一种盲孔载带成型设备的制作方法

本实用新型涉及盲孔载带成型技术领域，具体涉及一种盲孔载带成型设备。

背景技术：

手机弹片是用来发射或接收无线电波的电磁波器件，采用焊接将金属弹片焊接在铝合金或镁铝合金手机壳的导电位上。手机弹片通常采用载带包装，有效保持手机弹片不变形、不沾灰。

手机弹片需要进行包装之前，需要通过盲孔成型设备在载带上进行打孔，现有的盲孔成型设备在冲孔后，下模上的碎渣和碎屑不易清理，当碎屑过多时，就是影响冲孔的正常进行，因此，需要对盲孔成型设备进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种盲孔载带成型设备，便于清理下模上的碎渣和碎屑，避免下模上的碎渣和碎屑持续累计，影响冲孔的正常进行。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种盲孔载带成型设备，包括相对设置的第一侧板和第二侧板以及与第一侧板和第二侧板均固定安装的工作台，所述工作台的一端固定安装有载带牵引机构，所述工作台的另一端设置有载带夹持机构，所述工作台的中心区域滑动设置有下模，下模的上方设有盲孔冲压组件和用于驱动盲孔冲压组件升降的第一驱动机构，第一驱动机构与第一侧板固定连接，下模上开设有盲孔槽，盲孔冲压组件与盲孔槽正对设置，所述第一侧板和第二侧板与下模的两端相对的位置分别开设有通槽，通槽与下模的端部适配。

进一步地，所述盲孔冲压组件包括第一滑动板，第一滑动板的一端与第一驱动机构驱动连接，第一滑动板的另一端与第二侧板滑动连接，第一滑动板的下表面固定安装有方孔冲压头和圆孔冲压头，所述盲孔槽包括与方孔冲压头相适配的第一盲孔槽以及与圆孔冲压头适配的第二盲孔槽。

进一步地，所述方孔冲压头为空心方管，空心方管的底端边缘为切刀状，所述圆孔冲压头包括空心圆管和用于驱动空心圆管转动的第二驱动机构，空心圆管与第一滑动板转动连接，第二驱动机构与第一滑动板固定连接，空心圆管的底端边缘为切刀状。

进一步地，所述第二驱动机构包括驱动电机，驱动电机与第一滑动板固定连接，驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，空心圆管上固定安装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合。

进一步地，所述第一滑动板上分别开设有与空心方管内部和空心圆管内部连通的第一连通槽和第二连通槽。

进一步地，所述第一滑动板的上方设有第二滑动板和用于驱动第二滑动板升降的第三驱动机构，第三驱动机构与第一侧板固定连接，第二滑动板的一端与第三驱动机构驱动连接，第二滑动板的另一端与第二侧板滑动连接，第二滑动板的下表面固定安装有第一疏通杆和第二疏通杆，第一疏通杆和第二疏通杆分别与第一连通槽和第二连通槽正对设置。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过下模与工作台滑动设置，第一驱动机构驱动盲孔冲压组件下降，对载带进行冲孔后，冲孔后的碎渣和碎屑遗落在下模上，通过推动作用，将下模从第一侧板或第二侧板的通槽内取出，便于清理下模上的碎渣和碎屑，避免下模上的碎渣和碎屑持续累计，影响冲孔的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处的放大图。

附图标记：

1-第一侧板；2-第二侧板；3-工作台；4-通槽；5-载带；

11-第一驱动机构；12-第一滑动板；13-第二驱动机构；14-第二滑动板；31-载带牵引机构；32-载带夹持机构；33-下模；

121-空心方管；122-空心圆管；123-驱动电机；124-主动齿轮；125-从动齿轮；126-第一连通槽；127-第二连通槽；141-第一疏通杆；142-第二疏通杆；331-第一盲孔槽；332-第二盲孔槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-图2所示，本实施例提供的一种盲孔载带成型设备，包括相对设置的第一侧板1和第二侧板2以及与第一侧板1和第二侧板2均固定安装的工作台3，工作台3的一端固定安装有载带牵引机构31，工作台3的另一端设置有载带夹持机构32，工作台3的中心区域滑动设置有下模33，下模33的上方设有盲孔冲压组件和用于驱动盲孔冲压组件升降的第一驱动机构11，第一驱动机构11与第一侧板1固定连接，下模33上开设有盲孔槽，盲孔冲压组件与盲孔槽正对设置，第一侧板1和第二侧板2与下模33的两端相对的位置分别开设有通槽4，通槽4与下模33的端部适配。

在实际使用中，通过下模33与工作台3滑动设置，第一驱动机构11驱动盲孔冲压组件下降，对载带5进行冲孔后，冲孔后的碎渣和碎屑遗落在下模33上，通过推动作用，将下模33从第一侧板1或第二侧板2的通槽4内取出，便于清理下模33上的碎渣和碎屑，避免下模33上的碎渣和碎屑持续累计，影响冲孔的正常进行。

需要说明的是，下模33通过推动作用从第一侧板1或第二侧板2的通槽4内取出的过程，可通过手动或者通过在工作台3上设置驱动机构对下模33进行推动实现；下模33与工作台3之间可通过滑槽和滑块或者滑轨和滑块的方式进行滑动连接；第一驱动机构11为伺服电缸或者伺服电机驱动控制的滚珠丝杠；载带牵引机构31和载带夹持机构32为现有技术，故不赘述。

在本实施例中，盲孔冲压组件包括第一滑动板12，第一滑动板12的一端与第一驱动机构11驱动连接，第一滑动板12的另一端与第二侧板2滑动连接，第一滑动板12的下表面固定安装有方孔冲压头和圆孔冲压头，盲孔槽包括与方孔冲压头相适配的第一盲孔槽331以及与圆孔冲压头适配的第二盲孔槽332。

在实际使用中，第一滑动板12的端部可通过置于第二侧板2的滑槽内实现滑动连接，或者通过在第二侧板2上设置滑轨以及第一滑动板12的端部设置滑块，通过滑轨和滑块实现滑动连接，在第一驱动机构11驱动第一滑动板12升降的过程中，保证第一滑动板12滑动的稳定性。

在本实施例中，方孔冲压头为空心方管121，空心方管121的底端边缘为切刀状，圆孔冲压头包括空心圆管122和用于驱动空心圆管122转动的第二驱动机构13，空心圆管122与第一滑动板12转动连接，第二驱动机构13与第一滑动板12固定连接，空心圆管122的底端边缘为切刀状。

在实际使用中，通过第一驱动机构11带动第一滑动板12以及空心方管121下降，实现载带5上盲孔的成型，空心方管121的切刀状有利于增加盲孔成型过程中的切削力，并保持盲孔的边缘光滑；通过第二驱动机构13带动第一滑动板12以及空心圆管122下降，同时，第二驱动机构13带动空心圆管122转动，实现盲孔的快速成型，空心圆管122的切刀状有利于增加盲孔成型过程中的切削力，并保持盲孔的边缘光滑。

在本实施例中，第二驱动机构13包括驱动电机123，驱动电机123与第一滑动板12固定连接，驱动电机123的输出轴上固定安装有主动齿轮124，空心圆管122上固定安装有从动齿轮125，主动齿轮124和从动齿轮125啮合。

在实际使用中，通过驱动电机123带动主动齿轮124转动，带动从动齿轮125以及空心圆管122转动，主动齿轮124和从动齿轮125的大小可根据实际需求设置。

在本实施例中，第一滑动板12上分别开设有与空心方管121内部和空心圆管122内部连通的第一连通槽126和第二连通槽127。

在本实施例中，第一滑动板12的上方设有第二滑动板14和用于驱动第二滑动板14升降的第三驱动机构，第三驱动机构与第一侧板1固定连接，第二滑动板14的一端与第三驱动机构驱动连接，第二滑动板14的另一端与第二侧板2滑动连接，第二滑动板14的下表面固定安装有第一疏通杆141和第二疏通杆142，第一疏通杆141和第二疏通杆142分别与第一连通槽126和第二连通槽127正对设置。

在实际使用中，载带5打孔完成取下后，通过第三驱动机构驱动第二滑动板14下降，带动第一疏通杆141和第二疏通杆142分别通过第一连通槽126和第二连通槽127进入空心方管121和空心圆管122，对空心方管121和空心方管121内存留的碎渣和碎屑进行清理，使清理后的碎渣和碎屑从空心方管121和空心圆管122中落到下模33上，然后，推动下模33从第一侧板1或第二侧板2的通槽4内取出，进行清理。

需要说明的是，第三驱动机构为伺服电缸或者伺服电机驱动控制的滚珠丝杠；第二滑动板14的端部可通过置于第二侧板2的滑槽内实现滑动连接，或者通过在第二侧板2上设置滑轨以及第二滑动板14的端部设置滑块，通过滑轨和滑块实现滑动连接，在第三驱动机构驱动第二滑动板14升降的过程中，保证第二滑动板14滑动的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。