一种耐火材料用可扩力压紧装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料用可扩力压紧装置。

背景技术：

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

耐火材料在生产加工时，需要将其进行固定，现有的固定装置在固定时，需要将耐火材料压紧固定，然而其压紧结构位置固定，无法适用于不同的不同大小的材料的压紧，而且在压紧时，压紧面积小的话容易使单位面积内的压强增大，容易使耐火材料出现压痕，影响产品的外观，为此我们提出了一种耐火材料用可扩力压紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料用可扩力压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料用可扩力压紧装置，包括水平设置的底板，所述底板的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近的一侧均焊接有水平设置的活动板，所述活动板的顶部转动连接有沿竖直方向设置的第一螺杆，所述第一螺杆的外圈螺纹套接有与支撑板焊接的安装块，两个所述第一螺杆相互靠近的一侧均设有贯穿活动板的活动杆，所述活动杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的底部连接有套接在活动杆外圈的第一弹簧，且第一弹簧的底端与活动板连接，所述活动杆的底端焊接有第二滑块，所述活动板的下方设有水平设置的压板，所述压板的顶部沿其长度方向开设有第二滑槽，且第二滑块滑动安装在第二滑槽内，所述底板的底部两侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁铰接有两个支撑杆，所述支撑杆的底端转动连接有滚轮。

优选的，所述底板的两侧螺纹套接有水平设置的第二螺杆，两个所述第二螺杆相互远离的一端均焊接有把手，且把手的外部套有橡胶套，两个所述第二螺杆相互靠近的一侧设有与支撑杆焊接的固定杆，所述固定杆的两侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定杆的一端与安装槽的顶部内壁连接。

优选的，所述支撑杆靠近固定杆的一侧焊接有第一轴承，所述第一轴承的内圈焊接有转轴，且转轴与滚轮通过螺栓连接。

优选的，所述第一螺杆的顶端焊接有转杆，且转杆的表面设有防滑螺纹，所述第一螺杆的底端固定套接有第二轴承，且第二轴承与安装块焊接。

优选的，所述活动板的内部开设有连接孔，且活动杆贯穿连接孔。

优选的，所述压板的底部粘接有橡胶垫。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装第一螺杆、活动板、压板、活动杆、第一弹簧、支撑板、第一滑块和第二滑块等结构，其中转动螺杆会带动活动板沿第一滑槽向下移动，活动板再带动活动杆和压板向下移动，使得压板将耐火材料压紧，同时还可以调整压板之间的距离，改变压紧面的面积，减小单位面积的压强，避免出现压痕；

2、本实用新型通过安装第二螺杆、支撑杆、滚轮、固定杆和底板等结构，其中底板的底部开设有安装槽，通过转动第二螺杆，使得支撑杆可以变为竖直状态，再由第二支撑杆将固定杆撑住，使滚轮着地，方便整个装置移动；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以改变压紧面的大小，从而减小单位面积的压强，避免出现压痕，而且还方便装置移动，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料用可扩力压紧装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料用可扩力压紧装置的支撑杆和固定杆正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐火材料用可扩力压紧装置的压板侧视结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3第一滑槽、4第一滑块、5活动板、6第一螺杆、7安装块、8活动杆、9第一弹簧、10顶板、11压板、12第二滑槽、13第二滑块、14安装槽、15支撑杆、16滚轮、17第二螺杆、18固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐火材料用可扩力压紧装置，包括水平设置的底板1，底板1的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧沿其高度方向开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动安装有第一滑块4，两个第一滑块4相互靠近的一侧均焊接有水平设置的活动板5，活动板5的顶部转动连接有沿竖直方向设置的第一螺杆6，第一螺杆6的外圈螺纹套接有与支撑板2焊接的安装块7，两个第一螺杆6相互靠近的一侧均设有贯穿活动板5的活动杆8，活动杆8的顶端焊接有顶板10，顶板10的底部连接有套接在活动杆8外圈的第一弹簧9，且第一弹簧9的底端与活动板5连接，活动杆8的底端焊接有第二滑块13，活动板5的下方设有水平设置的压板11，压板11的顶部沿其长度方向开设有第二滑槽12，且第二滑块13滑动安装在第二滑槽12内，底板1的底部两侧开设有安装槽14，安装槽14的内壁铰接有两个支撑杆15，支撑杆15的底端转动连接有滚轮16。

底板1的两侧螺纹套接有水平设置的第二螺杆17，两个第二螺杆17相互远离的一端均焊接有把手，且把手的外部套有橡胶套，两个第二螺杆17相互靠近的一侧设有与支撑杆15焊接的固定杆18，固定杆18的两侧连接有第二弹簧，第二弹簧远离固定杆18的一端与安装槽14的顶部内壁连接，支撑杆15靠近固定杆18的一侧焊接有第一轴承，第一轴承的内圈焊接有转轴，且转轴与滚轮16通过螺栓连接，第一螺杆6的顶端焊接有转杆，且转杆的表面设有防滑螺纹，第一螺杆6的底端固定套接有第二轴承，且第二轴承与安装块7焊接，活动板5的内部开设有连接孔，且活动杆8贯穿连接孔，压板11的底部粘接有橡胶垫。

本实施例中，首先，将耐火材料放置在底板1上，再转动第一螺杆6，第一螺杆6带动活动板5向下移动，活动板5带动第一滑块4沿第一滑槽3向下滑动，同时活动板5还带动活动杆8向下移动，活动杆8带动压板11向下移动，而在压板11压到耐火材料之前，将压板11沿第二滑块13进行滑动，从而改变两个压板11之间的距离，使得压板11压到耐火材料的面积适宜，避免出现压痕，当压板11压住耐火材料时，继续转动第一螺杆6，第一螺杆6带动活动板5向下移动，活动板5会将弹簧9向下拉，使得弹簧9会带动活动杆8将压板11压紧，在装置工作时，滚轮16收到安装槽14内，在装置移动时，将支撑杆15调为竖直状态，再转动第二螺杆17，第二螺杆17会将固定杆18抵住，使得支撑杆15的位置固定，从而方便装置进行移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。