一种塑料自动切割设备的制作方法

本发明属于塑料加工生产领域，尤其是涉及一种塑料自动切割设备。

背景技术：

塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料，目前市场上有很多类型的塑料切割机，但是因为都需要人力进行加工剪切，进而会存在很大的隐患，威胁到使用者的生命安全，而且在切割过程中，因为切割盘的高速转动，并且切割盘与塑料制品的高速摩擦生热，在一定程度上会影响到塑料制品的被切割面不工整，影响整个塑料制品的质量，进而造成资源的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种塑料自动切割设备，以解决现有的塑料切割效率低、存在较大安全隐患等问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种塑料自动切割设备，包括工作台及设置在工作台上的龙门；

所述龙门由两个立柱及设置在所述立柱之间的横梁组成，所述横梁底端设有气缸，所述气缸的活塞连接切割刀；

所述工作台上设有第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽之间设有切割平台，所述切割刀位于所述切割平台的正上方；

所述第一凹槽内设有第一主动辊及多个第一从动辊，所述第一主动辊由第一电机驱动；

所述第二凹槽内设有第二主动辊及多个第二从动辊，所述第二主动辊由第二电机驱动。

进一步的，所述第一电机、第二电机及气缸均由控制器控制。

进一步的，所述第一主动辊及各第一从动辊的顶端均与所述切割平台的台面平齐或均略高于所述切割平台的台面。

进一步的，所述第二主动辊及各第二从动辊的顶端均与所述切割平台的台面平齐或均略低于所述切割平台的台面。

进一步的，沿塑料运行方向，所述第一主动辊位于各所述第一从动辊前方，所述第二主动辊位于各第二从动辊前方。

进一步的，所述第二凹槽内设有风机，所述风机的出口位于所述第二从动辊下方。

进一步的，所述第一凹槽左右两侧设有防止待切割塑料掉落的挡板。

进一步的，所述挡板之间的间距可调。

进一步的，所述第一凹槽前后侧壁上分别设有等间距设置的安装孔，所述挡板上设有与所述安装孔匹配的固定孔，所述挡板与所述第一凹槽前后侧壁通过螺栓连接。

进一步的，所述第一凹槽及第二凹槽侧壁上设有出屑口。

优选的，所述切割刀连接一加热器。

相对于现有技术，本发明所述的塑料自动切割设备具有以下优势：

本发明所述的塑料自动切割设备能够方便将生产线上生产出的待切割塑料运输到切割刀的正下方，并完成切割，完成切割后的塑料由第二主动辊及第二从动辊运输出，完成塑料的切割与运输，不需要人近距离贴近切割刀，具有切割效率高、安全性好等优点。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的塑料自动切割设备的一种结构示意图；

图2为图1中塑料自动切割设备的俯视结构示意图；

图3为本发明所述的塑料自动切割设备的另一种结构示意图；

图4为图3中塑料自动切割设备的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-工作台；2-龙门；21-立柱；22-横梁；3-第一凹槽；4-第二凹槽；5-切割平台；61-第一主动辊；62-第一从动辊；63-第一电机；71-第二主动辊；72-第二从动辊；73-第二电机；8-气缸；9-切割刀；10-挡板；11-出屑口；12-风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种塑料自动切割设备，如图1-4所示，包括工作台1及设置在工作台上的龙门2；龙门2由两个立柱21及设置在立柱21之间的横梁22组成，横梁22底端设有气缸8，气缸8的活塞连接切割刀9；工作台1上设有第一凹槽3及第二凹槽4，第一凹槽3及第二凹槽4之间设有切割平台5，切割刀9位于切割平台5的正上方；第一凹槽3内设有第一主动辊61及多个第一从动辊62，第一主动辊61由第一电机63驱动；第二凹槽4内设有第二主动辊71及多个第二从动辊72，第二主动辊71由第二电机73驱动。

第一电机63、第二电机73及气缸8均由控制器控制。

如图1所示，第一主动辊61及各第一从动辊62的顶端均与切割平台5的台面平齐。如图2所示，第一主动辊61及各第一从动辊62的顶端均略高于切割平台5的台面，第一主动辊61及各第一从动辊62的顶端均略高于切割平台5的台面能够方便将待切割塑料运送至切割平台5上。

如图1所示，第二主动辊71及各第二从动辊72的顶端均与切割平台5的台面平齐。如图2所示，第二主动辊71及各第二从动辊72的顶端均略低于切割平台5的台面；第二主动辊71及各第二从动辊72的顶端均略低于切割平台5的台面方便对切割完成的塑料进行运输。

沿塑料运行方向，第一主动辊61位于各第一从动辊62前方，第二主动辊71位于各第二从动辊72前方。

第二凹槽4内设有风机12，风机12的出口位于第二从动辊72下方。

第一凹槽3左右两侧设有防止待切割塑料掉落的挡板10。

挡板10之间的间距可调。

如图3及图4所示，第一凹槽3前后侧壁上分别设有等间距设置的安装孔，挡板10上设有与安装孔匹配的固定孔，挡板10与第一凹槽3前后侧壁通过螺栓连接。

第一凹槽3及第二凹槽4侧壁上设有出屑口11。出屑口11的设置方便对第一凹槽3及第二凹槽4内的碎屑进行清理。

切割刀9连接一加热器。切割刀9由加热器加热后更容易对塑料进行切割，尤其是对泡沫塑料的切割更加方便快捷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。