一种压板式工件压紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种压板式工件压紧装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在机械加工过程中，常常要用到各类夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。常见的夹紧装置一般无法对两个工件同步进行夹紧。目前市场上有些少量的夹紧装置可实现对两个工件同步夹紧，但是结构都很复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压板式工件压紧装置，快速实现对两个工件同步实现夹紧和松开，结构合理，可靠性好，成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压板式工件压紧装置，它包括支承支座、左支架、右支架、第一压板、第二压板、平衡撑座、平衡导向座、平衡弹簧、平衡支柱、支柱导向座、顶柱、顶柱导向座、顶柱导杆、导杆弹簧、锁紧螺母、杠杆、杠杆支承座、杠杆销轴、压杆、压杆导向座、支承滚轮、滚轮支轴、凸轮、驱动电机、电机支座，所述顶柱导向座固定在支承支座上，所述顶柱可上下滑动设置在顶柱导向座上，所述顶柱导杆固定在顶柱的下端，所述顶柱导杆的下端设置有外凸的台阶，所述导杆弹簧和顶柱导杆同轴心设置，所述导杆弹簧的上端和顶柱导向座的下端贴合，所述导杆弹簧的下端和顶柱导杆下端的台阶贴合，所述杠杆的中端通过杠杆销轴铰接在杠杆支承座上，所述杠杆的右端通过锁紧螺母和顶柱导杆的下端链接，所述压杆导向座固定在支承支座上，所述压杆可上下滑动设置在压杆导向座上，所述压杆的下端和杠杆的左端贴合，所述滚轮支轴固定在压杆的上端，所述支承滚轮可转动设置在滚轮支轴上，所述凸轮和驱动电机偏心连接，所述凸轮和支承滚轮贴合，所述驱动电机安装在电机支座上，所述左支架和右支架固定在支承支座上，并且位于顶柱导向座的两侧，所述第一压板的下端铰接在顶柱导向座的左侧，所述第二压板的下端铰接在顶柱导向座的右端，所述第一压板上设置有卡槽，所述第二压板上设置有卡块，所述第一压板和第二压板通过卡槽和卡块配合交叉设置，所述平衡撑座可上下滑动设置在平衡导向座上，并且平衡撑座位于第一压板和第二压板的正上方，所述平衡支柱固定在平衡撑座的正上方，所述平衡支柱可上下滑动设置在支柱导向座上，所述平衡弹簧和平衡支柱同轴心设置，平衡弹簧的上端和支柱导向座的下端贴合，所述平衡弹簧的下端和平衡撑座的上端贴合。

进一步地，所述平衡支柱的上端设置有限位挡板。

进一步地，所述平衡支柱和支柱导向座之间设置有滑动导套。

进一步地，所述平衡撑座的下端设置为半球形。

进一步地，所述支承滚轮为橡胶滚轮。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：两个工件分别放置在左支架和右支架上，平衡弹簧产生的弹力，使平衡撑座通过第一压板和第二压板下压实现对两个工件压紧。加工完成后，驱动电机通过凸轮和支承滚轮带动压杆向下运动，压杆带动杠杆逆时针摆动，通过顶柱导杆带动顶柱向上运动，实现第一压板和第二压板的上端向内摆动，实现对两个工件松开。平衡撑座的下端设置为半球形，对第一压板和第二压板的压合效果好。支承滚轮为橡胶滚轮，使用寿命长，成本低。驱动电机安装在电机支座上，所述驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。平衡支柱和支柱导向座之间设置有滑动导套，减少了平衡支柱和支柱导向座之间的磨损，有利于平衡支柱上下平稳运动。平衡支柱的上端设置有限位挡板，实现对平衡支柱的限位。本实用新型快速实现对两个工件同步实现夹紧和松开，结构合理，可靠性好，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一压板的结构示意图。

图3为本实用新型第二压板的结构示意图。

图中：1.支承支座，2.左支架，3.右支架，4.第一压板，5.第二压板，6.平衡撑座，7.平衡导向座，8.平衡弹簧，9.平衡支柱，10.支柱导向座，11.顶柱，12.顶柱导向座，13.顶柱导杆，14.导杆弹簧，15.锁紧螺母，16.杠杆，17.杠杆支承座，18.杠杆销轴，19.压杆，20.压杆导向座，21.支承滚轮，22.滚轮支轴，23.凸轮，24.驱动电机，25.电机支座，26.台阶，27.卡槽，28.卡块，29.限位挡板，30.滑动导套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种压板式工件压紧装置，它包括支承支座1、左支架2、右支架3、第一压板4、第二压板5、平衡撑座6、平衡导向座7、平衡弹簧8、平衡支柱9、支柱导向座10、顶柱11、顶柱导向座12、顶柱导杆13、导杆弹簧14、锁紧螺母15、杠杆16、杠杆支承座17、杠杆销轴18、压杆19、压杆导向座20、支承滚轮21、滚轮支轴22、凸轮23、驱动电机24、电机支座25，所述顶柱导向座12固定在支承支座1上，所述顶柱11可上下滑动设置在顶柱导向座12上，所述顶柱导杆13固定在顶柱11的下端，所述顶柱导杆13的下端设置有外凸的台阶26，所述导杆弹簧14和顶柱导杆13同轴心设置，所述导杆弹簧14的上端和顶柱导向座12的下端贴合，所述导杆弹簧14的下端和顶柱导杆13下端的台阶26贴合，所述杠杆16的中端通过杠杆销轴18铰接在杠杆支承座17上，所述杠杆16的右端通过锁紧螺母15和顶柱导杆13的下端链接，所述压杆导向座12固定在支承支座1上，所述压杆19可上下滑动设置在压杆导向座20上，所述压杆19的下端和杠杆16的左端贴合，所述滚轮支轴22固定在压杆19的上端，所述支承滚轮21可转动设置在滚轮支轴22上，所述支承滚轮21为橡胶滚轮，使用寿命长，成本低。所述凸轮23和驱动电机24偏心连接，所述凸轮23和支承滚轮21贴合，所述驱动电机24安装在电机支座25上，所述驱动电机24为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。所述左支架2和右支架3固定在支承支座1上，并且位于顶柱导向座12的两侧，所述第一压板4的下端铰接在顶柱导向座12的左侧，所述第二压板5的下端铰接在顶柱导向座12的右端，所述第一压板4上设置有卡槽27，所述第二压板5上设置有卡块28，所述第一压板4和第二压板5通过卡槽27和卡块28配合交叉设置。所述平衡撑座6可上下滑动设置在平衡导向座7上，并且平衡撑座7位于第一压板4和第二压板5的正上方，所述平衡撑座7的下端设置为半球形，对第一压板4和第二压板5的压合效果好。所述平衡支柱9固定在平衡撑座6的正上方，所述平衡支柱9可上下滑动设置在支柱导向座10上，所述平衡支柱9和支柱导向座10之间设置有滑动导套30，减少了平衡支柱9和支柱导向座10之间的磨损，有利于平衡支柱9上下平稳运动。所述平衡支柱9的上端设置有限位挡板29，实现对平衡支柱9的限位。所述平衡弹簧8和平衡支柱9同轴心设置，平衡弹簧8的上端和支柱导向座10的下端贴合，所述平衡弹簧8的下端和平衡撑座6的上端贴合。

通过上述技术方案，本实用新型一种压板式工件压紧装置使用时，两个工件分别放置在左支架2和右支架3上，平衡弹簧8产生的弹力，使平衡撑座6通过第一压板4和第二压板5下压实现对两个工件压紧。加工完成后，驱动电机24通过凸轮23和支承滚轮21带动压杆19向下运动，压杆19带动杠杆16逆时针摆动，通过顶柱导杆13带动顶柱11向上运动，实现第一压板4和第二压板5的上端向内摆动，实现对两个工件松开。本实用新型快速实现对两个工件同步实现夹紧和松开，结构合理，可靠性好，成本低。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。