一种药材切割装置的制作方法

本实用新型涉及药材加工机械技术领域，更具体地说，它涉及一种药材切割装置。

背景技术：

在中药品的生产加工过程中，需要对药材进行生产加工操作，即将片状、块状或棒状的原药材实施切割成小体积的小片、小条状，随着国家的发展，现在人工切不紧费用高，存在切割效率低，而且切出的规格达不到要求，特别是中药材难以切断内丝，现全部人工切割，而切出规格大小不一。

目前，公告号为CN204894032U的中国专利公开了一种气缸式药材切割装置，它包括料架，所述料架上安装有料仓，所述料仓的一端设有斜滑道，所述斜滑道底部连接有切割平台，所述切割平台上安装有气缸，所述气缸的下端安装有压料块，所述切割平台上设有下料通道，所述下料通道的底部安装有药材切割刀片，所述下料通道的底部设有接料槽。

这种气缸式药材切割装置，虽然结构简单，切割效率高，下料切割操作简便，但是，在实际切割中，切割刀片切割药材存在碎渣，碎渣会掉落在切割平台上或随切割成品的药片运输到收集装置中，会给后期加工带来很大的困扰和严重的药材浪费问题，同时，部分碎渣会残留在切割平台上，久而久之会难以清洗，因此，需要在此基础上做进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有在切割时能去除切割药材产生的碎渣的药材切割装置，能大大的提高药材的切割质量和利用率的药材切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种药材切割装置，包括机架和安装在机架上的输送带，所述机架上还设有导料装置，所述导料装置包括导料板和集料机构,所述导料板安装在输送带出料端的机架上，所述导料板一端与输送带间隙 设置，且水平高度在输送带中心线上方，所述集料机构固定安装在机架内的输送带下方且机架上设置有将集料机构收集的料导出的出料口。

如此设置，由机架和安装在机架上的输送带实现输送，在机架上加设了导料装置，通过在输送带出料端的机架上安装导料板和在机架内部安装集料装置组成导料装置，并且导料板的一端与输送带存在间隙设置，即实现实际生产中残留在输送带上的药渣能从间隙中随输送带一起滚至集料机构内，并且导料板与输送带间隙设置的端头的水平高度在输送带中心线的上方，避免残留在输送带上的药渣掉落置导料板上，从而随切割完成的药材一起进入收集箱内，出现质量不佳的问题；集料机构固定安装在机架内的输送带下方，并且在机架的架体外部设置的出料口连接，简单的设计结构，是药渣进入集料机构后能得到有效的回收利用，进一步的提高了药材的利用率，提高了生产效益；本实用新型具有结构简单，节能环保的优点。

进一步设置：所述集料机构包括导料槽和用于导料的腔室，所述腔室位于输送带的下方，所述导料槽一端与腔室连通，另一端穿过出料口延伸至机架外。

如此设置，将集料机构设置成由导料槽和用于导料的腔室组成，其中腔室位于输送带的下方，导料槽的一端与腔室连通，另一端穿过出料口延伸至机架外，是药渣随导料槽有序的排出，避免药渣在集料机构内堆积过量，简单的设计结构，能有效的提高采集方便度，并且制造方便。

进一步设置：所述导料板底部设有防漏件，所述防漏件分别与导料板和腔室的内壁连接且密封设置。

如此设置，在导料板的底部加设了防漏件，将防漏件分别与导料板和腔室固定连且密封设置，避免出现药渣掉落置机架内造成的浪费现象，同时，能有效的起到疏导作用，方便药渣从输送带上滑落至腔室内，还能有效的保护部分药材掉落时不会出现撞击，大大的提高了药材的利用率。

进一步设置：包括切割机构，所述切割机构包括切割件以及驱动切割件的驱动装置，所述切割件与机架固定连接且由驱动装置做上下运动。

如此设置，在机架上还安装了切割机构，其中包括了切割件和驱动切割件的驱动装置，在驱动装置的作用下，切割件在机架上输送带的上方做上下运动，是输送带上的药材经过切割件时能够得到切割，合理的结构设置，实现切割装置进行切割工作，避免人工切割的效率低、切料不平整的问题，有效的提高了装置的全面性。

进一步设置：所述切割件包括切割面，所述切割面的两侧面上均设有拉件，所述拉件安装在切割件上沿切割面对称设置。

如此设置，在切割面上还加设了拉件，拉件安装在切割件上沿切割面对称设置，在切割件向下运动时进行切割，在上升时，拉件能将切割产生的残渣向上提拉，并且能将切割为切断的部分残渣进行二次切割，能有效的提高药材切割面的光滑度，从而提高药材的质量问题。

进一步设置：所述腔室内设有下料件，所述下料件包括固定杆、转动辊以及分布在转动辊表面的毛刷，所述转动辊固定安装在固定杆上。

如此设置，在腔室内加设了下料件，由固定杆、转动辊以及分布在转动辊表面的毛刷组成的下料件，通过转动辊在固定杆上的转动，转动辊表面的毛刷对底部输送带进行下料，是输送带上的残渣全面的掉落，从而进一步提高输送带上的清洁度。

进一步设置：所述切割机构还包括压药件，所述压药件固定安装在切割件靠进料一侧。

如此设置，切割机构还包括压药件，所述压药件固定安装在切割件靠进料一侧，合理的结构位置设置，在实际切割时的药材会经过清洗，清洗药材时会将药材浸泡变软，同时还会有大量的水分吸附在药材表面，通过压药件能有效的将药材上的水分压干，同时能将药材压合平整，使切割件在切割时的质量进一步提高，大大的提高了装置整体的完整性。

进一步设置：所述压药件包括导辊和固定安装导辊的固定架，所述固定架与驱动装置固定连接。

如此设置，有导辊和固定导辊的固定架组成压药件，并且固定件与驱动装置固定连接，在实际工作时，能和切割件同步做上下运动，同时，利用同一个驱动装置运动，能有效的提高能源利用率，达到节约制造成本的效果。

进一步设置：所述导辊周面上设有若干凹槽，所述凹槽均匀的分布在导辊周面上。

如此设置，在导辊圆周上安装了若干的凹槽，在实际压药时，能有效的提高导辊与药材的摩擦系数，同时，在转动时压合药材能挤压更多的水分，从而进一步提高生产质量，是药材切割成片时切割面更为平整。

进一步设置：所述导料板上设有挡板和扶料件，所述挡板固定安装在导料板的两侧，扶料件的两端与两侧的挡板固定连接架设在导料板的上方。

如此设置，在导料板上加设了挡板和扶料件，挡板固定安装在导料板的两侧，扶料件的两端通过固定连接的连接方式与两侧的挡板固定连接，形成“П”型的结构，挡板的作用能有效的避免药材从输送带上掉落的问题，而扶料板在药材切割成片时出现翘起或翻折现象，经过扶料板时能将其抚平在输送带上，使包装收集工作方便简单。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：由机架和安装在机架上的输送带实现输送，在机架上加设了导料装置，通过在输送带出料端的机架上安装导料板和在机架内部安装集料装置组成导料装置，并且导料板的一端与输送带存在间隙设置，即实现实际生产中残留在输送带上的药渣能从间隙中随输送带一起滚至集料机构内，并且导料板与输送带间隙设置的端头的水平高度在输送带中心线的上方，避免残留在输送带上的药渣掉落置导料板上，从而随切割完成的药材一起进入收集箱内，出现质量不佳的问题；集料机构固定安装在机架内的输送带下方，并且在机架的架体外部设置的出料口连接，简单的设计结构，是药渣进入集料机构后能得到有效的回收利用，进一步的提高了药材的利用率，提高了生产效益；本实用新型具有结构简单，节能环保的优点。

附图说明

图1为实施例1的一种药材切割装置的立体图；

图2为图1左视角的立体图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1局部的截面图；

图5为图4中A的放大图；

图6为实施例2的一种药材切割装置局部的截面图；

图7为图6中B的放大图。

图中：1、机架；2、输送带；3、导料装置；31、导料板；32、集料机构；321、腔室；322、导料槽；4、防漏件；5、出料口；6、驱动装置；7、切割件；71、切割面；8、拉件；9、压药件；91、导辊；92、固定架；911、凹槽；10、挡板；11、扶料件；12、下料件；121、固定杆；122、转动辊；123毛刷。

具体实施方式

参照图1至图7对一种药材切割装置做进一步说明。

实施例1：

如图1和4所示：一种药材切割装置，包括机架1和安装在机架1上的输送带2，所述机架1上还设有导料装置3，所述导料装置3包括导料板31和集料机构32，所述导料板31安装在输送带2出料端的机架1上，所述导料板31一端与输送带2间隙设置，且水平高度在输送带2中心线上方，所述集料机构32固定安装在机架1内的输送带2下方且与机架1的架体外部连通设有出料口5；将集料机构32设置成由导料槽322和用于导料的腔室321组成，其中腔室321位于输送带2的下方，导料槽322的一端与腔室321连通，另一端穿过出料口5延伸至机架1外，是药渣随导料槽322有序的排出，避免药渣在集料机构32内堆积过量；在导料板31的底部加设了防漏件4，将防漏件4分别与导料板31和腔室321固定连且密封设置。

如图1、4和5所述：在机架1上还安装了切割机构，其中包括了切割件7和驱动切割件7的驱动装置6，在驱动装置6的作用下，切割件7在机架1上输送带2的上方做上下运动，是输送带2上的药材经过切割件7时能够得到切割，合理的结构设置，实现切割装置进行切割工作，避免人工切割的效率低、切料不平整的问题；切割面71上还加设了拉件8，拉件8安装在切割件7上沿切割面71对称设置，在切割件7向下运动时进行切割，在上升时，拉件8能将切割产生的残渣向上提拉，并且能将切割为切断的部分残渣进行二次切割，能有效的提高药材切割面71的光滑度，从而提高药材的质量问题。

如图2和4所示：切割机构还包括压药件9，所述压药件9固定安装在切割件7靠进料一侧，合理的结构位置设置，在实际切割时的药材会经过清洗，清洗药材时会将药材浸泡变软，同时还会有大量的水分吸附在药材表面，通过压药件9能有效的将药材上的水分压干，同时能将药材压合平整，使切割件7在切割时的质量进一步提高。有导辊91和固定导辊91的固定架92组成压药件9，并且固定件与驱动装置6固定连接，在实际工作时，能和切割件7同步做上下运动，同时，利用同一个驱动装置6运动，能有效的提高能源利用率，达到节约制造成本的效果。

如图3和4所示：在导料板31上加设了挡板10和扶料件11，挡板10固定安装在导料板31的两侧，扶料件11的两端通过固定连接的连接方式与两侧的挡板10固定连接，形成“П”型的结构，挡板10的作用能有效的避免药材从输送带2上掉落的问题，而扶料板在药材切割成片时出现翘起或翻折现象，经过扶料板时能将其抚平在输送带2上，使包装收集工作方便简单；所述导辊91周面上设有若干凹槽911，所述凹槽911均匀的分布在导辊91周面上。实际压药时，能有效的提高导辊91与药材的摩擦系数，同时，在转动时压合药材能挤压更多的水分，从而进一步提高生产质量，是药材切割成片时切割面71更为平整。

实施例2：

如图6和7并且结合实施例1中图1所示，与实施例1相比而言；在所述腔室321内加设了下料件12，所述下料件12包括固定杆121、转动辊122以及分布在转动辊122表面的毛刷123，所述固定杆121的外圆与转动辊122的内圈转动连接；在腔室321内加设了下料件12，由固定杆121、转动辊122以及分布在转动辊122表面的毛刷123组成的下料件12，通过转动辊122在固定杆121上的转动，转动辊122表面的毛刷123对底部输送带2进行下料，是输送带2上的残渣全面的掉落，从而进一步提高输送带2上的清洁度。

这样的设计结构，能有效的提高下料质量，输送带2的整洁度的同时，能有效的减少腔室321的体积大小，从而进一步的降低制造成本，从而使加工效益最大化。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：由机架1和安装在机架1上的输送带2实现输送，在机架1上加设了导料装置3，通过在输送带2出料端的机架1上安装导料板31和在机架1内部安装集料装置组成导料装置3，并且导料板31的一端与输送带2存在间隙设置，即实现实际生产中残留在输送带2上的药渣能从间隙中随输送带2一起滚至集料机构32内，并且导料板31与输送带2间隙设置的端头的水平高度在输送带2中心线的上方，避免残留在输送带2上的药渣掉落置导料板31上，从而随切割完成的药材一起进入收集箱内，出现质量不佳的问题；集料机构32固定安装在机架1内的输送带2下方，并且在机架1的架体外部设置的出料口5连接，简单的设计结构，是药渣进入集料机构32后能得到有效的回收利用，进一步的提高了药材的利用率，提高了生产效益；本实用新型具有结构简单，节能环保的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。