第三连接管13从排水管排出，蒸汽发散后通过排气管14从水槽排出，参见图4所示。