专利名称：一种耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及薄膜制造领域，特别是涉及一种耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜。
背景技术：
黑色亚光聚酰亚胺薄膜因其全黑、全消光和不透明的特点，制备难度很大，目前只有美国杜邦公司具备合成含全亚光黑色素的聚酰胺酸溶液技术，生产较好品质黑色亚光聚酰亚胺薄膜，其耐高低温性、热尺寸稳定性和电气绝缘性与H型聚酰亚胺薄膜相同。除此以外，现有的黑色亚光聚酰亚胺薄膜的耐高低温性、热尺寸稳定性和电气绝缘性与H型聚酰亚胺薄膜相比相差较大，特别是在高温条件下，电气绝缘性不佳。发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜，热尺寸稳定、电气绝缘性优良。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜，包括聚酰亚胺薄膜基层和涂布在所述聚酰亚胺薄膜基层上下表面的黑色亚光油墨层，所述黑色亚光油墨层为水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨，所述聚酰亚胺薄膜基层为H型聚酰亚胺薄膜基层。
在本发明一个较佳实施例中，所述水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨包括的主要成分和所占质量百分比如下水基耐高温丙烯酸油墨树脂阳-65%氧化铜15-18%氧化铁12-15%氧化铬3-5%耐高温助剂1-2%分散剂1-1. 5%平流剂1-1. 5%助剂0. 5-1%。
在本发明一个较佳实施例中，所述H型聚酰亚胺薄膜基层，厚度为0. 25-0. 35mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜的可见光通过率小于等于1%，吸光率0. 92%。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜在180°C 温度长期、220°C 30min条件下，表面电阻系数在10的12次方以上。
本发明的另一个目的是提供一种耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜的制备方法，所述步骤包括首先配制水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨，然后将配制好的水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨双面涂布于H型聚酰亚胺薄膜上，形成上下两层水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨层，高温固化后再以离型膜贴合收卷。在本发明一个较佳实施例中，所述配置水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨包括 首先，选配油墨材料，包括主要成分和所占质量百分比如下
水基耐高温丙烯酸油墨树脂阳-65%
氧化铜15-18%
氧化铁12-15%
氧化铬3-5%
耐高温助剂1-2%
分散剂1-1. 5%
平流剂1-1. 5%
助剂0. 5-1% ；
然后，将上述油墨材料经砂磨机混合研磨1小时后，在常温条件下高速分散1小时，配制成水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨。在本发明一个较佳实施例中，所述油墨用量为单面涂布量30-50g。在本发明一个较佳实施例中，涂布步骤中，单面干燥温度为135_155°C，单面干燥速度为 12-18m/min。本发明的有益效果是本发明耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜，既保持普通聚酰亚胺薄膜的各种优良特性，成膜均勻平整，公差率小于等于3%，黑色亚光效果良好，粘结强度良好，耐高温效果优异，在高温下能保持优良的电气绝缘性，适用于耐高温标识及印刷电路板打印等，广泛应用于各大主机板、笔记本电脑和手机等电子电器行业。本发明耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜的制备方法法在整个生产过程，采用全水性树脂加工处理，VOC零排放，对人体和环境没有污染。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一
首先，选配油墨材料，包括主要成分和所占质量百分比如下水基耐高温丙烯酸油墨树月旨56%，氧化铜18%，氧化铁15%，氧化铬5%，耐高温助剂2%，分散剂1. 5%，平流剂1. 5%，助剂 1% ；然后，将上述油墨材料经砂磨机混合研磨1小时后，在常温条件下高速分散1小时，配制成水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨；接着将配制好的水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨双面涂布于H型聚酰亚胺薄膜上，形成上下两层水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨层，所述油墨用量为单面涂布量30g，单面干燥温度为135°C，单面干燥速度为ISm/min，高温固化后再以离型膜贴合收卷。实施例二
首先，选配油墨材料，包括主要成分和所占质量百分比如下水基耐高温丙烯酸油墨树脂65%，氧化铜15%，氧化铁12%，氧化铬4%，耐高温助剂1. 5%，分散剂1%，平流剂1%，助剂 0. 5% ；然后，将上述油墨材料经砂磨机混合研磨1小时后，在常温条件下高速分散1小时，配制成水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨；接着将配制好的水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨双面涂布于H型聚酰亚胺薄膜上，形成上下两层水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨层，所述油墨用量为单面涂布量50g，单面干燥温度为155°C，单面干燥速度为12m/min，高温固化后再以离型膜贴合收卷。
实施例三首先，选配油墨材料，包括主要成分和所占质量百分比如下水基耐高温丙烯酸油墨树脂60%，氧化铜16%，氧化铁14%，氧化铬5%，耐高温助剂2%，分散剂1%，平流剂1%，助剂1% ； 然后，将上述油墨材料经砂磨机混合研磨1小时后，在常温条件下高速分散1小时，配制成水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨；接着将配制好的水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨双面涂布于H型聚酰亚胺薄膜上，形成上下两层水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨层，所述油墨用量为单面涂布量40g，单面干燥温度为150°C，单面干燥速度为15m/min，高温固化后再以离型膜贴合收卷。
上述油墨材料组分来源如下Y3162水基耐高温丙烯酸油墨树脂和AD助剂可由昆山三越油墨有限公司购得，OF氧化铜80nm、0B氧化铁80nm、0X氧化铬80nm可由日本大和化学株式会社购得，VH-333耐高温助剂、GT-2020平流剂和AD助剂可由上海冠翔化学有限公司购得，0P31分散剂可由高鼎精细化工(昆山)有限公司购得。
所制成的耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜的主要性能如下可见光通过率小于等于1%，吸光率0. 92% ； 180°C温度长期、220°C 30min条件下，表面电阻系数在10的12次方以上。
本发明耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜，包括聚酰亚胺薄膜基层和涂布在所述聚酰亚胺薄膜基层上下表面的黑色亚光油墨层，三层之间相互粘接牢固，成膜均勻平整， 公差率小于等于3%，黑色亚光效果良好，粘结强度良好，耐高温效果优异，在高温下能保持优良的电气绝缘性。
本发明耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜，其不同于普通黑色亚光聚酰亚胺薄膜之处在于水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨与氧化金属粉体混合分散均勻，油墨与薄膜之间相互粘接牢固，从而制得热尺寸稳定、电气绝缘性优良的耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜，其特征在于，包括聚酰亚胺薄膜基层和涂布在所述聚酰亚胺薄膜基层上下表面的黑色亚光油墨层，所述黑色亚光油墨层为水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨，所述聚酰亚胺薄膜基层为H型聚酰亚胺薄膜基层。
2.根据权利要求1所述的耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨包括的主要成分和所占质量百分比如下水基耐高温丙烯酸油墨树脂阳-65%氧化铜15-18%氧化铁12-15%氧化铬3-5%耐高温助剂1-2%分散剂1-1. 5%平流剂1-1. 5%助剂0. 5-1%。
3.根据权利要求1所述的耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述H型聚酰亚胺薄膜基层，厚度为0. 25-0. 35mm。
4.根据权利要求1所述的耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜的可见光通过率小于等于1%，吸光率0. 92%。
5.根据权利要求1所述的耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜在180°C温度长期、220°C 30min条件下，表面电阻系数在10的12次方以上。
6.一种耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤包括 首先配制水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨，然后将配制好的水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨双面涂布于H型聚酰亚胺薄膜上，形成上下两层水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨层，高温固化后再以离型膜贴合收卷。
7.根据权利要求6所述的耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于，所述配置水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨包括首先，选配油墨材料，包括主要成分和所占质量百分比如下 水基耐高温丙烯酸油墨树脂阳-65%氧化铜15-18%氧化铁12-15%氧化铬3-5%耐高温助剂1-2%分散剂1-1. 5%平流剂1-1. 5%助剂0. 5-1% ；然后，将上述油墨材料经砂磨机混合研磨1小时后，在常温条件下高速分散1小时，配制成水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨。
8.根据权利要求6所述的耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于，所述油墨用量为单面涂布量30-50g。
9.根据权利要求6所述的耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于，涂布步骤中，单面干燥温度为135-155°C，单面干燥速度为12-18m/min。
全文摘要
本发明公开了一种耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜及其制备方法，包括聚酰亚胺薄膜基层和涂布在所述聚酰亚胺薄膜基层上下表面的黑色亚光油墨层，所述黑色亚光油墨层为水基耐高温丙烯酸黑色亚光油墨，所述聚酰亚胺薄膜基层为H型聚酰亚胺薄膜基层。本发明耐高温涂层型黑色亚光聚酰亚胺薄膜，既保持普通聚酰亚胺薄膜的各种优良特性，成膜均匀平整，公差率小于等于3%，黑色亚光效果良好，粘结强度良好，耐高温效果优异，在高温下能保持优良的电气绝缘性。
文档编号B32B27/18GK102529262SQ201110451368
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者沈加平 申请人:常熟市富邦胶带有限责任公司