专利名称：连续式层压机加热方法及加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及层压机技术领域，具体是一种连续式层压机加热方法及加热装置。
背景技术：
连续式层压机结构一般包括由链轮驱动循环转动的环形的上链板和环形的下链板，上链板的外表面和下链板的外表面分别为上链板工作面和下链板工作面，上链板和下链板之间为层压工位，上链板工作面可分为处于层压工位的层压段I和离开层压工位的回转段I，下链板工作面可分为处于层压工位的层压段II和离开层压工位的回转段II，材料在设于上链板工和下链板之间的层压工位上被层压段I和层压段II压合，随着上链板和下链板的循环转动实现连续工作。一般情况下对材料进行发泡定型压合需要在一定的高温环境下进行，目前连续式层压机都采用传统的整机加热方法，每组链板设置一个离心风机加热箱、一条回风管道，连续式层压机的机架、护板和链板底部组成加热室，外加一个超大保温房，空气经离心风机加热箱加热并进入加热室，然后从回风管道返回离心风机加热箱重新加热，在整个过程中，先利用热风的对流对整个链板底面加热，热量再经链板底面传导到整个链板工作面。由于热量经二次传导之后再传递给工作面和对整机整体加热，这样加热速度慢，热量损失大，能耗高；对于层压过程来说只要保证层压作业链板工作面的温度满足工作温度的要求即可完成对材料的加工，并不需要将整台层压机全部加热到或接近工作温度。而目前的连续式层压机整台在工作过程中均在或接近工作温度，这就造成了能源的巨大浪费；并且由于热风对流时直接对链板底部加热，链板底部的各机件之间的润滑油很容易被蒸干，从而造成各机件之间润滑不足，影响使用寿命并且操作检查维修不便。
发明内容
本发明要解决的首要技术问题是，提供一种加热速度快、能耗低的连续式层压机加热方法。本发明首要的技术方案是提供一种连续式层压机加热方法，连续式层压机结构包括由链轮驱动循环转动的环形的上链板和环形的下链板，上链板的外表面和下链板的外表面分别为上链板工作面和下链板工作面，上链板和下链板之间为层压工位，上链板工作面可分为处于层压工位的层压段I和离开层压工位的回转段I，下链板工作面可分为处于层压工位的层压段II和离开层压工位的回转段II，对回转段I和回转段II采用热风对流循环加热的方式进行加热。采用本技术方案后，采用热风对流循环加热的方式对回转段I和回转段II加热，达到工作温度的回转段I和回转段II转动至层压工位对材料进行加工，此时回转段I和回转段II分别转换为层压段I和层压段II，随着热量的散失层压段I和层压段II的温度逐渐降低，层压段I和层压段II最后离开层压工位分别转变为回转段I和回转段II重新被加热，由于对工作链板采用直接热风对流循环加热方式，较之原来采用的二次传导加热减少了热量损失，且加热速度提高一倍，能耗减少一半，由于对回转段I和回转段II进行加热，避免了原来链板底部润滑油易被蒸干的情况。作为改进，还采用辐射加热的方式对回转段I和回转段II加热。采用本改进方案后对回转段I和回转段II一次传导加热的同时又采用辐射加热，由于辐射加热对回转段I和回转段II加热更加直接且能源利用率高，因此使加热速度更快，能耗更低。本发明同时还提供了一种采用上述连续式层压机加热方法的连续式层压机加热装置，在回转段I和回转段II的外围设有保温罩，所述保温罩分别与回转段I和回转段II构成上加温室和下加温室，所述连续式层压机两端均设有热风系统，所述热风系统均同时与上加温室和下加温室连通并形成循环风道。采用本技术方案后，空气经热风系统加热后在循环风道内单向循环，加热后的空气对回转段I和回转段II的直接通过热传导加热，加热后温度达到工作温度的回转段I和回转段II在上链板和下链板的过程中到达层压工位进行层压作业，此时回转段I和回转段II转变为层压段I和层压段II，原来的层压段I和层压段II脱离层压工位转变为回转段I和回转段II分别回到上加温室和下加温室被重新加热。由于采用热空气经一次热传导对回转段I和回转段II加热速度比原来经二次热传导加热提高一倍且热量损失少，能耗减少一半；由于采用了体积更小的保温罩省去了原来的超大保温房减小了设备体积；由于整个装置的主要部件都没有设在连续式层压机的内部，所以更容易检修；避免了原来热风直接对链板底部加热易吹干链板底部润滑油而导致机件干研的情况，增加了机件的使用寿命。作为改进，在上加温室和下加温室内均设有辐射加热装置。采用本改进方案后在利用热空气通过一次热传导对回转段I和回转段II加热的同时还使用辐射加热装置对回转段I和回转段II辐射加热，由于辐射加热的加热速度快和能源利用率高，所以进一步提高了加热速度和降低了能耗，并且可以分别对热风系统和辐射加热装置进行控制，以达到最佳加热效果，操作灵活。作为优选，所述辐射加热装置为一组或多组碳晶板。由于碳晶板辐射比较均匀且能源利用率高，所以采用本优选方案使对回转段I和回转段II加热比较均匀且能耗更省，同时可以对碳晶板分组分段控制，操作更灵活，加热效果更好。作为优选，所述碳晶板的数量为一组。本优选方案采用两组碳晶板，在满足了加热要求的情况下成本较低，且方便控制。作为优选，所述热风系统包括加热箱和轴流风机，所述加热箱同时与上加温室和下加温室连通，所述轴流风机串接在加热箱与上加温室和下加温室构成的风道上，所述加热箱内设有一组或多组加热管。采用本优选方案后空气在加热管处被加热，加热后的空气在轴流风机的抽吸作用下在循环风道中单向流动，并最终返回加热箱重新加热，在热空气的循环过程中实现对上回转段I和回转段II的加热，本优选方案采用轴流风机风流量大且工作可靠，结构简单，更易于实现。作为优选，所述加热管数量为四组。采用本方案后对四组加热管分组控制，可以非常方便的对整个加热系统进行温度控制。本发明的有益效果是实现了对上链板工作面回转段I和下链板工作面回转段II的直接热风对流循环加热，在保证了产品质量的同时，提高了加热速度，降低了能耗；同时实现了分段分组控制、传导热和辐射热并用，全部直接加热链板工作面，加热高效均匀；避免了链板底部的各机件之间的润滑油很容易被蒸干的情况；设备结构简单，方便检修，同时减小了体积小。
图1是本发明的连续式层压机加热装置结构示意 图2是A-A剖面 图中所示1、连续式层压机，2、上链板，2.1、层压段I，2. 2、回转段I，3、下链板，3.1、层压段II，3. 2、回转段II，4、保温罩，5、上加温室，6、下加温室，7、热风系统，7.1、加热箱，7. 2、轴流风机，7. 3、加热管，8、辐射加热装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的连续式层压机加热方法及加热装置的具体实施例做详细说明
本实施例同时采用直接热风对流循环加热和辐射加热的方法对回转段I和回转段II进行加热。本实施例的连续式层压机加热装置如图1和图2所示，包括连续式层压机1，连续式层压机I内设有上链板2和下链板3，上链板2和下链板3的外表面分别为上链板工作面和下链板工作面，上链板2和下链板3之间为层压工位，上链板工作面可分为处于层压工位的层压段I 2.1和离开层压工位的回转段I 2. 2，下链板工作面可分为处于层压工位的层压段II 3.1和离开层压工位的回转段II 3. 2，所述连续式层压机I的上端和下端均设有保温罩4，所述保温罩4分别与回转段I 2. 2和回转段II 3. 2构成上加温室5和下加温室6，所述连续式层压机I两端均设有热风系统7，所述热风系统7均同时与上加温室5和下加温室6连通并形成循环风道，热空气在循环风道内单向循环流动；所述的热风系统7包括加热箱7.1和设于加热箱7.1上部且一端与各自加热箱7.1连通的轴流风机7. 2，加热箱7.1底部与下加温室6连通，轴流风机7. 2另一端口与上加温室5连通，加热箱7.1内设有四组加热管7. 3，在上加温室5和下加温室6内均设有辐射加热装置8，所述辐射加热装置8为一组与回转段I 2. 2和回转段II 3. 2平行的碳晶板。空气经加热箱7.1加热后，在轴流风机7. 2的作用下在循环风道内单向循环流动并被加热箱重复加热保持温度，热空气在循环过程中将热量直接通过热风的对流给回转段
I2. 2和回转段II 3. 2加热，同时碳晶板通电对回转段I 2. 2和回转段II 3. 2进行辐射加热；通过控制碳晶板的电流通断和加热管7. 3的使用数量可以对整个加热装置进行加热温度和加热速度的控制。在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化，如所述的热风系统可以设在连续式层压机两端侧面的异侧也可以设在两端的端部，上加温室和下加温室内也可以设多组碳晶板，加热箱内的加热管数量也可以有所变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种连续式层压机加热方法，连续式层压机(I)结构包括由链轮驱动循环转动的环形的上链板(2)和环形的下链板(3)，上链板(2)的外表面和下链板(3)的外表面分别为上链板工作面和下链板工作面，上链板(2)和下链板(3)之间为层压工位，上链板工作面可分为处于层压工位的层压段I (2.1)和离开层压工位的回转段I (2. 2)，下链板工作面可分为处于层压工位的层压段II (3.1)和离开层压工位的回转段II (3. 2)，其特征在于对回转段I (2. 2)和回转段II (3. 2)采用热风对流循环加热的方式进行加热。
2.根据权利要求1所述的连续式层压机加热方法，其特征在于还采用辐射加热的方式对回转段I (2. 2)和回转段II (3. 2)加热。
3.一种采用权利要求1所述的连续式层压机加热方法的连续式层压机加热装置，其特征在于所述的采用热风对流循环加热的方式是指，在回转段I (2. 2)和回转段II (3. 2)的外围设有保温罩(4)，所述保温罩(4)分别与回转段I (2. 2)和回转段II (3. 2)构成上加温室(5 )和下加温室(6 )，所述连续式层压机(I)两端均设有热风系统(7 )，所述热风系统(7 )均同时与上加温室(5)和下加温室(6)连通并形成循环风道。
4.根据权利要求3所述的连续式层压机加热装置，其特征在于在上加温室(5)和下加温室(6)内均设有辐射加热装置(8)。
5.根据权利要求4所述的连续式层压机加热装置，其特征在于所述辐射加热装置(8)为一组或多组碳晶板。
6.根据权利要求5所述的连续式层压机加热装置，其特征在于所述碳晶板的数量为一组。
7.根据权利要求3所述的连续式层压机加热装置，其特征在于所述热风系统(7)包括加热箱(7.1)和轴流风机(7. 2)，所述加热箱(7.1)同时与上加温室(5)和下加温室(6)连通，所述轴流风机(7. 2 )串接在加热箱(7.1)与上加温室(5 )和下加温室(6 )构成的风道上，所述加热箱(7.1)内设有一组或多组加热管(7. 3)。
8.根据权利要求7所述的连续式层压机加热装置，其特征在于所述加热管(7.3)的数量为四组。
全文摘要
本发明提供了一种连续式层压机加热方法及加热装置连续式层压机加热方法，连续式层压机结构包括由链轮驱动循环转动的环形的上链板和环形的下链板，对连续式层压机的上链板工作面回转段Ⅰ和下链板工作面对回转段Ⅱ采用热风对流循环加热同时又采用辐射加热的方式进行加热。连续式层压机加热装置，连续式层压机上端和下端设有保温罩，保温罩分别与上链板的工作面的回转段Ⅰ和下链板的工作面的回转段Ⅱ构成上加温室和下加温室，设有辐射加热装置，连续式层压机两端均设有热风系统，所述热风系统均同时与上加温室和下加温室连通并形成循环风道。本发明实现了对上链板工作面回转段Ⅰ和下链板工作面回转段Ⅱ的直接加热，提高了加热速度，降低了能耗。
文档编号B32B37/06GK103009769SQ201210518
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者孟扬, 王家刚, 张德成, 江建华 申请人:济南赛信机械有限公司