一种拆分治具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种拆分治具。

背景技术：

机械加工领域内，在一些专门的场合，需要对一些专用的夹治具或具有类似结构的工件进行拆解，从而对产品进行取放；

请参阅附图4中的工件结构，其包括位于中部的中板及两侧的夹块，中板夹块之间通过销柱、磁铁等的结构连接固定，在实际拆分操作时需要将夹块与中板分离，且要避免对工件造成表面的损伤。一般情况下都是人工手动拆分夹治具，不仅操作麻烦，而且费时又费力，甚至由于工件尺度及其内部结构的特性，拆装所需外力较大，容易对操作员造成工伤。

可见这种传统的依靠人力解决夹治具类工件拆解的操作方式，效率低成本高且具有一定的安全风险。

综上所述，如何有效地解决人力进行夹治具类工件低效率、高成本且不安全等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种拆分治具，该拆分治具的结构设计可以有效地解决人力进行夹治具类工件低效率、高成本且不安全等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拆分治具，包括用于放置待拆工件的工件板，以及伸出所述工件板表面、用于将待拆分两部分拉开的拆分拨块，所述拆分拨块的基部连接有传动组件，用于将输入运动传递至所述拆分拨块，令两个所述拆分拨块背向远离运动实现拆分。

优选的，上述拆分治具中，所述传动组件连接有拆分输入结构，所述拆分输入结构与传动组件相互联动。

优选的，上述拆分治具中，所述传动组件包括与所述拆分输入结构连接的驱动滑块，所述驱动滑块可滑动限位连接有驱动连接块，所述驱动连接块另一端与所述拆分拨块传动连接，所述驱动滑块与驱动连接块之间的连接用于将所述拆分输入结构输入的运动转换为平行拆分拨块运动的方向。

优选的，上述拆分治具中，所述驱动滑块上设置有倾斜滑槽；所述驱动连接块上垂直设置有与所述倾斜滑槽滑动配合的传动销，用于通过所述传动销在所述倾斜滑槽内的相对滑动，将所述驱动滑块的运动以垂直的方向传递至所述拆分拨块。

优选的，上述拆分治具中，倾斜滑槽包括与拆分输入方向呈锐角夹角的倾斜段，以及位于倾斜段一端、与倾斜段连通的平行段，所述平行段与拆分输入方向平行，用于在将拆分拨块定位于相互分离的拆分状态。

优选的，上述拆分治具中，所述工件板设置有的驱动滑块的一侧设置有线性滑轨，所述线性滑轨与所述驱动滑块限位配合，用于将所述驱动滑块的运动方向限位于竖直方向。

优选的，上述拆分治具中，所述传动组件还包括连接于所述拆分拨块与驱动连接块之间的线性导向机构，用于限定传递至拆分拨块的运动垂直于所述拆分输入结构的运动输入方向。

优选的，上述拆分治具中，所述线性导向机构包括对称设置于所述驱动连接块同一侧左右两端的导向柱，以及与所述导向柱限位配合的导向座，所述导向座与所述工件板安装固定；所述导向柱与导向座之间还设置有直线轴承。

优选的，上述拆分治具中，所述传动组件还包括弹性复位机构，所述弹性复位机构包括用于连接拆分拨块的连接板，以及与所述连接板顶紧配合的压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端还设置有用于与其相抵的弹簧挡板，所述弹簧挡板与所述工件板安装固定。

优选的，上述拆分治具中，所述工件板用于放置工件的一侧设置有伸出工件板表面的精定位销，所述精定位销用于与工件上的凹槽配合对工件定位。

本实用新型提供的拆分治具，包括用于放置待拆工件的工件板，以及伸出所述工件板表面、用于将待拆分两部分拉开的拆分拨块，所述拆分拨块的基部连接有传动组件，用于将输入运动传递至所述拆分拨块，令两个所述拆分拨块背向远离运动实现拆分。本实用新型提供的技术方案通过半自动化的机构设计完成工件的拆解过程，通过拆分拨块的结构卡住需要拆解的部位两侧，通过其基部连接的传动组件传递输入的外力，带动两侧的拆分拨块相互分离，从而将实现拆解的运动输送至工件，将工件两侧分离实现拆解，全部过程无需操作人员再直接接触待拆解的工件，能够有效降低该过程的安全风险，且通过传动组件的设计可以将输入的拆解运动，按照适当的方向以及拆解力的需要进行改变，从而实现操作省力高效的目的。综上所述，本实用新型提供的拆分治具有效地解决了人力进行夹治具类工件低效率、高成本且不安全的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拆分治具的其中一侧的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分治具的另一侧的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的拆分治具的驱动滑块位置的局部放大示意图；

图4为一种可采用本实用新型实施例提供的拆分治具进行拆分的工件结构。

附图中标记如下：

工件板1、拆分拨块2、精定位销3、底板4、支撑柱5、拆分输入结构6、驱动滑块7、驱动连接块8、倾斜滑槽9、传动销10、连接板11、压缩弹簧12、弹簧挡板13、导向柱14、导向座15、直线轴承16、线性滑轨17、中板18、夹块19。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种拆分治具，以解决人力进行夹治具类工件低效率、高成本且不安全的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的拆分治具的其中一侧的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的拆分治具的另一侧的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的拆分治具的驱动滑块位置的局部放大示意图；图4为一种可采用本实用新型实施例提供的拆分治具进行拆分的工件结构。

本实用新型的实施例提供的拆分治具，包括用于放置待拆工件的工件板1，以及伸出所述工件板1表面、用于将待拆分两部分拉开的拆分拨块2，所述拆分拨块2的基部连接有传动组件，用于将输入运动传递至所述拆分拨块2，令两个所述拆分拨块2背向远离运动实现拆分。

此处需要说明的是，拆分拨块可以具有多种可选的结构设计可为如附图中所示的拆分柱状的设计，又不仅限于附图中的柱状设计，同样可选用杆、爪、板件等等的结构，只要保证能够卡住待拆分部分即可；

附图中设计为两组拆分拨块，每组拆分拨块包括两根并列的拆分柱，当然每组拆分拨块也可以包含更多数量的柱状结构，或者也可在组内的柱体之间也可以设置其他的板状、杆状等的连接结构或延伸结构；只需保证其结构为成对出现即可满足将整体的部件拆分成两部分的要求。

此外拆分拨块之间的背向远离运动为相对运动，即可理解为可为两组拆分拨块的基部均连接传动部件，也可为仅一组拆分拨块基部连接传动部件，另一组拆分拨块基部固定不动；当然由于本申请技术方案主要针对的拆分工件类型为中板加两侧的夹块的设计，在拆分时需要将两侧的夹块均拆除，因此本实施例及后面各实施例中优选的设计为两组拨块均连接传动组件。其中需要说明的是，本实施例提供的技术方案中由于设置有一对拆分拨块2，因此可以直接实现将工件拆解成三部分的目的，如有将工件拆解成更多部分的需要，可以配合适当的辅助定位部件，可以通过在工件两端施加拆解力，将工件拆解成更多部分。

本实用新型提供的技术方案通过半自动化的机构设计完成工件的拆解过程，通过拆分拨块2的结构卡住需要拆解的部位两侧，通过其基部连接的传动组件传递输入的外力，带动两侧的拆分拨块2相互分离，从而将实现拆解的运动输送至工件，将工件两侧分离实现拆解，全部过程无需操作人员再直接接触待拆解的工件，能够有效降低该过程的安全风险，且通过传动组件的设计可以将输入的拆解运动，按照适当的方向以及拆解力的需要进行改变，从而实现操作省力高效的目的。综上所述，本实用新型提供的拆分治具有效地解决了人力进行夹治具类工件低效率、高成本且不安全的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述拆分治具中，所述传动组件连接有拆分输入结构6，所述拆分输入结构6与传动组件相互联动。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了整体设计，提供了拆分输入结构6，在本设计中，拆分输入结构6优选采用拉杆的设计，其具有一定的刚度，便于进行来回两个方向的操作，且操作方便能够提供稳定的动力输入。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述拆分治具中，所述传动组件包括与所述拆分输入结构6连接的驱动滑块7，所述驱动滑块7可滑动限位连接有驱动连接块8，所述驱动连接块8另一端与所述拆分拨块2传动连接，所述驱动滑块7与驱动连接块8之间的连接用于将所述拆分输入结构6输入的运动转换为平行拆分拨块2运动的方向。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了传动组件的设计，传动组件包括驱动滑块7及与其配合的驱动连接块8，通过二者的相对滑动配合，实现力的传动运动的传递，以便将输入的拆分运动传递至工件，完成拆分，且这种滑块相互配合的设计，具有运动方向稳定，容易控制，操作流畅的优点，能够有效避免机构卡死。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述拆分治具中，所述驱动滑块7上设置有倾斜滑槽9；所述驱动连接块8上垂直设置有与所述倾斜滑槽9滑动配合的传动销10，用于通过所述传动销10在所述倾斜滑槽9内的相对滑动，将所述驱动滑块7的运动以垂直的方向传递至所述拆分拨块2。

本实施例提供的技术方案中，在上述实施例基础上进一步提供了驱动滑块7与驱动连接块8之间的传动方式，在驱动滑块7上设计倾斜滑槽9，在驱动连接块8对应位置设置能够插入倾斜滑槽9、与倾斜滑槽9配合的传动销10，当拆分输入结构6带动驱动滑块7平移运动时，其内的倾斜滑槽9也发生运动，由于倾斜滑槽9本身的设计，带动滑槽内的传动销10发生平行于拆分拨块2运动方向的平动，从而将运动传递至拆分拨块2，实现拆分的操作。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述拆分治具中，倾斜滑槽9包括与拆分输入方向呈锐角夹角的倾斜段，以及位于倾斜段一端、与倾斜段连通的平行段，所述平行段与拆分输入方向平行，用于在将拆分拨块2定位于相互分离的拆分状态。

本实施例提供的技术方案，进一步优化了倾斜滑槽9的设计，倾斜滑槽9本身包含了一端与拆分输入方向以及拆分拨块2运动方向都呈锐角的倾斜段，该设计主要是为确保输入的拆分运动方向与输出的拆分拨块2的运动方向相互垂直，令倾斜滑槽9在运动中有效挤压推动传动销10的运动，从而将数值输入的运动以水平的方向传递出去。进一步的还设置了平行段，其方向与拆分输入方向平行，以便在将拆分拨块2处于分离状态时，倾斜滑槽9与传动销10之间不具有相对运动的趋势，能够将拆分拨块2定位于相互分离的拆分状态，通过该设计能够方便操作人员对拆分完成的工件进行预设的操作，之后再将工件恢复原来的状态，操作更加方便安全。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述拆分治具中，所述工件板1设置有的驱动滑块的一侧设置有线性滑轨17，所述线性滑轨17与所述驱动滑块7限位配合，用于将所述驱动滑块7的运动方向限位于竖直方向。本实施例提供的技术方案给驱动滑块7提供了有效的限位结构设计，令驱动滑块7的运动方向仅限于平行于拆分输入方向上，同理的驱动连接块8也优选的设置将其运动限位于垂直拆分输入方向上的限位结构，以保证运动传递换向的有效进行。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述拆分治具中，所述传动组件还包括连接于所述拆分拨块2与驱动连接块8之间的线性导向机构，用于限定传递至拆分拨块2的运动垂直于所述拆分输入结构6的运动输入方向。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述拆分治具中，所述线性导向机构包括对称设置于所述驱动连接块8同一侧左右两端的导向柱14，以及与所述导向柱14限位配合的导向座15，所述导向座15与所述工件板1安装固定；所述导向柱14与导向座15之间还设置有直线轴承16。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了线性导向机构的相关设计，其包括导向柱14及直线轴承16以及相互配合的导向座15，该设计能够稳定保证直线性的运动传递，且直线轴承16的设计能够保证运动的流畅。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述拆分治具中，所述传动组件还包括弹性复位机构，所述弹性复位机构包括用于连接拆分拨块2的连接板11，以及与所述连接板11顶紧配合的压缩弹簧12，所述压缩弹簧12的另一端还设置有用于与其相抵的弹簧挡板13，所述弹簧挡板13与所述工件板1安装固定。

本实施例提供的技术方案进一步提供了一种复位结构设计，当拆分拨块2出于分离状态时，压缩弹簧12受到连接板11的压缩，有回弹的运动趋势，而配传动销10与倾斜滑槽9的配合正好为与其平行段的稳定配合，因此可以形成稳定的相抵，以便进行拆解后的操作，当操作完成后，回送拆分输入结构6一定距离，就能够在弹簧的作用下，将机构完全复位，此时工件也重新合拢。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述拆分治具中，所述工件板1用于放置工件的一侧设置有伸出工件板1表面的精定位销3，所述精定位销3用于与工件上的凹槽配合对工件定位。本实施例技术方案，通过精定位销的结构能够插入工件内中板18上的凹槽，从而将中板与工件板牢固定位，保证拆分中中板位置及姿态的稳定，以便于两侧施加拆分力将夹块19拆除。

除此以外，需要说明的是的，为配合装置的整体结构设计，提升装置的稳定性及保护性，进一步可设置用于支撑起工件板1，提供传动组件安装空间的支撑柱5，以及位于支撑柱5另一端用于保护及封闭作用的底板4，进一步的还可以在底板4与工件板1之间的空间内设置保护壳，以便将传动组件内的各个结构隐藏在内，防止损坏。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。