一种全自动高效薄膜分切设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜分切设备技术领域，具体为一种全自动高效薄膜分切设备。

背景技术：

在薄膜生产出来时，基本都是长度较长，直接收卷在收卷筒上，但在使用或贩卖出去时，就需要对薄膜进行裁剪切割，以完成使用所需要的长度或买家所需要的长度，为了方便对薄膜进行分切，就需要一个专门对薄膜分切的设备。

市场上的全自动高效薄膜分切设备将薄膜分切完成后，需要手动将下一段薄膜牵引到另一端的收卷筒上，中间存在一定的距离，容易导致薄膜发生皱褶或损坏，且在分切时，薄膜分切部分下端呈镂空的，导致切割边沿不均匀，为此，我们提出一种全自动高效薄膜分切设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动高效薄膜分切设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的全自动高效薄膜分切设备将薄膜分切完成后，需要手动将下一段薄膜牵引到另一端的收卷筒上，中间存在一定的距离，容易导致薄膜发生皱褶或损坏，且在分切时，薄膜分切部分下端呈镂空的，导致切割边沿不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高效薄膜分切设备，包括支撑杆和往复机构，所述支撑杆的上端设置有工作台，且工作台的上端一侧安置有第一支撑架，所述第一支撑架的上端一侧镶嵌有第一转轴，且第一转轴的上端连接有第一压环，所述第一压环的下端安装有第一连接轴，且第一连接轴靠近工作台中心线的一端固定有第一转筒，所述往复机构设置于工作台的上端，且工作台的上端安置有裁剪机构，所述工作台的下端镶嵌有辅助机构。

优选的，所述往复机构的内部包括有第一导轨，且第一导轨的正面连接有第一滑块，所述第一滑块的上端安装有第二支撑架，且第二支撑架的上端一侧固定有第二转轴，所述第二转轴的上端设置有第二压环，且第二压环的下端安置有第二连接轴，所述第二连接轴靠近工作台中心线的一端镶嵌有第二转筒。

优选的，所述第二支撑架与第一支撑架呈平行结构，且第二支撑架通过第一滑块与第一导轨构成滑动结构。

优选的，所述裁剪机构的内部包括有支撑板，且支撑板与工作台之间通过螺栓螺纹连接，所述支撑板的正面上端连接有安装板，且安装板的正面安装有固定框架，所述固定框架的内部固定有第二导轨，且第二导轨的外壁设置有第二滑块，所述第二滑块的下端安置有刀片，且第二滑块的上端镶嵌有拉杆，所述拉杆的一侧上端连接有气缸。

优选的，所述刀片通过第二滑块与第二导轨构成滑动结构，且第二导轨的宽度与工作台的宽度相同。

优选的，所述辅助机构的内部包括有固定板(，且固定板(与支撑杆之间为焊接固定，所述固定板(的上端一侧连接有电动推杆，且电动推杆的上端安装有放置槽，所述放置槽的内部设置有蜡块。

优选的，所述蜡块与刀片之间保持相对，其蜡块与放置槽之间为活动连接，且放置槽通过电动推杆与固定板(构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动高效薄膜分切设备设置有第二支撑架，其可以沿着第一导轨滑动，则可以带动第二转筒向第一转筒靠近，这样可以方便将下一段薄膜贴合到第二转筒上，有效的解决过去需要手动将下一段薄膜牵引到另一端的收卷筒上，而中间存在一定的距离，所导致薄膜发生皱褶或损坏的问题；

刀片可以沿着第二导轨进行滑动，则可以在薄膜上从一端向另一端滑动切割，替代过去长型刀片直接向下按压切割的方式，而滑动切割方式可以快速的将薄膜分切开，且能够使薄膜的切割边沿保持均匀；

蜡块可以从下端对薄膜的切割部位进行支撑，替代过去薄膜切割部位下端呈镂空的形式，防止切割时，薄膜切割部位下沉而导致薄膜发生延伸和拉长，且蜡块支撑时，能够使刀片切割起来更加顺畅，以加快分切速度以及分切效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台右视结构示意图；

图3为本实用新型工作台左视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、工作台；3、第一支撑架；4、第一转轴；5、第一压环；6、第一连接轴；7、第一转筒；8、往复机构；801、第一导轨；802、第一滑块；803、第二支撑架；804、第二转轴；805、第二压环；806、第二连接轴；807、第二转筒；9、裁剪机构；901、支撑板；902、安装板；903、固定框架；904、第二导轨；905、第二滑块；906、刀片；907、拉杆；908、气缸；10、辅助机构；1001、固定板；1002、电动推杆；1003、放置槽；1004、蜡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动高效薄膜分切设备，包括支撑杆1、工作台2、第一支撑架3、第一转轴4、第一压环5、第一连接轴6、第一转筒7、往复机构8、第一导轨801、第一滑块802、第二支撑架803、第二转轴804、第二压环805、第二连接轴806、第二转筒807、裁剪机构9、支撑板901、安装板902、固定框架903、第二导轨904、第二滑块905、刀片906、拉杆907、气缸908、辅助机构10、固定板(1001、电动推杆1002、放置槽1003和蜡块1004，支撑杆1的上端设置有工作台2，且工作台2的上端一侧安置有第一支撑架3，第一支撑架3的上端一侧镶嵌有第一转轴4，且第一转轴4的上端连接有第一压环5，第一压环5的下端安装有第一连接轴6，且第一连接轴6靠近工作台2中心线的一端固定有第一转筒7，往复机构8设置于工作台2的上端，且工作台2的上端安置有裁剪机构9，往复机构8的内部包括有第一导轨801，且第一导轨801的正面连接有第一滑块802，第一滑块802的上端安装有第二支撑架803，且第二支撑架803的上端一侧固定有第二转轴804，第二转轴804的上端设置有第二压环805，且第二压环805的下端安置有第二连接轴806，第二连接轴806靠近工作台2中心线的一端镶嵌有第二转筒807；

第二支撑架803与第一支撑架3呈平行结构，且第二支撑架803通过第一滑块802与第一导轨801构成滑动结构，第二支撑架803可以沿着第一导轨801滑动，则可以带动第二转筒807向第一转筒7靠近，这样可以方便将下一段薄膜贴合到第二转筒807上，有效的解决过去需要手动将下一段薄膜牵引到另一端的收卷筒上，而中间存在一定的距离，所导致薄膜发生皱褶或损坏的问题，裁剪机构9的内部包括有支撑板901，且支撑板901与工作台2之间通过螺栓螺纹连接，支撑板901的正面上端连接有安装板902，且安装板902的正面安装有固定框架903，固定框架903的内部固定有第二导轨904，且第二导轨904的外壁设置有第二滑块905，第二滑块905的下端安置有刀片906，且第二滑块905的上端镶嵌有拉杆907，拉杆907的一侧上端连接有气缸908，刀片906通过第二滑块905与第二导轨904构成滑动结构，且第二导轨904的宽度与工作台2的宽度相同，刀片906可以沿着第二导轨904进行滑动，则可以在薄膜上从一端向另一端滑动切割，替代过去长型刀片直接向下按压切割的方式，而滑动切割方式可以快速的将薄膜分切开，且能够使薄膜的切割边沿保持均匀；

工作台2的下端镶嵌有辅助机构10，辅助机构10的内部包括有固定板1001，且固定板1001与支撑杆1之间为焊接固定，固定板1001的上端一侧连接有电动推杆1002，且电动推杆1002的上端安装有放置槽1003，放置槽1003的内部设置有蜡块1004，蜡块1004与刀片906之间保持相对，其蜡块1004与放置槽1003之间为活动连接，且放置槽1003通过电动推杆1002与固定板1001构成升降结构，蜡块1004可以从下端对薄膜的切割部位进行支撑，替代过去薄膜切割部位下端呈镂空的形式，防止切割时，薄膜切割部位下沉而导致薄膜发生延伸和拉长，且蜡块1004支撑时，能够使刀片906切割起来更加顺畅，以加快分切速度以及分切效果。

工作原理：对于这类的全自动高效薄膜分切设备首先将已收卷好薄膜的第一转筒7的两端第一连接轴6放置在两侧的第一压环5和第一支撑架3之间，打开第一滑块802一侧的马达，该马达的输出端与第一滑块802内的滚轮相连接，则马达带动内部的滑轮转动，使滑轮带动第一滑块802沿着第一导轨801向另一端滑动，直至第二转筒807与第一转筒7相贴合，这样可以将第一转筒7上的薄膜贴合到第二转筒807上，贴合完成后，控制第一滑块802沿着第一导轨801反向滑动，直到滑动到指定位置后，使外接驱动设备的输出端与一侧的第二连接轴806相连接，带动第二连接轴806在第二压环805和第二支撑架803转动，则第二转筒807就可以开始进行收卷，当达到需要的长度后，启动电动推杆1002，控制上下延伸，使放置槽1003内部的蜡块1004的顶端与薄膜的切割部位相接触，蜡块1004可以从下端对薄膜的切割部位进行支撑，替代过去薄膜切割部位下端呈镂空的形式，防止切割时，薄膜切割部位下沉而导致薄膜发生延伸和拉长，且蜡块1004支撑时，能够使刀片906切割起来更加顺畅，以加快分切速度以及分切效果，启动气缸908，气缸908带动拉杆907收缩，则使第二滑块905带动刀片906沿着第二导轨904滑动，则刀片906可以沿着第二导轨904进行滑动，则可以在薄膜上从一端向另一端滑动切割，替代过去长型刀片直接向下按压切割的方式，而滑动切割方式可以快速的将薄膜分切开，且能够使薄膜的切割边沿保持均匀，切割完成后，将外接驱动设备撤离，将已收卷好薄膜的第二转筒807拆下，拆卸时，转动第二压环805内一侧的鹅螺栓，使第二压环805沿着第二转轴804向另一侧转动就可以完成拆卸，就这样完成整个全自动高效薄膜分切设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。