一种发泡片材热切成型机的制作方法

本实用新型涉及热切成型机技术领域，尤其涉及一种发泡片材热切成型机。

背景技术：

热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备。按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等。热切机是工业部门金属材料下料、部件加工、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的。

专利号cn203344120u的一种发泡片材热切成型机，包括机架、传动装置，传动装置上方的所述机架上活动连接有将发泡片材加工成型的切割装置及至少一组将发泡片材压紧的压紧装置，所述机架上设有控制压紧装置工作及切割装置工作的控制装置；本实用新型的优点：通过控制装置控制压紧装置压紧发泡片材，切割装置对发泡片材实现热切处理，降低了工作量，节约了生产时间，生产成本低，使用效果好，发泡片材切割后的质量好。

1、现有发泡片材热切成型机在切割时会有，其热切割台表面的发泡材料容易别高温热灼出异味，而此时工人在机箱周围加工时会吸入向上飘移的异味，进而危害工人健康，为此，我们提出一种发泡片材热切成型机。

2、现有发泡片材热切成型机的底端设置有滚轮方便其移动，而这种带有滚轮的机箱底端在热切割加工受力时容易滚动偏移，进而影响热切成型机的加工，为此，我们提出一种发泡片材热切成型机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种发泡片材热切成型机，其通过在切割台一侧的机箱上焊接支架，然后吸气管的首端穿过支架朝向切割台，接着吸气管尾端与机箱一侧的吸尘箱嵌合，在切割台热加工切割发泡材料时，开启固定框内风机的电源，此时吸尘箱底端固定框内的风机产生吸取风力，进而吸气管内产生吸取力，将切割台切割材料后的异味吸入吸尘箱内，而吸尘箱内的活性炭吸附板可以对异味中的颗粒物质进行吸附净化，进而防止热成型机工作时的异味危害工人，解决了现有发泡片材热切成型机工作时产生异味危害工人的问题。其通过在机箱的底端开设有螺孔，然后将底盘顶端的固定栓旋入螺孔内固定，使得底盘脱离地面，此时机箱下方底脚中的滚轮接触地面滚动，将底盘顶端的固定栓向下旋出，使得底盘接触地面形成支撑力，进而有着底盘和固定栓的支撑，滚轮轻微脱离地面无法移动，解决了现有发泡片材热切成型机带有滚轮的机箱加工时容易跑位的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种发泡片材热切成型机，包括机箱和切割台，所述机箱的顶部一端安装有切割台，所述切割台外侧的机箱顶端焊接有支架，且支架的顶端嵌入有吸气管。所述吸气管的管口朝向切割台的一侧，且吸气管的尾端嵌入吸尘箱的底端，所述吸尘箱固定连接于机箱的外壁一侧，且吸尘箱的中部嵌合有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的表面开设有孔，且活性炭吸附板下方的吸尘箱底端可拆卸连接有固定框，所述固定框的内部安装有风机，所述机箱的底部两端开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有底盘顶端的固定栓，所述螺孔之间的机箱底端焊接有底脚，且底脚的底端转动连接有滚轮。

可选的，所述吸气管的管口处嵌套有吸风盘。

可选的，所述底盘的底端硫化有橡胶垫。

可选的，所述机箱的外壁涂覆有金属保护漆。

可选的，所述滚轮上方的底脚内壁处开设有弧形槽。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在切割台一侧的机箱上焊接支架，然后吸气管的首端穿过支架朝向切割台，接着吸气管尾端与机箱一侧的吸尘箱嵌合，在切割台热加工切割发泡材料时，开启固定框内风机的电源，此时吸尘箱底端固定框内的风机产生吸取风力，进而吸气管内产生吸取力，将切割台切割材料后的异味吸入吸尘箱内，而吸尘箱内的活性炭吸附板可以对异味中的颗粒物质进行吸附净化，进而防止热成型机工作时的异味危害工人，解决了现有发泡片材热切成型机工作时产生异味危害工人的问题。

2、本实用新型通过在机箱的底端开设有螺孔，然后将底盘顶端的固定栓旋入螺孔内固定，使得底盘脱离地面，此时机箱下方底脚中的滚轮接触地面滚动，将底盘顶端的固定栓向下旋出，使得底盘接触地面形成支撑力，进而有着底盘和固定栓的支撑，滚轮轻微脱离地面无法移动，解决了现有发泡片材热切成型机带有滚轮的机箱加工时容易跑位的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种发泡片材热切成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种发泡片材热切成型机的底座和吸尘箱剖视图。

图中：1、机箱；2、切割台；3、吸风盘；4、支架；5、吸气管；6、吸尘箱；7、活性炭吸附板；8、固定框；9、风机；10、螺孔；11、固定栓；12、底盘；13、底脚；14、滚轮；15、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种发泡片材热切成型机进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种发泡片材热切成型机，包括机箱1和切割台2，所述机箱1的顶部一端安装有切割台2，所述切割台2外侧的机箱1顶端焊接有支架4，且支架4的顶端嵌入有吸气管5。所述吸气管5的管口朝向切割台2的一侧，且吸气管5的尾端嵌入吸尘箱6的底端，所述吸尘箱6固定连接于机箱1的外壁一侧，且吸尘箱6的中部嵌合有活性炭吸附板7，所述活性炭吸附板7的表面开设有孔，且活性炭吸附板7下方的吸尘箱6底端可拆卸连接有固定框8，所述固定框8的内部安装有风机9，所述机箱1的底部两端开设有螺孔10，且螺孔10内螺纹连接有底盘12顶端的固定栓11，所述螺孔10之间的机箱1底端焊接有底脚13，且底脚13的底端转动连接有滚轮14。

示例的，在切割台2一侧的机箱1上焊接支架4，然后吸气管5的首端穿过支架4朝向切割台2，接着吸气管5尾端与机箱1一侧的吸尘箱6嵌合，在切割台2热加工切割发泡材料时，开启固定框8内风机9的电源，此时吸尘箱6底端固定框8内的风机9产生吸取风力，进而吸气管5内产生吸取力，将切割台2切割材料后的异味吸入吸尘箱6内，而吸尘箱6内的活性炭吸附板7可以对异味中的颗粒物质进行吸附净化，进而防止热成型机工作时的异味危害工人，在机箱1的底端开设有螺孔10，然后将底盘12顶端的固定栓11旋入螺孔10内固定，使得底盘12脱离地面，此时机箱1下方底脚13中的滚轮14接触地面滚动，将底盘12顶端的固定栓11向下旋出，使得底盘12接触地面形成支撑力，进而有着底盘12和固定栓11的支撑，滚轮14轻微脱离地面无法移动。

参考图1所示，所述吸气管5的管口处嵌套有吸风盘3。

示例的，吸风盘3扩大了吸气管5的口径，使其吸取面积增大。

参考图1所示，所述底盘12的底端硫化有橡胶垫15。

示例的，底盘12的橡胶垫15防止其接触地面水汽后氧化。

参考图1和图2所示，所述机箱1的外壁涂覆有金属保护漆。

示例的，金属保护漆在机箱1外壁形成保护层，防止其机箱1接触水汽氧化。

参考图1所示，所述滚轮14上方的底脚13内壁处开设有弧形槽。

示例的，底脚13的弧形槽增加了滚轮14与底脚13底端的距离，防止滚轮14摩擦底脚13。

使用时，在切割台2一侧的机箱1上焊接支架4，然后吸气管5的首端穿过支架4朝向切割台2，接着吸气管5尾端与机箱1一侧的吸尘箱6嵌合，在切割台2热加工切割发泡材料时，开启固定框8内风机9的电源，此时吸尘箱6底端固定框8内的风机9产生吸取风力，进而吸气管5内产生吸取力，将切割台2切割材料后的异味吸入吸尘箱6内，而吸尘箱6内的活性炭吸附板7可以对异味中的颗粒物质进行吸附净化，进而防止热成型机工作时的异味危害工人，在机箱1的底端开设有螺孔10，然后将底盘12顶端的固定栓11旋入螺孔10内固定，使得底盘12脱离地面，此时机箱1下方底脚13中的滚轮14接触地面滚动，将底盘12顶端的固定栓11向下旋出，使得底盘12接触地面形成支撑力，进而有着底盘12和固定栓11的支撑，滚轮14轻微脱离地面无法移动，吸风盘3扩大了吸气管5的口径，使其吸取面积增大，底盘12的橡胶垫15防止其接触地面水汽后氧化，以上所使用的风机9可以选用hf-120型号的负压风机，亦可以根据用户需求自行选择风机，上述风机为市面上的现有产品，其工作原理和内部结构对所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用了上述主体功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不再详细赘述。

需要说明的是，本实用新型为一种发泡片材热切成型机，包括机箱1、切割台2、吸风盘3、支架4、吸气管5、吸尘箱6、活性炭吸附板7、固定框8、风机9、螺孔10、固定栓11、底盘12、底脚13、滚轮14、橡胶垫15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。