一种废料导向装置及设有废料导向装置的光伏组件削边机的制作方法

本实用新型涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种废料导向装置及设有废料导向装置的光伏组件削边机。

背景技术：

自动削边机在光伏组件工厂得到广泛应用，首先是节省了人力，降低了成本，另外，提高了生产率。现有技术中一般使用的削边机具有四个台达伺服马达，在导轨上做直线运动来控制削边位置。

然而现有的削边机产生的边角废料没有固定的方向，易掉落吸盘上，导致组件在吸盘平台上的真空达不到设定值，例如-50Pa，使得程序中断，削边工作停止。同时废料易卷入伺服马达皮带轮中，导致皮带断裂，马达过载，异常不断。另外产生的废料方向不确定，员工清理比较麻烦。

有鉴于此，开发一种废料导向装置及设有废料导向装置的光伏组件削边机，显然是有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废料导向装置及设有废料导向装置的光伏组件削边机，解决现有技术中因削边废料导致的设备异常。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废料导向装置，包括底板、第二侧板、以及至少一个第一侧板，

所述第一侧板和所述第二侧板相邻设置，所述第一侧板设于所述底板的长边处，所述第二侧板设于所述底板的短边处，

所述第二侧板与所述底板之间的夹角不小于90°。

优选地，所述废料导向装置包括底板、两个第一侧板以及一个第二侧板。

优选地，所述底板、第一侧板以及第二侧板的正反面均为光滑表面。

优选地，所述第一侧板呈凸四边形结构，凸四边形是指没有角度数大于180°的四边形，本实用新型优选第一侧板为梯形结构。

优选地，所述废料导向装置设有安装定位孔，所述安装定位孔为椭圆形定位孔。

优选地，所述废料导向装置的端部设有倒角。

优选地，所述第二侧板包括第一折板、与第一折板相连的第二折板和与第二折板相连的第三折板，所述第一折板与所述第三折板的方向相反。

进一步技术方案中，所述第一折板的高度大于所述第一侧板的高度。

优选地，所述所述第二侧板与所述底板之间的夹角为120°。

一种光伏组件削边机，包括工作台及削边机构，所述削边机构包括气缸、刀片固定架和刀片，所述光伏组件削边机设有如权利要求1~9中任一项所述的废料导向装置，所述废料导向装置可拆卸的设置在所述刀片固定架的下方。

上文中，第二侧板也可以为多段折叠板，由一个矩形金属板折叠而成，第二侧板为金属侧板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型可解决削边废料落入吸盘中，避免导致组件在吸盘平台上的真空达不到设定值，从而削边工作异常停止；

2.本实用新型可解决削边废料卷入伺服马达皮带轮，避免因废料导致皮带断裂、马达过载等隐患；

3．本实用新型产生的废料方向确定，员工清理起来比较轻松；

4.本实用新型的结构简单，易于制备，成本较低，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中废料导向装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中光伏组件削边机的结构示意图。

其中：1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、废料导向装置；5、第一折板；6、第二折板；7、第三折板；8、刀片固定架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种废料导向装置，废料导向装置包括底板1、一个第一侧板2以及一个第二侧板3，

第一侧板2和第二侧板3相邻设置，第一侧板2设于所述底板的长边处，第二侧板3设于所述底板的短边处，

第二侧板3与底板1之间的夹角120°。

本实施例中，底板1、第一侧板2以及第二侧板3的正反面均为光滑表面。

本实施例中，所述第一侧板2呈梯形结构。

本实施例中，所述废料导向装置4设有安装定位孔，所述安装定位孔为椭圆形定位孔。

本实施例中，所述废料导向装置4的端部设有倒角。

本实施例中，所述第二侧板3包括第一折板5、与第一折板5相连的第二折板6和与第二折板6相连的第三折板7，所述第一折板5与所述第三折板7的方向相反。

本实施例中，所述第一折板5的高度大于所述第一侧板5的高度。

参见图2所示，一种光伏组件削边机，包括工作台及削边机构，所述削边机构包括气缸、刀片固定架和刀片，所述光伏组件削边机设有上述的废料导向装置4，所述废料导向装置4可拆卸的设置在所述刀片固定架8的下方。